IE七大手法--

1、IE七大手法七大手法講師講師 李亞兵李亞兵單位：單位：CISG 群群IE日期：日期：2007-09-18IE七大手法七大手法IE七大手法七大手法人機法人機法流程法流程法抽查法抽查法動改法動改法雙手法雙手法五五法五五法防錯法防錯法人機法人機法目的工具研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方人机作业图 聯合作業圖组 成：表头,图表,统计. 记录符号： 表示工作 表示空闲范圍1人操作1部機器或多部機器數人操作1部機器或多部機器數人操作一共同之工作名稱人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束

2、动作：卸下零件 研究者： 人 时间 (min) 机 装夹工件 0.5 0.5 空闲 空闲 2.0 2.0 车削 卸下工件 0.3 去毛刺并检验尺寸 0.5 0.8 空闲 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 统 计 机 3.3 2.0 1.3 61% 圖表表頭統計人機法人機法組成示例組成示例案例案例1沖壓作業沖壓作業的人机作业图的绘制的人机作业图的绘制人人時間機機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%人机作业图分析人机作业图分析人機法人機法案例案例2对案例对案例1中的的作业进行改进中的的作业进行改进

3、n问题：问题：機機器的空闲时间太多，利用率仅为器的空闲时间太多，利用率仅为14%n采用采用5W1H提问技术和提问技术和ECRS原则进行分析改进原则进行分析改进n问：问：為為什么取什么取放放的的時間占時間占總總時時間間的的比比例例如如此此高？高？n答：答：裝裝產品產品費費時時太太多多.n问：有无改进的可能？问：有无改进的可能？n答：有。答：有。n问：怎么改进？问：怎么改进？n答：答：1.人員訓練人員訓練,提高取放產品速度提高取放產品速度. 2.變變1人人1機為機為2人人1機機。n改进后的人机作业图改进后的人机作业图n通过应用通过应用“ECRS”原则中的原则中的Rearrange，利用利用2人人1

4、機機操作，操作，从而缩短了周程，提高了工效。从而缩短了周程，提高了工效。人機法人機法改进改进后的后的人机作业图人机作业图 生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.人機法人機法聯合操作分析聯合操作分析n定义：定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析n联合作业分析研究对象：联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析n联合作业分析研究目的：联合作业分析研究目的：n发掘空闭与等待时间n使工作平衡n减少周期时间n获得最大的机器利用率n联合作业

5、分析研究工具：联合作业分析研究工具：联合作业图人機法人機法联合作业图联合作业图n联合作业图的构成：表头、图表、统计联合作业图的构成：表头、图表、统计n联合作业图的特点联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏操作者的作业情况画在图表的右栏人機法人機法联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则n使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。期。工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h结论：结论：1 消除工

6、作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。人機法人機法案例：案例：叉叉车搬运作业车搬运作业n 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員與作業員2負責將負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要而一人裝滿一箱零件需要10min。n現行方法：現行方法：n第一次第一次5m

7、in：叉車運送工人裝叉車運送工人裝No.2集裝箱集裝箱n -作業員作業員1裝裝No.1集裝箱集裝箱-作業員作業員2等待等待n第二次第二次5min：叉車等待叉車等待n -作業員作業員1繼續裝繼續裝No.1集裝箱集裝箱n -作業員作業員2裝裝No.2集裝箱集裝箱n第三次第三次5min：叉車運送工人甲裝的叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱集裝箱n -作業員作業員1等待等待n -作業員作業員2繼續裝繼續裝No.2集裝箱集裝箱人機法人機法现行联合作业图现行联合作业图叉車叉車作業員作業員1 1作業員作業員2 2運運NO.1NO.15min5min裝裝NO.1NO.110min10min空閑空閑5min5mi

8、n空閑空閑5min5min裝裝NO.2NO.210min10min運運NO.2NO.25min5min空閑空閑5min5min代表工作代表工作代表空閑代表空閑統計統計周期周期工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率叉車叉車151510105 567%67%OP1OP1151510105 567%67%OP2OP2151510105 567%67%人機法人機法案例：案例：叉叉车搬运作业车搬运作业n存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的，占周程时间的1/3，过长。过长。n应用应用“5W1H”提问技术与提问技术与“ECRS”原则进行

9、改进。先就第一次原则进行改进。先就第一次5min提提问问n问：问：作業作業員員2完成了什么？完成了什么？n答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。n问：是否必要？问：是否必要？n答：按现行方法，答：按现行方法，作業作業員員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。的。n问：为什么？问：为什么？n答：因为现行方法中答：因为现行方法中作業作業員員1,2各装一集装箱，故当各装一集装箱，故当作業作業員員2装满一箱装满一箱由由叉叉车运走后，必须等待车运走后，必须等待空空箱返回来。箱返回来。n问：有无更好的办法，避免问：有无更好的办法，避免作業作業員員2在第

10、一次在第一次5min内空闲？内空闲？n答：有。答：有。作業作業員員1,2可合装一箱，省去等待可合装一箱，省去等待空空箱回来的时间。箱回来的时间。人機法人機法改进联合作业图改进联合作业图叉車叉車作業員作業員1 1作業員作業員2 2運運NO.1NO.15min5min裝裝NO.2NO.25min5min裝裝NO.2NO.25min5min運運NO.2NO.25min5min裝裝NO.1NO.15min5min裝裝NO.1NO.15min5min代表工作代表工作代表空閑代表空閑統計統計周期周期工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率叉車叉車101010100 0100%100%OP1OP1101

11、010100 0100%100%OP2OP2101010100 0100%100%人機法人機法五五法五五法目的意義范圍熟悉系統的質問技巧，發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑來發掘出改善的構想推崇 “打破砂鍋問到底” 之精神是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來懷疑為改善之母質問無處不在可適用於任何行業不同地點的任何工作上名稱5*5W 1H法;又稱5*5何法; 質疑創意法;簡稱五五法.瓶瓶 頸：頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時 間再去研究秏秏 時時 多：多：耗時多的地方往往是改善的好機會緊急情況：緊急情況：由於材料、工具設備或公

12、文制度造成時間及人力的浪費 等是極需改善的地方。浪浪 費：費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的 觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地 找出材料、時間及人力的浪費。五五法五五法改善點五五法五五法基本觀念頭腦就像降落傘， 只有在開放的情況下才工作工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足，而是在於 一個人的想法當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了 即使您是專家,擁有高深的學識一個雖沒有多大學識的人，只要他認為工作仍有改善 的可能，那麼他就比您更適合這工作改善方法剔除剔除(ELIMINATE) ：不必要的操作合併合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一起重組

13、重組(REARRANGE) ：改變作業次序、地點及人員的 簡化簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後， 研究如何來做以達到簡化的目的.n“為什么機器停了為什么機器停了?”n“因為超負荷因為超負荷保險絲斷了。保險絲斷了。”n“為什么超負荷運轉為什么超負荷運轉?”n“因為軸承部分的潤滑不夠。因為軸承部分的潤滑不夠。”n“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?”n“因為潤滑泵汲不上油來。因為潤滑泵汲不上油來。”n“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?”n“因為油泵磨損因為油泵磨損松動了。松動了。”n“為什么磨損了為什么磨損了?”n“因為沒有安裝過濾器因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。混進了鐵屑。”

14、丰田五五法發問丰田五五法發問目的意義范圍名稱流程程序法，簡稱為流程法學習以符號及系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程以流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成必需經由一個以上的人來完成流程法流程法功用用以記載現行工作之過程依據記錄，加以質問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善後之差異情形說明作業搬運儲存等待檢驗圖例名詞解釋分類工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成 之流程圖常用工具流程程序圖分析技術5W1H與ECRS改善前流程程序圖改善前流程程序圖開 啟 機 器 ,裁 切

15、7650M運 送 至 組 裝 線成 品 包 裝320工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7L C D開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 搬 運45321步驟加 工統 計項 目 次 數 時 間 距 離30M距離調 整 裁 切 機將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出情 況等 待檢 驗儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運20363015120合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排30案案例例某某廠廠裁裁切切室室的工作改进的工作改

16、进辦公桌作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌Film Cuting機台原材料料架完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現狀垃圾存放處物料車消防設備機台輔助工具作業桌作業桌作業桌說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線5W1H提问提问n可以提出以下问题可以提出以下问题n问：问：物流動線為何交叉嚴重物流動線為何交叉嚴重n答：答：因因為為原原材料材料暫存物料架距離進料門口太遠暫存物料架距離進料門口太遠。n问：

17、能否改进？问：能否改进？n答：答：將將原原材材料料物物料料架架和和成品成品物物料架料架變變更更位位置置減減少物流交叉少物流交叉。n問問成品搬運至組裝距離為何如此遠成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進可否改進?n答答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。將組裝工作台移動至距離裁切室附近。建立新方法建立新方法n调整调整原原材料材料物料架物料架和和成成品品物物料料架架的位置的位置依照流程順依照流程順序布置場地序布置場地。n調調整整組組裝裝工工作作台台于于距距離離裁切裁切室室附附近近的的位位置置減少產品減少產品搬運距離。搬運距離。n改进后的流程程序图与平面布置图改进后的流程程序图与平面布置图改善后流程程序

18、圖改善后流程程序圖開 啟 機 器 ,裁 切7635M運 送 至 組 裝 線成 品 包 裝250工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7L C D開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 搬 運45321步驟加 工統 計項 目 次 數 時 間 距 離25M距離調 整 裁 切 機將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出情 況等 待檢 驗儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運2036301590合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排30物料車

19、回收料料架原材料料架完成品料架作業桌消防設備刀具櫃Film Cuting機台辦公桌垃圾桶作業桌文件櫃作業桌 作業桌改善後作業桌 作業桌2003-11-28 A版舊無塵布機台輔助工具作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌說明說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線实施效果分析实施效果分析雙手法雙手法目的意義名稱雙手操作法，簡稱為“雙手法”學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操

20、作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善范圍適用於以人為主的工作專注於某一固定工作地點之研究該件工作有高度重複性工具雙手作業圖减少动作减少动作排列最佳顺序排列最佳顺序合并动作合并动作平衡双手平衡双手避免用單手挂钩避免用單手挂钩改进动作顺序改进动作顺序改变工具及设施改变工具及设施改变布置改变布置合并所用工具合并所用工具改变所用材料改变所用材料使用量具、夹具使用量具、夹具同时使用双手同时使用双手雙手法雙手法要点要点改进措施改进措施案例案例檢查包裝作業檢查包裝作業改善前是單手作業改善前是單手作業伴有轉身動作伴有轉身動作改善后是雙手

21、作業改善后是雙手作業節省工時節省工時提高效率提高效率改善前改善前改善后改善后等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PE袋袋從流水線取成品從流水線取成品(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PE袋袋除產品靜電除產品靜電將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)作業員作業員成品成品一般工作台一般工作台 左手左手 右手右手 將上一個成品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取PE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PE袋袋除產品靜電除產品靜電工時由原來的工時由原來

22、的動改法動改法目的名稱范圍動作改善法,簡稱為“動改法”省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則動作經濟原則原為吉爾博斯(Gibreth)提出，后經研究整理。其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成適用於生活上個人及家庭內之工作改善適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善改善個人、家庭及公司內的工作，以達到舒適，省 力、省時，有效率的境界減少工作人員的疲勞並提高工作效率動改法動改法1.雙手應同時開始並同時完成其動作2.除規定的休息時間外,雙手不應同時空閒第一條第一條: :雙手應同時而對稱雙手應同時而對稱3.雙臂的動作應該對稱,反向並同時進行級別級別動作杻軸動作杻軸人體動

23、作部位人體動作部位1 1指節指節手指手指2 2手腕手腕手指及手腕手指及手腕3 3肘肘手指、手腕及小臂手指、手腕及小臂4 4臂臂手指、手腕、小臂及大臂手指、手腕、小臂及大臂5 5身體身體手指、手腕、小臂、大臂及身體手指、手腕、小臂、大臂及身體動改法動改法動改法動改法5.物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度6.連續的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳7.彈道式運動,較受限制或受控制的運動輕快自如8.動作應盡可能地運用輕快的自然節奏,因為輕快的自然節奏能使動作流利及自發第三條第三條. .儘可能利用物体的功能儘可能利用物体的功能, ,曲線運動較方向突變的直曲線運動較

24、方向突變的直線運動為佳線運動為佳, ,彈道式運動較受控制的運動輕快彈道式運動較受控制的運動輕快, ,動作動作儘可能使之有輕快的節奏儘可能使之有輕快的節奏9.工具物料應置于固定處所10.工具物料依照最佳的工作順序排列13.工具物料及裝置應布置在工作者的前面近處第四條第四條. .工具工具物料應置于固定處所及工作者前面物料應置于固定處所及工作者前面 近近 處處并依最佳的工作順序排列并依最佳的工作順序排列動改法動改法11.零件物料的供給,應利用其重量墮送至工作者的手邊12.墮落應盡量利用重力實現第五條第五條物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處動改法動改法動改

25、法動改法14.應有適當的照明,使視覺舒适15.工作台及坐椅的高度,應保證工作者坐立适宜16.工作椅式樣及高度,應能使工作者保持良好姿勢第六條:應有適當的照明設備,工作台及坐椅式樣和高度使 作業者保持良好的姿勢及坐立适宜第七條(17)盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替動改法動改法動改法動改法第八條(18):可能時,應將兩種工具合并使用動改法動改法20.手指分別工作時,各手指負荷應按照其本能予以分配21.設計手柄時,應儘可能增大与手的接触面22.机器上的杠杆.十字杆及手輪的位置,應能使工作者极少變動姿勢,且能最大地利用機械力第九條第九條手指分別工作時手指分別工作時, ,各手指負荷應按其本能予

26、以分配各手指負荷應按其本能予以分配. .手手柄的設計柄的設計, ,應儘可能与手的接触面大應儘可能与手的接触面大; ;机器上的杠杆机器上的杠杆. .手輪的位置手輪的位置, ,儘可能使工作者少變動其姿勢儘可能使工作者少變動其姿勢動改法動改法第十條第十條(19).(19).工具物料應儘可能預放在工作位置上工具物料應儘可能預放在工作位置上防錯法防錯法目的名稱原則防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人做錯事也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法不需要注意力-即使有人為疏忽也不會發生錯誤不需要經驗與直覺-外行人來做也不會錯不需要專門知識和高超的技能-不管是誰或在何時工作都不會出差錯輕鬆原則 -使作業的動

27、作輕鬆簡單原則 -使作業不需要技能與直覺安全原則 -使作業不會有危險自動化原則-使作業不依賴感官防錯法防錯法基本原理剔除會造成錯誤的原因排除化替代化容易化異常檢出緩和影響雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性利用更確實的方法來代替使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收防錯法防錯法應用原理斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾績效抽樣:E

28、XL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等工作衡量:EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業抽查法抽查法目的名稱用途工作抽查調查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本验证建立或改进管理制度的可行性制订工时标准1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果3.不需对观测者进行专门培

29、训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法抽查法抽查法特點工作抽样的观测精度工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围)()1 ()()1 (公式二公式一nPPZZEnPP抽查法抽查法抽样的原理P观测事件发生率n观测次数Z正态分布下的Z值 S 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比)(/ )1 (/公式三nPPZPES例，根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？解：根据题意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此满足预定的精度要求。抽查法抽查法抽查法抽查法观测次数（公式五）得观测次数三）由相对误差公式（公式（公式四）得观测次数二）由绝对误差公式（公式2222)1 (1)1 ()1 (PSZPnnPPZSEZPPnnPPZE正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然