重力式挡土墙施工方案精品

1、重 力 式 挡 土 墙 方 案一、编制依据2二、工程概况2.三、施工准备4四、施工方案安排6五、施工方法6六、模板计算书1 1七、脚手架搭设51八、边坡监测91九、质量保证举措1 2十、冬雨季施工举措 22H一、平安保证举措 52十二、文明施工举措 62十三、环境保护举措 72相品卬. 重力式混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20212、?混凝土结构设计标准?GB50010-2021 2021版3、?混凝土质量限制标准?GB50164-20214、?铁路路基支档结构设计标准?GB50204-20215、?混凝土质量限制标准?GB50164-2

2、0216、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300 20217、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-20218、?铁路混凝土耐久性设计暂行规定?铁建设 2005157号9、?铁路混凝土耐久性设计暂行规定?铁建设 2007140号10、建筑基坑工程监测技术标准?GB 50497-202111、?建筑边坡工程技术标准?GB50330-2021二、工程概况2.1 根本情况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段,重力式路堑混凝土挡墙设 在05段挡墙k 7m 30求、06段挡墙H= 5m 15求；H= 7m 5mbe; H= 8m 103.2mfc、07段挡墙H= 5m 20求；H= 7m 66.

3、7m 长；H= 8m 156.7m和 08段挡墙H= 5m 20rme; H= 7m 25mbe; H =8m 135m上,三种高度,一种类型.挡土墙墙身采用 C45昆凝土 浇筑.对挖方区边坡坡脚加固,设计地震动峰值加速度Ag=0.05g.墙 身沿线路方向每隔1015ms置一道伸缩缝沉降缝,地质变化处必须设置沉降缝,缝宽0.020.03m,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板,具深度不小于0.2m.挡墙在侧沟平台以上局部间隔23m 错设置泄水孔最下部必须设置一排,泄水孔采用 100mmp濯, 其向外的排水坡度应不小于4%进水口采用透水土工布包裹,PV甯 泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于

4、0.1m.墙背应设置袋 装砂夹卵石反滤层,袋子的法向渗透系数不小于 0.3cm/s,近墙背侧 为袋装砂砾石,砂砾石粒径范围为26mm平均4.5mm近坡面侧为 袋装卵砾石,卵砾石粒径范围为1030mm平均25mm同时组合后的 反虑层的不均匀系数不大于2,所用砂石料中颗粒小于0.15mm勺含量 不得大于5%当墙背为硬质岩时可不设反滤层. 为使墙后积水不渗入 根底,在最底排泄水孔下设置隔水层,使用材料均同墙体所用材料.挡土墙浇筑前应预设隔水层、反滤层及泄水孔,经检查符合设计要求 前方可进行挡土墙的浇筑施工.挡土墙浇筑时应采取保护举措,预防 水泥浆污染反滤层.侧沟与挡土墙之间平台及墙顶设2.0m宽平台

5、并用 M7.5浆砌片石封闭.根底埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m,且低 于侧沟砌体底面不小于0.3m.2.2 地基特征素填土 Q4ml褐黄及褐红等杂色,主要由粘性土组成,松散稍密状态.该层广泛分布,层厚0.305.70m,平均2.78m.植物层Q4p.褐灰色,含少量有机质,含植物根系,呈可塑状态,局部软塑状态.该层局局部布,层厚 0.301.80m,平均0.85m. 粉质粘土 Q4al灰黑、灰褐色,含少量有机质,呈软塑状态,局部呈流塑状态. 切面较光滑,摇振无反响,干强度高,韧性较好.该层场在地内局部 分布,层厚0.804.10m,平均1.96m,顶面埋藏深度0.004.60m, 相当于标

6、高33.9648.28m. 粉质粘土 Q4al褐黄、灰黄色,稍湿,可塑状态,无摇振反响,光泽反响稍有光 泽,具中等干强度及中等韧性.该层广泛分布,层厚 0.508.70m, 平均2.76m,顶面埋藏深度0.006.00m,相当于标高31.4657.89m. 粉质粘土 Q2褐黄、褐红色,具网纹结构,稍湿,硬塑状态,局部呈可塑状 态,无摇振反响,光泽反响稍有光泽,中等干强度及中等韧性.该层 场地内分布广泛,层厚0.5015.80m,平均5.16m,顶面埋藏深度 0.00 5.20m,相当于标高 32.07 67.54m.三、施工准备3.1技术准备1、准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料.2

7、、结合场区内的具体情况,编制施工组织设计或施工方案.3、对现场施工人员进行技术交底,专业工种应进行短期专业技 术培训.4、核对挡土墙的施工图纸,测量人员按挡土墙的施工中线、高程限制点进行挡土墙平面与高程限制测量及施工测量.5、其他技术准备工作.3.2 劳动力准备工程部各部室紧密配合,由工程技术部制定施工方案,技术室负责落 实施工方案、技术交底及现场技术指导、测量放样、资料整理等工作. 平安、质量由工程部安质部负责督查、抽检、报检,安质室负责具体 检查、自检工作.材料由工区材料员治理、配置；机械设备由工程物 资设备部治理,工区负责安排调度.施工任务安排、方案治理由工程 方案合同部统一治理.试验由

8、工程部委托湖南五力工程检测 负责.工程部主要治理人员及技术人员姓名担任岗位姓名杨国华工程负责人莫中炎平安员朱周华技术负责人张武质量员米寂施工员李洋质量员卢斌施工员袁进能质量员魏柱施工员袁韶光材料员罗权施工员袁银波机械员陈耀平安员刘振兴标准员彭帅平安员刘思琴资料员彭岳怀平安员胡卫测量3.3 主要机械设备配备主要机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机CAT320台12发电机(SH-4135)台13交流电焊机500KW台14插入式硅振动器台55硅输送泵汽车泵台15硅罐车辆23.4试验测量仪器设备试验测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量1GPSV30中海达台12全站仪SET610K 索佳

9、台13水准仪博飞2mm台24直尺2mP台23.5作业条件准备挖平至挡墙顶标高并整平,机械设备进出场道路已修好四、施工方案安排根据我部施工部署与工地实际情况相结合,冲击夯方案于2021年 月 日开始施工,至2021年 月 日完工,总工期为天.五、施工方法5.1施工工艺1 .工艺流程测量放线-根底土方开挖一基底换填(砾石类瑾填料)一搭设脚 手架一支立墙体模板-安装泄水管一浇筑墙体混凝土一拆模及养生 一墙背回填.2 .操作工艺(1)测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中央线、 根底平面位置线和 纵断高程线,做好平面、高程限制点.(2)基梢开挖前应进行施工测量放样,施工放样时应严格根据设计 图计

10、算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,定出开挖中线及边线, 起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,基梢开挖线按实地土 质进行放坡.(3)基坑开挖：本工程挖基梢土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖.挖机配合 墙体施工分段进行,严格按施工放样的限制线进行挖掘,用1m3E铲挖掘机开挖,多余的土方装车作为场内平衡回填土加以利用.根底埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m,且低于侧沟砌体底面不小0.3m. 待基梢挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探,基底倒坡严格按设计 施工图要求施工.进行基底砾石类 Bfi填料换填,地基承载力需到达 200KPa在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施 工排水,

11、保证工作面枯燥以及基底不被水浸. 基梢清理完后报请监理 工程师及业主代表到现场验梢.(4)在基梢验收合格后立即封基,将设计图中各段挡墙断面几何尺 寸实放于根底顶,自检合格后申请监理进行隐蔽检查,检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作.在模板施工前应对所有要用于本 工程的模板进行清理、刷脱模剂.在安装模板时要根据设计标高将所 要支撑的模板高度先在两端头做好高程限制桩,同时拉线加密高程控 制点以便限制模板顶面标高.墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下 底宽度线,便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡 面搭设样架坡面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进 行拼装；竖桥用6X8c

12、m桥间距为30cm,用双钢管(48X2.9)作围 楞间距60cm,用6X8cm的木材作斜撑进行支撑,侧模用 .14的螺栓 对拉定位,螺栓间距为 60cm,螺栓穿孔可采用内径为 2025cm的硬 塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身 模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的方法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的分二次立模.模板安装时架管应采用双层 脚手架其纵横间距不能大于 1m每一次拆模时要保存已浇筑硅的模 板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次 浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的硅墙面上.模板安装完毕后按设计标高和所固定限制点进行加固模板和校

13、正模板.模板校正完毕后进 行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查.(5)墙身沿线路方向每隔1015m设置一道伸缩缝(沉降缝),缝 宽20-30MM在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固 定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板,缝内沿 顶、内、外三边填塞沥青木板,具深度不小于 0.2m.(6)挡墙在侧沟平台以上局部间隔23m交错设置泄水孔(最下部 必须设置一排),泄水孔采用100mmPVC,其向外的排水坡度应 不小于4%进水口采用透水土工布包裹,PVCf泄水孔均要超出墙背 伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m.最下面一排泄水孔出口应高出地 面30cm以上；墙内PVC

14、f应在支模时安装好并进行定位；墙背进水 口处管道应伸出墙体20cm,周围铺设50X5050cm碎石,碎石外包土 工布.在进水口处管口底面设置粘土封层 30cm厚或采用硅将其夯振 密实预防雨水流下.(8)本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位.在硅浇 筑前应提前对安装设备进行调试,调试完毕后并进行检测便于硅浇筑 时一次性成功,并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商 品混凝土公司,以免不够或剩余造成浪费.硅浇筑前再一次检查模板 是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃 圾清扫干净,用水将已浇筑好的硅冲洗干净. 当硅落高大于2.0m时, 采用加长硅泵软管长度或串筒

15、输送硅入仓, 预防硅产生离析.硅浇灌 从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍,并与侧模保 持510cm的距离,切勿漏振或过振.在硅浇灌过程中,如外表泌水 过多,应及时将水排走或采取逐层减水举措,以免产生松顶.浇灌到 顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使外表平整.每一段墙体 全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上对拉螺杆端头和水泥浆去除掉,对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补.硅浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题 及时处理.(7)凝土浇筑完毕后转入养护阶段.预防混凝土开裂的一个重

16、 要原那么是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差限制在允许范 围内(不大于25C).混凝土外表枯燥或水分蒸发过快和温度下降幅度 较大时,都足以引起外表混凝土开裂,且裂缝会向内开展.因此,要 尽量长时间的保温和保持混凝土外表湿润,以使其外表缓慢冷却、干燥,使混凝土能够产生足够的强度以反抗温度拉应力.硅侧模板撤除后应立即组织工人进行洒水养护,养护时不能走马 观花洒了水就作数,一定要让硅慢慢的浸渍透才行.天气温度高时, 采用土工布覆盖于完成的硅墙面上, 遮掩后再洒水养护,这样可保持 湿度.(9)待墙身强度到达设计强度的 70%B即可进行墙背反滤层.墙背 设置袋装砂夹卵石反滤层,袋子的法向渗透系数不

17、小于0.3cm/s ,近墙背侧为袋装砂砾石,砂砾石粒径范围为 26mm平均4.5mm近坡 面侧为袋装卵砾石,卵砾石粒径范围为 1030mm平均25mm同时 组合后的反虑层的不均匀系数不大于2,所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%墙背回填时一定按设计及标准要求采用 砾石或砂土进行回填,不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根 植土及建筑垃圾,填料的综合内摩擦角C不小于 30.靠墙处回填后 采用人工配合机械打夯,不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场相品卬. 平回填按要求分层回填压实.六、模板计算书本工程重力式路堑混凝土挡墙高度分别是 5m 7m和8m三种.本 计算对8m高挡土墙模板

18、进行计算.8米高挡土墙分两次立模.为保 证挡土墙外外表硅的光洁和平整以及施工方便,挡土墙的内、外模板 均采用=18mm的涂塑胶合板.竖彷用 6X8cm桥间距为30cm,用钢 管48X 2.9作围楞间距60cm,用6X8cm的木材作斜撑进行支撑, 侧模用 好4的螺栓对拉定位,螺栓间距为 60cmt rffM丽电似炉.K品+ 一,33- ftttl; C 3(m.胳堑挡墙模板安装图1、模板侧压力计算1.1 新浇混凝土对模板的侧压力Pmax=0.22T t0KiK2V1/2 混凝土的容重 取25KN/m3to新浇混凝土的初凝时间取5hK i取 1.2K2取 1.0V混凝土的浇筑速度取1m/hPmax

19、=0.22X 5X25X 1.2X 1.0X 11/2=33Kpa1.2 倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载P=2 Kpa1.1 模板最大侧压力计算值根据?施工计算手册?新浇混凝土对模板的侧压力的荷载分项系 数取1.2,倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载的荷载分项系数取1.4,那么模板最大侧压力计算值为 Pmax=33X 1.2+2X 1.4=42.4KN/m2.2、面板验算根据模板结构图,横向筋板的间距为lx=300mm,竖向钢管的间 距为ly=600mm,胶合板采用优质覆膜木胶板(122X244X 1.8cm),胶合板 最低静弯曲强度fm为15N/mm2 ;弹性模量E为5400N/mm2所选胶 合

20、板厚度h为18mm,I面间距l为300mm以1m宽度b按连续梁计算.截面抗弯模量 W=1/6X bh2=1/6 x 1000X 182=54000mm 截面惯性 矩 I=1/12 xbh3=1/12 x 1000X 183=486000mm 作用于 18mm层板的 最大荷载：42.4KN/MMmax=1/10q2l 2=1/10 X42.4 x 3002=381600N mm面板强度验算:最大弯应力g max=Mmax/W=381600/54000=7.07N/mm2f =15N/mm 故强度满足要求刚度验算f= ql4/150EI=42.4 x 3004/ (150X5400X 486000) =0.87mmf 0 =300/250=1.2mm满足要求3、竖桥验算竖桥6X8cmB (间距为30辿作为支撑在围楝钢管上的连续梁 计算,最大跨距为600mm.q=42,4 X 10-3X 300=12.72N/mmw=1/6 xbh2= 1/6 x 60X802=64000mm2I=1/12 x bh3=1/12 x 60X 803=2560000mmE=9000N/mm22fm=16.2N/mm3.1强度验算最大弯矩：M max=ql2/10=12.72X 6002