钻孔桩后注浆施工工艺

1、钻孔桩后注浆施工工艺1 .相关施工标准1.1 ?建筑地基根底设计标准?GB5000A2002;1.2 ?建筑桩基技术标准?JGJ94- 94;1.3 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002;1.4 ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002;1.5 ?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-88;2 .施工工艺流程及主要施工方法2.1 工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工流程图2.2 后压浆管的加工、安装2.2.1 桩端压浆：灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定 2-3根 小30压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀.出浆阀加工时,在150mm勺长度内

2、,一周钻4 个小5的出浆孔,4排间距30m浒目错.后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固注浆管原材料注浆管加工注浆孔注浆管喷头注浆管包扎钢筋笼与注浆管2.2.2 压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,保证密封性到达要求.2.2.3 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向 下冲撞和扭动,保证钢筋笼顺利下到孔底.注浆管液压钳连接注浆管丝口连接2.2.4 为保证压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查.2.2.5 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相 同,视具体情况可略作调整；2.2.6 桩灌注完毕孔口应有明显的标识,增

3、强保护,严禁车辆碾压.注浆管高于地面10公分.2.3 开塞与压浆2.3.1 在钻孔桩混凝土灌注3648小时后,可进行开塞.开塞用注浆泵向管内压入清 水,一般t#况下用45MPa即可翻开压浆阀.压浆阀翻开后,压力会立即下降.2具体参数根据图纸要求确定注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆2.3.3 压浆顺序：原那么上先进行桩端压浆,桩端压浆必须注意先浅后深的顺序,相对 一个单位,应先灌外围桩后灌里面的桩.如有特殊需要的,可适当调整注浆顺序.由于土层的压力作用,先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走,即往上走.注浆 时,应先浅后深.注浆注浆在注浆过程,水泥浆液向上走的同时,也向桩的四周渗透,由于地层的渗透

4、性较好时如砾砂层及圆砾层等,水泥浆液的扩散半径也相对较大.当扩散半径超过一定范围,水 泥浆对桩的作用相对也减小.因此,先灌注根底四周的桩,并通过压力限制扩散半径,使 根底周围形成一道防渗墙后,再对根底内的桩进行注浆,这样就能有效的利用灌入的水泥 浆,对桩周土层压密的效果.2.3.4 压浆量：合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、 沉渣量等诸因素确定.也可根据表 1进行估算.般砾石层注浆量的经验数据表表1桩径?/mm注浆量/kg渗透性好渗透性差持力层厚持力层薄持力层厚持力层薄8002000-30001000-15001000-1500800-100010003

525001500-25001000-200012004000-50002500-35002500-35002000-30001500>5000>3500>3500>30002.3.5压浆终止压力：桩端?2.0Mpa.2.3.6 压浆质量限制：采用压浆量与压力相结合的限制方法,保证压浆效果.如个别 桩压浆量未达要求或压浆阀翻开困难,其压浆量由相邻桩分担,当某一根桩周边桩都已经 灌好浆,这根桩无法开塞.那么在本桩周钻 12个地质钻孔,下端压阀后再补压浆.3 .机械设备及人员3.3 .主要设备厅P设备名称型号额定流量相关参数用电量(KW)1高压注浆泵

6、3SNS76L/min ,功率额定压力?8MPa18kW2高压注浆泵SGB-10压浆(100L/分)7.53液浆搅拌机YJ-340搅浆容积为0.34m34.04耐震压力表2.5级监控压力016MPa5输浆管高压流体泵送软管>8MPa6电焊机BX2-300227电缆8套丝机33.4 注浆钻人员配置表3工种人数备注机长224小时施工注浆管加工6按供需情况自行安排白、夜班注浆管孔口安装6-10分2班,24小时施工后台拌浆6分2班,24小时施工孔口操作工2-4每日2班,24小时施工机械修理1-2白班作业为主,夜班机动.电工2-4每日2班,24小时施工后勤人员2-44、施工质量检查及验收4.1 后

7、压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆 记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；4.2 在桩混凝土到达设计要求的条件下,承载力检验应在注浆完成后20d后进行,浆液中注入早强剂时可于注浆完成 15d后进行5、施工质量限制举措5.1 后注浆限制,采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量为主,泵送终止压力为辅.后压浆实施工艺流程表述框图如下:制作钢筋笼设置压浆管检查压浆导管及其质量吊装钢筋笼装压浆管阀检查压浆阀 灌注-安装质量-混凝土检查压浆导管状态配置水泥浆实施压浆5.2 设备限制,所有进入施工现场的设备,必须经过工程部检查验收,5.2.1 通过设置桩端

8、的压浆桩置,将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升 至离桩顶约几米范围内.5.2.2 压浆导管的连接采用套丝或焊接,经施工方自检和监理检查确认无误后,方可进行下一道工序.5.2.3 钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀或桩端压浆阀预先与第一节 钢管焊接,桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀,桩侧 压浆阀应固定牢固、坚挺.5.2.4 钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到 底.5.2.5 灌注桩施工完毕后,桩位应插有鲜明标识,压浆前严禁车辆碾压桩位; 应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况,如有异常,应汇同有关方及时修复补救.5.2.6 为方便对浆液水灰比的限制与检

9、查,应在搅拌桶外侧,刻画按水灰比 配制的浆液面的位置,在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺.5、常见质量通病及预防、处理举措5.1 喷头打不开压力到达10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要 强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量.5.2 出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象, 假设水泥浆液是在 其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆；假设从本桩侧壁冒浆, 压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆；假设从本桩侧壁冒浆且压浆量较 少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第 2天原来压入的水泥浆 液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆.5.3 单桩压浆量缺乏压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭 圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,假设出现个别桩压浆量达不到设计 要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充.5.4 用孔现象由于地层空隙率及持力层裂隙的存在,在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从 邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出,造成注浆管堵塞,致使B桩今后可能注浆 失败.这