钢结构厂房杯口基础施工方案benb

1、*钢结构厂房根底工程施工方案 日期:2021年8月审批：日期：2021年8月 王非日期：2021年8月1 工程概况12 编制依据13 施工准备34 工程组织机构65 施工顺序66 施工方案及主要技术举措 67 冬季施工举措148 施工进度方案及工期保证体系及举措 16九工程质量保证体系及举措 18十消除质量通病举措 20H一平安生产及文明施工举措 22十二消防保证体系、举措及消防器材 23一、工程概况本工程为*钢结构厂房根底.厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱,根底采用插入式杯口根底.厂房士 0.000相对于绝对标高62.460m.根底一共328 个,混凝土用量约11000m3,钢材约320吨其中：

2、1、高跨厂房根底96个,垫层混凝土强度 C15厚度为100mm,根底混凝土强 度C30,根底底板厚度为 450mm800mm,杯口根底高度 2900mm,杯口深度为 1550mm.2、三联跨厂房根底128个,垫层混凝土强度 C15厚度为100mm,根底混凝土 强度C30,根底底板厚度为 450mm800mm,杯口根底高度 2400mm,杯口深度 为 1250mm.3、下料跨根底59个,垫层混凝土强度 C15厚度为100mm,根底混凝土强度 C30,根底底板厚度为 450mm800mm,杯口根底高度 1800mm,杯口深度为 950mm.4、抛丸跨根底45个,垫层混凝土强度 C15厚度为100m

3、m,根底混凝土强度 C30,根底底板厚度为 450mm800mm,杯口根底高度 2900mm,杯口深度为 1550mm.二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收标准 (GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001) 三、施工准备1、组织准备：确定施工组织治理机构,制定人员责任,建立以工程经理为首 的施工治理系统和以工程技术负责人为主的技术治理系统,为工程顺利施工建立 组织保证.工程部人员责任序号职 务职称人数主要责任1工程经理工程师1负责工地全向工作3技术负责人工程师1负责全闻工程技术工作4施工员工程师

4、1全面施工治理5质检员助工师1负责工程质量检查等6平安员工程师1负责现场平安施工治理工作7材料员助工师2负责工程材料的米购、保管等工作8会计员助会师1负责工程财务本钱核算工作9预算员造价员1负责施工图预、结算工作10资料员助工师1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档2、技术准备(1)办理测量标准点交接,布设平面和高程限制点网.(2)审查施工图,明确设计意图,核对根底结构、安装各图之间的相符性,对 图纸本身存在的错、漏、碰等问题,一一记录,做好图纸会审准备.(3)收集配备该工程施工所用的标准、标准等技术文件.(4)对根底模板进行设计,制作杯芯定型模板.(5)对施工需要的测量设备进行计量检定

5、检验和施工过程中试验工作.3、材料准备主要周转材料配置方案序号名 称规格单位数量备注1木模板2.4X 1,2mM21600根底支模用2钢管 48 mm吨30加固根底模板用3木跳板0.25 x 4m块120脚手架板用4支撑方木M3140根底支模用4、根据甲方要求40天工期,拟采用人力资源方案 劳动力方案表工种钢筋工木工混凝土工电工其它合计人数4060152151325、机具准备拟投入的主要施工机械设备表厅P机械设备名称规格型号数量产地额定功率生产水平1挖掘机W2-1001柳州重工100LW240M32钢筋切断机GQ402山东临清16.5KW1220/台班3钢筋弯曲机GW402山东临清16.5KW

6、48 次/h4电焊机GW-5001上海45KVA1020m/台班6震动打分机HW-604山东临清3KW200m3/台班7木工圆锯机MJ1051山东临清16.5KW36m3/台班8舲振捣棒EXO6山东临清30KW4.5m3/h9发电机组120G4Z1上海50KW10手206、劳动保护用品方案名 称数量名称数量平安帽190顶绝缘鞋60双平安带40条绝缘手套20副四、工程组织机构五、施工顺序根据工程特点及场区条件,结合建设单位总的施工部署根底定位放线I I机械开挖土方 人工清理基底I钎探验槽I垫层模板I垫层混凝土 I绑扎底板钢筋I I基柱插筋固定印台模板支设I 燧台混凝土浇筑 1 I杯口钢筋绑扎因

7、设杯芯模板 皮设杯口根底模板限凝土浇筑I拆模、养护I隐蔽验收I I土方回填六、施工方案及主要技术举措A、根底土方工程施工1、土方开挖方法在开挖土方前,经监理及建设单位验线前方可施工,对开挖地下土质如有异 常情况及时上报监理和建设单位,待设计做出处理方案前方可施工.开挖基坑土方时宜先深后浅.根据本工程杯口根底特点采用机械开挖,机械挖土方时,基底预留10cm厚土层预防机械扰动,采用人工清底.2、施工工艺根据土质情况,确定II类土挖土的放坡系数,一般按 1: 0.67放坡.基坑底部开挖宽度应根据根底或结构的形式决定,垫层外加500mm工作面.基坑尺寸确定无误后进行人工钎探,探点布置为梅花桩型,探点与

8、探点间距不得大于1500 mm,探点深度2100mm,每300 mm为一个数据记录段；钎探孔为 40 mm,钎探锤5kg,钎探锤高度500 mm自由下落,专人记录数据要准确.3、土方开挖施工要求根据土质情况、土方为H 土壤,确定挖土的放坡系数,按 1: 0.67放坡.基坑底部开挖宽度,根底垫层外加500mm工作面.机械挖出土方,应保证挖方边坡的稳定.弃土距基坑边缘800mm以外堆放,且高度不得超过1.5m.基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设 1.2米高防护栏,保证平安施工.根底开挖到位后,基坑的每个角处测引下标高,挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时,测量人员抄出 500mm水平线,在坑边

9、钉水平标高小木楔,在基坑内钉抄假设干个基准点,拉通线找平,进行人工清梢预留100项厚余土,保证标高及基坑周边尺寸准确无误.开挖出来的土方,局部就地摊平,局部运至露天跨存储,根底混凝土施工完毕后进行回填.土方开挖工程质量验收标准检查工程允许偏差检验方法标图-50mm水准仪检查长宽+200mm (-50mm)经纬仪,用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表向平整20mm用两米靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析4、土方回填施工要求、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净.、检验回填土的质量有无杂物 ,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在限制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒

10、或均匀掺入干土等举措.如遇回填土 的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等举措.、回填土方分层铺设,一般蛀式打夯机每层铺土厚度为200250mm,压实系数0.93.人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平.、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯.、回填土每层填土夯实后,应按标准规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,到达要求前方可进行下一步施工.、修整找平,填土全部完成后,应进行外表拉线找平.凡超标准高度的地方,及时依线铲平.凡低于标准高程的地方,应补土夯实.土方回填工程质量验收标准检查工程允许偏差检验方法标图-50mm水准仪检查分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观

11、鉴别分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表向平整度20mm用靠尺或水准仪B、钢筋工程施工要求：1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸,放样必须严格依据设计图纸及施工标准要求, 下料前必须审核料单,严格按设计标准要求进行成型.2钢筋加工依据图纸,钢筋下料前要对照料单,并且对照根底图纸,以防漏筋、少筋.钢筋下料过程中,注意设计的各种要求及标准说明,钢筋的弯折长度、搭接 倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等,假设有误及时与技术人员联系,防 止下料过程中尺寸出现偏差.根底底板钢筋采用闪光对焊连接的方式.钢筋的接头宜设置在受力较小处, 接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍.有接头钢筋截面积

12、不大于全部受力钢筋截面的50%.4 .钢筋的保护层钢筋保护层厚度：根底底板下部和杯口局部采用40mm水泥垫块保护层,垫块间距为600mm梅花形式布置.5 .钢筋绑扎钢筋绑扎的顺序杯口根底柱插筋定位示意图棱台底板钢筋绑扎前应严格根据设计图纸进行.应弹好底板钢筋位置线,并摆 放下层钢筋.底板钢筋全部绑扎,保证受力钢筋不发生移位；杯口根底的钢筋固 定应按要求进行点焊,钢筋网片应按标准进行满扎.杯口根底柱插筋钢筋安装根底柱插筋时,先在垫层上用墨斗线弹出杯口根底柱插筋位置线,绑 扎1支定位箍筋；然后插杯口根底柱立筋.在底板厚度内的杯口根底柱插筋柱箍 筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处,将杯口根底

13、柱插筋与底板钢筋 点焊固定.(3)在底板与根底柱钢筋全部施工完毕后,施工测量人员要对根底柱插筋位 置进行复合.钢筋工长及质量检查员要对底板根底柱钢筋的位置、规格等进行系 统检查.以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误.钢筋安装时应满足下表的质量要求:厅P检查工程质量标准1箍筋配置 20 mm2钢筋长度偏差 10 mm3骨架宽、高度偏差 5 mm4受间距偏差 10 mm5力排距偏差 5 mm6钢保护层厚根底 10 mm筋度偏差基柱 5 mm7钢筋弯起点位移 20 mmC、模板工程1、材料的选用本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台根底的模板、杯口根底模板选用 14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板

14、,采用定型钢模板；支撑背楞方木采用 50*100mm间距300mm, 100*100mm 规格方木作为平撑,主要支撑体为中 48钢 管；对拉螺栓采用小14螺栓间距600项.模板加工完毕后,经过技术人员质检人 员验收合格前方可使用.对于周转使用的模板,如果有飞边、破损必须切掉破损 局部然后刷封边漆才可使用.2、模板施工与要求：垫层模板采用1015钢模板,设钢筋直接固定支撑我正顶牢,然后沿模板拉 通线,进行最后我正找直,并进行质量检查验收.棱台根底模板,应严格根据设计尺寸,在垫层上弹好棱台根底模板边线,底 板钢筋隐检后,进行棱台根底模板安装,安装根底侧面模板立起,然后安装竖向 背楞50m诉100m

15、m方木,固定水平钢管,支撑加固并初步校正；安装另一侧模板, 加竖楞50m诉100mm方木,设水平钢管固定,然后沿模板拉通线,进行最后校正, 固定支撑在坑壁上,支撑我正顶牢,并进行质量检查验收.杯口根底模板：完成棱台硅根底浇筑后,按图纸尺寸进行测量放线工作.弹 好棱台根底模板外边线.基柱钢筋等隐蔽工程完毕后,准备模板安装前,要去除 根底内杂物和松散硅,抹好模板下的找平砂浆.杯口根底模板安装应按以下步骤 进行：应先在根底棱台上施放边线和中央线,用 12钢筋杯型根底模板内径 尺寸焊装不少于 8001000项间距的模板内侧支撑点；搭设周圈脚手架； 在芯模底标高处用钢筋支撑点,支撑点钢筋位置居芯模底中央

16、,焊 4根14钢筋 将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定,采用上层钢筋网 片加以固定；安装侧模板立起,安放对拉螺栓,然后安装固定水平支撑钢管, 并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正,安装另一侧模板,设水平钢管固定, 用对拉螺栓紧固,支撑我正顶牢,然后沿轴线拉通线,进行模板最后校正,将芯 模从上面压实固定支撑.并进行质量检查验收.详见附图质量标准必须符合?混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002的规定.模板拼缝及模板与混凝土接触处,采用 5mm厚海绵粘贴,严防漏浆. 沿根底上口拉通线检验通长方向模板顺直和根底尺寸；杯芯模板,采用钢模并 在外侧刷水质隔离剂,杯芯模

17、底打4个16圆孔,利于排除浇筑硅时产生的气泡, 杯芯模板安装完毕,检查其轴线及标高符合施工要求.模板的安装应满足下表的质量要求:厅P检查工程质量标准单位1轴线位移5mm2平向外形尺寸偏差士 10mm3标高偏差杯形根底的杯底-10-20mm4垂直偏差 10mm5相邻两板闻局低差2mm6截面尺寸棱令根底士 10mm杯形根底+4 -5mm模板撤除撤除模板时由专人指挥,有可靠的平安举措,撤除的模板要及时清运整理.根底模板撤除时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效加固举措前方可施工.模板撤除时严禁使用大撬杠或重锤敲击.撤除后的模板及时清理硅渣块、打 磨、涂刷水质隔离剂

18、,堆放整洁.杯芯模板撤除,注意拆模时间,视气温情况,在硅初凝后终凝前,将模板用 撬棍撬动杯芯模用倒链拔出,然后再轻轻放进去,以免破坏杯口混凝土,待杯口 混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤,进行模板撤除,及时进行硅养护. D、混凝土工程：1、为保证施工质量和施工进度,根底混凝土采用商品混凝土,坍落度限制在160-180 mm之间.混凝土的运输：混凝土供给商采用混凝土运输车,将工程所需的混凝土运至 施工现场,再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位.混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,对模板内的杂物、油污等清理干净.在本工程中,需二次完成浇筑.棱台根底混凝土,根底浇筑一次,杯口根底混 凝

19、土浇筑一次,施工缝留置在棱台根底顶面,混凝土浇筑完成后进行拉毛处理, 清刷干净,待棱台混凝土有一定强度时,采用涂刷界面剂进行接槎处理,在进行 杯口根底浇筑混凝土,充分振捣密实.2、混凝土施工硅的选取商品硅供给商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计, 并按规定做好硅及水泥的试件,经实验检测部门检测合格后,才能正式在工程施 工中使用.施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成.准备好混凝土养护材料,如塑料布、被褥、草帘 等.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架 稳定、支撑和模板固定要可靠,模板拼缝要严密,符合标准要求.商品混凝土运输进入施工现场后,将混凝土用

20、汽车泵送到浇筑作业面上,连续浇筑.在施工过程中,增强通信联络和调度,保证混凝土浇筑的连续性.为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运 输车数量,以防出现混凝土因交通和运输车辆缺乏而出现混凝土不能连续施工问 题.混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台,平安稳固,能够满足浇筑要求.签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供给时间、标号、所 需混凝土数量及其间隔时间.(3)浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板 及

21、其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设 计及有关标准要求,经监理、建设单位验收前方可进行浇筑.泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固.布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,要对模板和支架应进行加固.浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正.混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度.(4)混凝土的浇筑浇筑混凝土时设专人看模,经常观察支架、钢筋的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.使用50项插入式振捣,振捣点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍.振捣上一层时插入下一层混

22、凝土 5 cm以消 除两层间的接缝；棱台根底浇筑从中央浇筑,在振动棒作用下使硅向四周延伸, 保持棱台根底中央部位硅高出四周,在硅初凝前施工棱台棱线和边线；杯口根底 浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部硅,撤除杯口芯模后杯口 内立面应及做时凿毛处理.采用商品混凝土时,要注意以下几点：泵送混凝土时,混凝土汽车泵的支腿完全伸出,并插好平安销.混凝土泵启动后,输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.混凝土的供给,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆.开始泵送时,混凝土泵处于慢速,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和 各系统的工

23、作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.3、混凝土养护(1)混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆一层草帘和被褥.(2)新浇筑的混凝土水化速度比拟快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防 止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝.(3)增强混凝土浇筑后的养护,硅浇筑后应尽快撤除模板并及时回填土.4、混凝土试块留置应符合以下规定当一次连续浇筑不超过 1000m3的,每100m3取样一次；不超过100m3的同 配合比的混凝土,取样不得少于一次；当日浇筑不超过 100m3的,取样不得少于 一次.每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件.

24、5、做好混凝土浇筑记录.每次开盘前必须做好开盘鉴定,经工程技术人员签认前方可开盘,并且随机抽 查混凝土配合比坍落度和温度情况.五、主要治理举措1、混凝土的原材料进行检验,合格前方可使用.2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检 查混凝土量是否相符.同时严禁混凝土在施工现场临时加水.3、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3h.4、养护时间不少于7d.七、冬季施工举措1、硅搅拌站的准备(1)混凝土供给商,认真验收进料质量,严格复检,禁止不合格的原材料进场.(2)提前备料,按品种规格分类储存堆放,使其含水率降低保持均匀一致.上料时,去除外面一层冻层,以保证硅的质量.(

25、3)冬期施工应于硅组成材料中掺加复合型减水防冻剂、早强剂,以保证硅在到达受冻临界强度之前不受冻害.(4)试验室应经常检测砂、石含水率,调整硅配合比.并应经常检查硅各组成材料,尤其是外加剂的用量准确性,不定时测定硅拌合物出机温度、入模温度,保证硅入模温度不得低于 5 c.而且按规定作好取样和硅的坍落度限制工作.(5)严格限制水胶比,尽量减小水胶比,在满足施工要求的前提下,尽量选择较低的坍落度值,以降低硅发生冻害的程度.(6)采用锅炉加热混凝土拌和用水,使用热水搅拌,水温限制不得低于40C,但也不得高于80C,以预防水泥出现 假凝现象.(7)在搅拌过程中,注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌

26、,然后再参加胶凝材料和外加剂,特别注意,在冬季施工中,混凝土的搅拌时间要适当延长.2、现场施工过程中的质量限制举措(1)严密施工组织、增强联络,施工方生产前详细准确地提供硅浇筑部位、强度等级、硅用量、施工方法及有无特殊要求等.(2)施工现场须准备好硅覆盖用保温材料,如塑料膜、麻袋和棉被等.(3)在浇筑硅之前必须去除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢,但不可用水冲洗,以免再度结冰.(4)冬期施工不得在冻土层上进行硅浇筑,浇筑前必须设法升温使冻土消融.(5)硅接搓时,应预热归搓,浇筑后增强保温,预防接搓硅受冻,降低硅的粘结力和强度.(6)严禁向罐车内任意加水,以防造成局部水胶比过大,造成结构部位

27、易出现裂缝和强度降低.如硅较干或坍落度损失过快,可用泵送剂调料.(7)保证生产运输和硅浇筑的连续性,保证硅入模温度不低于5C.(8)模板外和硅外表覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应保温材料直接铺盖在潮湿的硅外表,新浇硅外表应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料.(9)浇筑完毕后,对於易冻部位,必须增强保温,以防硅遭受冻害.(10)冬期施工,气温较低,硅初凝时间一般为8-10小时,终凝时间为12-14小时,应把握好抹面时机,初凝前应进行抹压二至三遍,(两遍木抹搓平,一遍 铁抹压实),以减少硅外表收缩裂缝.硅墙,柱等边模的拆模时间适当延长,以 预防外表粘模、掉角等缺陷.(11)硅振捣压抹密实以后

28、,须及时覆盖塑料膜、草帘、棉被等保温材料,保 温保湿养护,以保证硅初凝前不受冻害.根据结构部位及气温情况,一般为：气温在0C-5c时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在 -10C0c时盖一层塑料膜和三层保温材料.对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍.(12)浇筑硅的同时留置标养 28d试块和同条件养护的试块假设干组(取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行),经试验符合强度要求后方可拆模,拆模后硅外表与环境温度差大于15 C,硅外表应加以覆盖.(13)由于硅中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等,按标准要求,硅的养护时间不得 少于14d,假设早期养护不到位或早期脱水、早期遭

29、受冻害,将严重影响28d强度.八、施工进度方案及工期保证体系1、施工进度方案总工期、工程总进度方案的编制说明：(1)施工进度方案编制根据图纸以及实际情况.(详见附图)(2)施工进度方案主要考虑在根底施工阶段,使根底中的支模、钢筋绑扎、浇 筑硅、回填土等.2、工期保证体系(1)工程部坚持每周召开生产进度例会,平衡协调各工种的衔接及配合,保证资金、图纸、材料、人员、设备供给.协调质量、工期、平安工作.(2)以总的施工进度网络方案进行总体限制,每月编制详细月度网络进度计 划,材料采购进场方案,劳动力安排方案,各职能部门严格按批准的方案实施周 检查并考核,周方案延迟及时采取举措予以纠正,保证总工期目标

30、得以实现.(3)工程工程师将所有的施工工序加以分解,确定每一工序所需要的材料、 人员、施工时间,做到小节拍流水,均衡生产,加快进度.(4)随时了解气象信息,提前安排好冬期施工举措,准备相应的材料,以免 影响施工进度.(5)认真熟悉图纸,发现问题后及早和甲方及设计单位联系,以协商解决, 保证施工顺利进行.(6)生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核,做到日方案 保周方案、周方案保月方案,月方案保总体进度方案.4、停水停电连续施工举措(1)工程部设专人和供电部门联络,准确了解供电情况并及时向工程部反应 异常情况.(2)工程经理根据供电异常情况,统筹调整工序、工时,预防窝工、停工现象 的

31、发生.(3)充分利用现场水井,保证水源的供给.(4)准备50KW柴油发电机一组,停电时满足主要生产设备用电.5、材料供给保证举措(1)结合甲方提前做出详细准确的材料需用方案,物资供给部对所需材料逐一 落实货源,三材质量必须经甲方认可批准,再按每月方案及时供料.(2)对货源紧缺的材料,物资供给部要提前采购,做好库存.保证及时供货, 不影响施工.九、工程质量保证体系及举措1、质量保证体系工程经理2、质量保证举措(1)在工程开工前,针对该工程的特点及质量目标要求,工程部各职能部门详 细编制?工程工程质量方案?,明确质量责任,标准质量活动.(2)建订健全质量检查、每周例会制度.工程部每日进行一次质量检

32、查,施工 现场专职质量检查员对分项工程质量全面检查验评,并强化作业班组内部的自检、 互检.工程部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议,针对工程质量和质 量治理中的问题及时下达整改通知书,对整改正程跟踪和验证.(3)建立多层次的质量治理小组成立以工程经理为首的工程质量限制QC小组,对整体工程的质量进行宏观控制、治理；成立以施工员、质检测员为首的分部、分项工程 QC小组,根据随时抽 检结果,进行统计分析,在工程质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨 干为中央的各分项工程质量限制小组,使每个分项工程、每道工序都得到有效的 限制,并由工程工程师专门负责指导、检查考核.(4)强化文件和工程资料的

33、治理,强化以工程工程师为中央的工程技术资料 和文件的保证系统,工程部设专职资料员,对施工图纸、图集、质量标准、验收 标准、各种变更、洽商资料等,对与质量有关的文件进行统一治理,定期收集、 整理存档资料.技术人员、检查人员、材料人员各负其责,相互配合,收集整理 各自的工程资料,工程部月检将工程资料的检查列为一项主要内容,发现问题及 时整改,以保证工程资料齐全、标准.(5)增强材料采购、贮存和使用治理为保证施工材料合格,我们在材料选购、贮存、使用等方面要做到以下几点：材料方案要准确、及时,以便有充足的时间进行采购、试验.对供货单位进行严格的考察评价选择合格的供货单位.所采购的材料进行外观检验和性能

34、试验,合格前方进场使用,不合格的材 料要及时隔离并退货,所有材料必须做出明显标识,以预防混用和错用.材料要根据标准放和贮存,建立材料进货台帐,根据材料特性定期进行复验, 以保证材料的质量.建立原材料使用跟踪台帐,以保证使用材料的可追溯性.材料从进货到使用流程见以下图：材料方案-考察-评价-采购-资料及外观检验-储存-复验-使用跟踪f信息反应.(6)施工过程的质量治理,确定每个分项工程的施工程序,技术人员在每个 分项工程施工前都要做出详细的技术交底,确定每道工序的具体内容、施工方法、 质量标准,施工中坚持三检制,增强中间验收、交接工作,检查人员随时抽查、 检查,以保证每工序都受到限制.(7)质量

35、纠正和预防举措质量检查员在日检的根底上,分析当前状况,找出影响质量的主导原因, 采取相应的举措加以纠正并形成制度,预防类似事情再次发生.工程师为首,以技术人员、质检员和班组人员为骨干的质量通病防治小组, 在施工过程中是针对硅缺陷、质量通病进行认真分析,编制预控方案,设立质量 治理点,抓住主要矛盾加以解决,力争在此项工程中消除质量通病,提升工程质 量.(8)做好成品保护工作成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌,也是保证质量一个重要环节, 为此,工程部要根据本工程的特点与实际施工情况,编制相应的成品保护举措保 护好已施工过的成品.(9)计量、检测设备的限制与治理,增强对计量器具、检测设备(如经纬

36、仪、 水平仪等)的定期检验和复查工作,各种仪器、设备要列出周期检验方案,保证 使用时完好.(10)增强职工的培训教育工作、工程部根据本工程的特点,编制详细的职 工培训考核方案,由工程副经理负责,劳组织对各工种进行有针对性地培训,提 高全员的质量意识,使每个人都要知道工程质量目标掌握工艺标准,尤其特殊工 种要经过地方劳动部门的考核,合格前方准上岗.3、材料质量保证举措(1)钢材、等材料应有出厂合格证实材料或检验报告,并应按规定标准要求抽 样试验.(2)硅配合比,按标准规定留置试块,按规定养护,按时试验.(3)现场技术质量和材料治理人员,除按标准设计要求检查外还要进行外观检 查,不合格的材料严禁使

37、用.十、消除质量通病举措1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝 状的窟窿.产生的原因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、 石子多；混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料 不当或下料过高,未设溜梢使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失； 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小.防治的举措.认真设计、严格限制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌 合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m应设串筒或溜梢：浇灌应分层下 料,分层振捣,预

38、防漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防 止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土,预防出现 烂脖子.小蜂窝：洗刷干净后,用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实.2、麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外 露现象.产生的原因模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被粘 坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失 水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀,或局部 漏刷或失效

39、.混凝土外表与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实,气泡未排出, 停在模板外表形成麻点.防治的举措模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应 浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,在麻面部 位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋 局部或全部裸露.产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继 续浇筑上层混凝土；混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进行 振捣.混