铝型材时效工艺操作规程_第1页
铝型材时效工艺操作规程_第2页
铝型材时效工艺操作规程_第3页
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文档简介

1、作业文件版 号O/A名称时效工艺操作规程页 号1/31、目的标准热挤压型材基材时效的整个过程,以到达顾客所要求的力学 性能,提升生产效率.2、适用范围适用于在本公司时效生产的整个过程.3、责任3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作.3.2 其他各岗位员工严格根据本规程的规定进行操作4、操作规程4.1 时效生产工艺流程图：4.2 装炉责任人：时效工4.2.1 入炉前将每框的生产检验随行卡取下,切实保护好,并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填 写入时效原始记录中.4.2.2 装炉时必须装满炉,每炉必须有 8框以上才装炉.4.2.3 应当在上一炉出炉

2、前将下一炉料备好放在时效炉旁,以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效,提升时效炉生产效率.4.3 .时效4.3.1 时效工艺表作业文件版 号O/A名称时效工艺操作规程页 号2/3合金状态状态手钳硬度HW设定温度C保温时间h6063T4不时效处理T528-11200 c4-5hT5>8185C4-5hT6>12185C4-5h6061T6>14170C5-6h6005T6>15180C7-8h6005AT6>15170C5-6h6063AT5>11185C5-6h6060T528-11170C3-3.5h6082T4不时效处理T5>14170C7-8hT

3、6>16170C7-8h4.3.2入炉前尽量分类.一是按时效温度相同的分类；二是按保温时间长短分类.当在同一时效温度情况下,薄料及通风良好的料可取下限 保温时间,细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间,以确 保时效效果满意.4.3.3时效工在吊料入炉前,应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第4.8.4条的规定使用横隔条装框.假设发现违反规定者,应拒绝入炉 时效,并查明该框的责任班组,报告车间主任处理,否那么假设该框 型材时效不合格时,由时效工承当责任.4.3.4时效过程中,应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是作业文件版号O/A名称时效工艺操作规程页号3/3否正确,如发现问题应及时报告车间主任解决.4.4 出炉4.4.1 保温时间一到,即可出炉.出炉时应先关电源和风机,再翻开炉门, 将料拖出来采用强风冷却.4.4.2 当出炉型材冷到100c以下时,用硬度钳在每框型材的两头测量每种 规格型材的硬度,并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原 始记录表上,然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上.4.5 人工时效原始记录的填写4.5.1 入炉时班长填写如下内容：时效批号、入炉时间、设定温度、保温 时间、时效日期、

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