湿式球磨机安装技术措施

1、FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE编号：SM-ZD-83084湿式球磨机安装技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改湿式球磨机安装技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标

2、，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋 “中心标板”。安装前基础上画由所有中心线并在“中心标板”上做由醒目的冲点标

3、记，作为安装时的中线基准。吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。2、筒体部分参看回转部分装配图。3、传动部分参看传动部分装配图。4、整体相对位置参看总装图。湿式球磨机安装的一般要求：1、主机的安装：磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于由料端1mm.在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的 缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。2、传动部分的安装：在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首 先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减 速机低

4、速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心 情况，并进行必要的调整和紧固。以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽由均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留 0.25mm （约硬 盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看， 接触痕迹应 占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的 40%左右。如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。3、故障判断：轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的

5、同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同 心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承 座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿 轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运 转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动 困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各 部分的同心度非常重要。4、磨机衬板的安装1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间It一层1: 2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。 衬板之间的间隙也用砂、 浆抹平3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫， 以防止漏由 矿浆。4、安装衬板前应先

6、对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓 能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要 求。5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓，第一仓为阶 梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向 的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥 口的大端与磨机的排料方向一致。6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把 螺栓拧紧。同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后 紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上 螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。7、筒体衬板不得形成环形间隙。8、水泥砂浆凝固达强度要