锚杆支护安全措施方案

1、18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆 支护作业平安技术举措一、概况：18002下分层回风顺梢工作面现已掘进 566米,上分层18002 工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺梢正在掘进, 掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺梢采用工字钢棚支护. 上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工 作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采 动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚 杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证 施工期间平安作业,制定如下平安技术举措.1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下：

2、各项工作人员分配花名表班次 人员 工种带班顶板看护工锚杆司机8栗福旺杨居力牛军郭天兵4王学武郝玉兵郝秀芳常永波0聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修.2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3#煤层 上下分层的中间夹石,厚度7-8米.为泥沙质页岩和炭质页岩,整 体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层未开采,距15#煤层 平均90m. 18002回风顺梢工作面位于18001 已采工作面东 侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为 18001采空区,北侧为矿区边界.18002上综采工作面已回采至310米处.18002

3、下回风顺梢会随着采动影响巷道来压.工作面及巷道 位置关系附错误!未找到引用源.3、改变支护原因老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形.1 .原有断面：呈梯形,采用矿用 11#工字钢、木串杆、金属拉 钩、金属网联合支护,0.6米棚距.原断面：上净宽 2.6m,下净宽 3.4m ,净高 2.8m ,净断面 8.4 m2o2 .现有情况：巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚 腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,局部梁卡在煤壁两端, 腿脱出,断面呈倒梯形,在400-420 米处最严重处上净宽2.6m下 净宽2.8m ,净高1.8m ,净断面4.86 m2o巷道会随18002

4、工作面 回采逐渐加长变形长度.目的：从566米处开始采用网一锚杆一锚索一钢梁一一联合支护 形式如图使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断 面面积9.8 m2o附巷道断面图2A 原有断面和支护后断面、B 现有变形后断面二、人员编制工程负责人平安员瓦检员机组 司机打眼 支护工司机共计人员1112319工作面为三八制进行作业,其余机运队配合 三、工艺流程平安检查一延伸皮带一割煤出煤、备料-安监一铺网一临时 支护一安设顶锚杆一安装帮锚杆一打设安装顶锚索一架设工钢永久 支护一验收合格后进入下一循环四、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带着相关人员对作 业地

5、点的平安状况进行详细检查, 发现问题必须及时处理,确认无危 险前方可施工.2、正常掘进3、风钻打眼采用MQT-110/25 高频风钻,通过19液压胶带管、巷压风 管供风,钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、28mm- 30mm 钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须根据设计图表规定打眼.4、锚杆支护原理及技术要求(1)顶板支护：锚杆布置：每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm.锚 杆：左旋螺纹钢高强锚杆,型号 SMG500,屈服强度不小 于500MPa,极限强度不小于670MPa ,极限拉断力超过25kN,延伸 率17%-20% ,22 X2400mm ,长度2.4m ,杆尾螺纹规格

6、M24.锚固方式：树脂药卷锚固剂23mm ,钻孔28mm ,采用：一 支超快树脂锚固剂,规格为K2350,凝胶时间26-40S , 一支中速树 脂锚固剂规格为Z2350 ,凝胶时间41-90S ,锚固长度1760mm.梯子梁规格：10mm x 12mm x 10000mm ,布满巷道一整圈.锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为 150mm x150mm x 10mm.锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板.网片规格：采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm x 40mm ,网片规格10000mm x 1000mm .相邻网搭接约 100m

7、m-200mm, 用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联.锚索布置：顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中 800mm ,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30-50m 施锚索：1x19股高强低松弛预应力钢绞线,21.8mm ,极限强 度1500MPa ,极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8% ,材料为 钢绞线、鸟窝、增强管、压管配套,锚索长度 7300mm ,有效长度 6.8m,钻孔直径30mm ,采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索,锚 固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈.预应力为三 100KN .锚索托盘：采用300mm x 300mm x 12mm

8、 高强度球形托板及 配套锁具,为增加锚索延伸率加垫 300mm x 300mm x 100mm 的 木托盘(视情况使用).(2)巷帮支护：锚杆：锚杆型号 MG335 ,屈服强度不小于400MPa,极限强度 不小于 500MPa,延伸率 17%-20%,22 X2400mm,长度 2.4m , 杆尾螺纹规格M24,长度2.4m.锚固方式：树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为 Z2350.锚固长度 13200mm.其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板.锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈15,其它帮锚杆垂直煤墙打设.锚索布置：靠近18001采空侧

9、不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁 按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料 同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设.附锚 杆、锚索布置图3A、B、C(3)锚杆安装质量检查标准： 锚杆锚固力：符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚 固力设计值的90%为止.锚杆预紧力矩：符合设计要求.帮锚杆预紧力 30-40kN , 最终紧固扭矩200N.m ,顶板锚杆预紧力45-60kN ,最终紧固扭矩 300N.m. 锚杆角度：角度不超过设计的士 3 o 锚杆间排距：不超过设计的士 50mm.锚杆安装质量：锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要求托板四 角压紧托梁无托梁锚杆紧贴煤

10、、岩壁,杆体无松动,托梁紧贴煤 岩壁,未接触局部应采用木托板垫实,楔紧. 锚网质量：要求金属网铺平铺展,紧贴顶帮,对搭接合 理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤岩壁,其后不得充填 虚煤. 锚杆外露长度：螺母以外大于 20mm ,且小于50mm. 锚索安装：锚索安装时必须施加一定预紧力, 预紧力顶板应 不小于100KN ,两帮不小于60KN ,观察托板产生花纹或梢钢托梁 变形,锚索间距误差不超设计的士 50mm.锚索托板必须紧贴岩面或 梢钢托梁,锚索外露长度不超300mm.五、锚杆机操作步骤1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位运转是否 灵敏可靠.2、钻孔前应空载运转五分钟,保证钻机

11、正常,停钻后,在钻机 前方人工接上一根带钻头的钻杆.按设计角度调节好钻杆角度将钻机 可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接稳顶板后,点动扎稳钻杆 才能按操作规程开始正常给进.3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察 送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况.4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助工在旁边 扶好钻机,缓慢下落气腿.把钻机与钻杆一起落下,严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人.人工卸开接头接上钻杆后,两人帮助套入孔内, 重复循环.5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔.六、平安举措A锚杆机打眼时平安举措1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查

12、作业范 围内的帮顶支护平安状况,发现不平安因素,必须先进行处理,确认 平安前方可作业.2、钻进时假设发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、 煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面稍微颤抖、顶夹钻、钻杆弯 曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆, 并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行 处理后,方可继续作业.3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所 5m范围 内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在 5米范围内设置警戒.4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触 转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,预防开钻伤人.5、钻进时要匀速慢进

13、,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不 畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后, 方可继续钻进.6、钻孔时,水的流量为 20 30L/mm ,压力为1 一 2Mpa .7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随 时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,预防掉顶、片帮伤人或损坏机器.8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人 员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室.B安装锚杆锚索平安举措1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断.2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧力.3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时

14、,搭设稳固的工作平台.4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线 上.加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸, 以保证平安.5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉.6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打.七、治理制度1、每班作业人员必须在现场交接,把上班工作情况和出现问题 交接清楚,处理不了要一起查明原因.2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于10%的比例和不大 于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测.抽测时只做非破坏性拉 拔,到达150KN后可停止拉拔.3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大 于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚

15、杆螺母预紧力进行抽测, 锚杆 达300N.M ,即为合格.八、其它考前须知1、作业前,要提前清理好现场.2、所有作业人员必须穿戴整洁袖口扎紧,严防衣服被绞到钻 机转动局部上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按 照钻机操作规程进行操作.3、搬迁设备时,要轻抬轻放,预防碰撞设备及伤人.4、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘, 煤帮、 顶、底冲洗后,方可进行打钻作业.5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻进情况, 动作灵敏可靠.一人操作用于紧急停钻.6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损 掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,预防误开动钻机伤人

16、.7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流 量,不准钻干孔.孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔前方可停 钻.8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头. 临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,预防煤岩粉卡住钻杆.9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核实孔深, 并记录在册.10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超 负荷作业.11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人.12、有弯的钻杆,严禁使用.13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机.14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查,出 现异常情况要随时汇报.15、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安.所有作业人员必须学习本举措