西安市农业局施工方案

1、陕西天富民劳务有限公司施工方案西安市农业局施工方案第一章 主体施工管理部署第一节 主体施工准备一、技术准备l 、技术组负责工程施工所需的技术规范标准、质量评定标准和参考图集的配备。2、认真热悉和复核施工图纸组织分项工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，审查设计图纸是否完整齐全，全面熟悉和掌握结构施工图的全部内容与承建单位配合进行图纸会审，核对图纸几何尺寸、标高等方面是否有误，技术要求是否正确等。3、详细编制施工工艺流程，施工保证计划和分项工程施工技术方案，阐明施工工艺和主要分项工程施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工技术方案及技术质量保证措施。二、施工准备1、确定项目

2、部人员组成后，完善项目部办公设施，进场人员登记造册。2、施工人员进场后，集中组织参与施工人员进行入场安全教育、施工技术交底，针对具体操作部位、关键部位、施工难点、质量要求、安全措施、操作要点和注意事项进行全面交底。3、 组织有关技术人员结合模板进行翻样设计， 并绘制摸板操作图和钢筋翻样配料单，为钢筋加工绑扎和摸板制作安装创造可靠条件。4、组织工程技术人员学习与施工内容有关的各类施工规范、操作规程、质量标准和技术规定， 对参与项目施工的各类施工人员进行针对性技术培训。第二节 主体施工阶段一、进入主体结构施工期间，各班组严格按照现行施工验收规范及已定的施工技术方案和技术交底进行施工，项目部技术员及

3、主管工长对班组施工过程进行严密监控，确保各道工序施工符合规范及施工要求。二、项目管理人员既明确分工，又紧密协作，协调班组穿插施工矛盾，组织流水施工作业，落实工序交接“三检”制，确保生产连接均衡进行。三、全面履行合同承诺，项目部围绕工程质量、进度、安全、文明施工、材料管理等采取各项得力措施，使各项管理工作在主体施工阶段得到全面贯彻落实。四、主体结构施工工艺流程施工放线-验线-结构操平一柱、墙钢筋绑扎一满堂架搭设一柱、墙钢 筋隐蔽验收一柱、墙模板检查就位一柱、墙模板安装一柱、墙模板加固校正 一柱、墙模板自检一梁板模板安装一板面柱、墙、梁控制线弹设一梁钢筋绑 扎一板底网片弹线一板底网片筋绑扎（安装公

4、司配合埋管）一板面筋绑扎一搭设硅浇筑临时通道-梁板钢筋隐蔽验收-梁板硅浇筑硅养护-转入下层施 工。第二章 承台基础施工承台基础筏板施工方法及工艺流程： 先把土挖到素砼垫层底部并且夯实，放出承台梁的位置，对照图纸进行复检无误后，再放出砖胎模线并进行砖模砌筑一浇筑垫层-粉刷砖台模一作防水-浇防水保护层一钢筋定位弹线一开始绑扎钢筋。第三章钢筋工程第一节钢筋的质量保证一、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头位置、保 护层厚度等必须符合设计和施工规范要求。二、钢筋分项工程施工完毕后，应做好自检、互检、交接检和分项工程 质量评定工作。三、热扎钢筋的焊接采用闪光对埠、电弧焊、电渣压力焊，机械连

5、接并 且在钢筋焊接前进行试焊，提供的钢筋焊接头试验合格后方可进行焊接施工。第二节钢筋制作一、凡进场的钢材必须按规格划分区段堆放整齐，并且要进行防潮湿处 理，盘圆钢筋应堆放在与调直机料口处，螺纹钢应同规格分型分类堆放在切 断机附近。二、下料前，下料人员首先应检查机械是否运转正常。一切就绪后，班组长应结合图纸核好配料单，按绑扎的先后顺序，把各个构件的形状及 尺寸 以书面形式交给下料人员进行下料，下料人员应严格控制材料的合理搭配使 用，先下长料，后下短料，尽量避免原材料的浪费，没个构件下完后，连同 料牌一并交于制作人员。三、钢筋弯曲：I级钢筋末端应做 180弯钩，圆弧曲DA2.5d, I、m 级钢筋

6、末端应做90或135°弯钩，II级钢筋弯曲D>4do四、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20五、闪光对焊或电渣压力焊必须经过专业培训的持证上岗人员操作。六、闪光对焊时，要求电压相对稳定，上下浮动不能超过5% ，需焊接的钢筋两头平纹部分对齐，接头无横向裂纹及明显烧伤，接头的弯折角度不得大于4° ,轴线钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2 mm,焊接好的钢筋长度必须准确且要平直。第三节 钢筋绑扎质量要求一、钢筋绑扎前准备1、钢筋绑扎前认真熟悉图纸，料表和相关的规范，指定专人按钢筋样单进行选料。2、绑扎前将

7、模板内杂物清扫干挣，再复查所配钢筋与图纸和样单是否相符，对前面所施工的钢筋进行复位、整修使其达到设计要求，然后按图纸要求的间距进行弹线。二、钢筋绑扎接头的位置及长度（ 1） 本工程依承台基础筏板及基础梁的钢筋的直径大小考虑， 通长钢筋采用闪光焊及帮条焊，基础梁，筏板上部钢筋在支座1 3跨度范围断接，下部钢筋在跨中1 3 跨度范围内断接，焊点接头应相互错干，在 35d 且不小于500 的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50。（ 2）框架梁，次梁钢筋接头：上部钢筋应在跨中13 范围内断接，下部钢筋在支座1 3 跨度范围内断接，焊接接头应相互错开，在 35d 且不小于500 长的区段内有接

8、头的受力钢筋面积不得超过总面积的50。（ 3）板钢筋接头：上部钢筋应跨中1 3 范围内断接，下部钢筋在支座1/3跨度范围内断接，搭接接头应相互错开，在1.3L区段内有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的25，双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。( 4)柱钢筋接头：当柱内纵向钢筋总数为四根时可在同一截面处接头：多于四根时，同一截面处钢筋接头，不宜多于总根数的50，电渣焊接头应相互错开大于 35d 且不小于500，低茬焊头距楼地面应满足大干等于h6，大于等于hc,大于等于500的条件。(5)墙钢筋接头采用搭接，竖向钢筋接头应相互错开Li,横向钢筋接头应相互错开500+Li长

9、，并间隔l根错开搭接。(6)纵向受力钢筋的最小锚固长度，一级钢La A20d,二级钢LaA30d, 纵向受力钢筋的最小搭接长度 Li一级钢LiA24d,二级钢LiA36d。具体要 求按设计图纸及各种图集规定施工。第四节 墙、柱插筋绑扎一、在插筋前，要先在上网层网片筋上放出柱、墙边线(减去两侧保护层) ，弹上墨线并涂上红油漆。二、在墙的两侧，用两根与墙水平筋相同直径的钢筋，然后插立筋，每 隔 i 米点焊在网片筋上。防止钢筋在砼浇筑时移位。三、绑扎剪力墙时，按间距在两端暗柱上按50 线向下 45cm 处固定一道水平筋，在水平筋上将钢筋按照图纸要求划好间距线，然后开始摆放、绑扎水平筋，绑扎时注意水平

10、筋两端弯钩在端柱内，与柱箍筋呈水平放置。剪力墙拉钩绑扎完后将弯钩板成i35 度， 挂好保护层垫块， 垫块间距按800 i000放置。第五节操作顺序一、顶板钢筋绑扎工艺流程：墙体硅上部接搓部位凿毛处理一人工配合清理杂物一弹放底层钢筋位置 线及预留孔洞线一排放绑扎底层钢筋一自检一互检-交接检-电工配管-自 检、专捡（看是否有高于板筋）一绑扎马凳及上层钢筋-铺设通道一支放垫 块、安放固定预留孔模具一施工缝封挡一自检、互检一报监理隐检一交接检e二、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模扳标高50线、门窗洞口线-预检、验线，检查调整立筋 的位置一立筋搭接及钢筋焊接一自检、专检（合格则打上标记）一报验隐

11、检 调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋一自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑 扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉筋一安装上部控制立筋的卡具一封接施工缝钢 丝网等一安装保护层垫块-自检报验-专职检验一报监理隐检一与模板施工 人员办理交接检，钢筋加固见附图。第六节钢筋施工质量控制、钢筋焊接质量预控可能出现的质量问 题预控措施焊接接头弯折或轴 线偏移对焊工进行技术培训考核发 证，严禁无证上岗焊包不均钢筋端面力求平整，填装焊剂 量均匀；延长焊接时间，适当 增加焊剂量焊条型号不符合要焊工正式施焊前，必须按规定求进行焊接工艺试验焊缝长宽厚不符合 质量要求每批钢筋焊接完后，应进行自 检，并按规定取样进行机械性 能试验凹焊

12、、焊瘤、裂纹；烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查 焊条型号；钢筋导电部位应除 铁锈，尽量平紧钢筋、钢筋绑扎质量预控可能出现的质量问 题预控措施墙柱预埋钢筋移位墙、柱主筋的插筋与底板上下 筋绑扎牢固，确保位置准确， 必要时附加钢筋焊牢，碎浇筑 前专人检修绑扎接头与对焊接 头未错开，受力钢筋 搭接接头位置加工下料时，凡距钢筋端头搭 接长度范围内不得有对焊接 头，其接头互相错开，上铁在 跨中，下铁尽量在支座处（承 台底板上铁在支座，下铁在跨 中）；每个搭接接头的长度范 围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所有受力钢筋和箍筋交接 处全绑扎，不得跳扣。搭接长度不够绑扎

13、时应对每个钢筋接头进 行尺量，检查搭接长度均应符 合设计规范要求剪力墙水平筋位置， 间距不符合要求墙体绑扎钢筋搭高凳或简易 脚手架，以免水平筋发生位 移。门、窗洞口加强筋位 置尺寸不符合要求绑扎前根据洞口边线调整加 强筋位置，并吊线找正预埋管线及铁件预留空洞位置应正确，墙板插 铁应按图纸绑好，扎结牢固 （应采用十字扣）或焊牢，其 标高、位置、搭接锚固长度尺 寸应正确，不得遗漏或位移。绑塑料垫块底部钢筋下应放塑料垫块，其 厚度符合设计要求，间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢，不 得遗漏。三、钢筋焊接（电渣压力焊、绑条焊、闪光焊）1、为了确保焊接质量，焊工必须持证上岗，同时进行班前焊接试验。规范操

14、作，同时要求焊接人员熟练掌握烧化、断电、顶压、冷却全过程，每个 焊点完成后及时敲掉药皮.进行逐根自检确认，并标识，要求焊接外观检查 无横向裂缝和烧伤.焊包均匀，无夹渣现象，接头弯折不大于4° ,轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm为合格，检查按规范要求批量抽检并报监理现 场取样检验。2、梁板中钢筋采用闪光对焊及帮条焊.为了确保焊接质量，焊工必须持 证上岗，同时进行班前焊接试验，井取样试验合格后方可大量施焊，要求焊 点外检查没有裂纹、毛刺、夹渣、错位、烧伤等现象，抽检批量应符合规范 要求，并报监理现场取样检验。3、绑所有钢筋时，应注意钢筋的规格，间距、搭接锚固长度、焊接位置、 长度符合

15、图低及规范要求外，还应钢筋摆放正确，保证网筋保护层厚度，注 意不得漏绑，以及绑扣扎丝头向外等现象.以防止其锈蚀污染硅外表面。4、加工的半成品不符合图纸要求不允许绑在楼面构件上。5、钢筋接头本身质量检查不合格不准进行钢筋绑扎。6、要求每个工序施工前先作样板，确认后方可大面积操作。7、做好作业前安全技术交底及全过程检查验收工作。8、钢筋的保护层：（见下表）位置地卜部分地上部分其他筏外 墙 外 侧外地构件 名称板、 承 台墙 内 侧、地下 室梁 柱下 室 顶柱墙梁板构 造 柱基内板10陕西天富民劳务有限公司施工方案础 梁墙保护 层 厚度403520302530203020209、钢筋的锚固：根据混凝

16、土标号及钢筋的性能以下表选用:纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La纵向受拉钢筋的抗震锚固长度 LaE硅等级钢筋 等级C25C30C35>C40C25C30C35>C40HPB23527d24d22d22d31d27d25d23dHRB33534d30d27d25d38d34d31d29dHRB40040d (44 d)36d (39 d)33d (36 d)30d(33d)46d (42 d)41d (37 d)37d (34 d)34d(31d)注：括号内用于直径大于25的钢筋四、成品保护:1、绑好的钢筋骨架，严禁攀其上下2、严禁将钢管、模板等设施料摆放在绑好的梁板上。3、严禁在板筋

17、上踩踏，应架设跳板操作。4、禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管，暖管或其它设施时不得任意切割碰动钢筋。5、浇筑砼时,应派专人看护、整修钢筋。第四章 模板工程第一节 模板工程准备工作l 、认真熟悉图纸和相关的设计变更和现行国家标准规范。2、 模板施工前制订一套先进的施工方案和绘制模板组装草图， 如需木制作的进行翻样，指定细木工进行加工。3、应事先计算好模板的侧压力、钢度、特别要计算好模板上、中、下部的承受力和加固点的布置。第二节 木模配制方案1、柱：柱模用60X 80mm方木，竹胶板配制，采用100X 50mm梢钢.四 角模板为止口做法，并贴双面海棉腔带以防漏浆对于大于 700mm 断面的 柱

18、模,应在柱中加设0 14mm对拉螺栓。柱木的配制及加固见附图。2、梁板：梁顶模板为竹胶板 60x 80mm木方配制梁板为侧帮模包底模， 支撑系统采用0 48钢管满堂架，支撑系统具体做法，见梁板拼装及支撑加固 附图。3、墙体、门窗洞口：墙体、门窗洞口模采用角钢、木方、胶合板组装成型支撑形式，见附图。4、 楼梯： 梯段底模， 采用竹胶板或组合钢模板、 踏步及侧帮板采用 50mm木板刨光，并根据设计要求的具体尺寸及踏步数放大样配制。5、根据本工程具体情况，地下室剪力墙及非标准层墙体模板，宜采用多层板或镜面板，木方及钢管加固，对拉螺杆间距为500mm 。底部第一道对拉螺杆距地面不大于 200mm 。第

19、三节 模板安装前准备工作模板安装前应根据轴线放出墙、柱、用梁边及验收控制线，并用红油漆作出明显标记，线放后由施工队专职质量员复验。1、模板安装：支模前应将墙筋内杂物清理净，根据设计要求，放好预留洞模及预埋件、根据设计墙体高度，及开间尺寸，以 50 线为依据对找平，安装模板先内板，将内板拼装加固及校正后，再合外板墙面对拉螺栓孔要平直，严禁随意割孔，穿墙螺栓，穿插时不得斜拉硬顶，支撑系统 900mm 高加一道支撑干和满堂架连接。2、梁模安装与加固：木模安装时应根据设计要求先安放梁底板，轴线标高，拉向线纠正后，用扣件固定后再安装粱侧模，底板和侧模接缝处粘贴海绵胶带， 安装好后用钢管加固， 对于粱高大

20、于1000 的侧模应加对拉螺栓及斜撑杆，校正应根据轴线及控制线用线坠复核，当粱跨度大于 4 米时应根据设计要求及规范要求起拱，起供高度为净跨1 10003 1000。3、 顶板模板与加固： 在梁模支完验收后， 进入顶模施工， 顶板模安装时，应按设计标高，配合顶板拼装施工图摆放60mm x 80mm木方间距300mm,校验后，铺设15mm 厚竹胶板，用铁钉固定在同一木方上，竹胶板接缝应平整，并贴上胶带以防漏浆，见附图。4、满堂架搭设：要严格按照操作规范搭设，四周及悬挑部位的架子必颁整体统一。 架体间距、 步距根据图纸的及板厚来考虑。 一般板厚在100200mm 立杆间距为800900mm,板厚在

21、200300mm,立杆间距为700800mm,梁 底操平以提供的结构50cm线为准，并计算出所需的高度，先上通常水平杆 再上小横杆，小横杆间距不大于600mm,大梁应在底梁中间顶一排立杆.当 梁跨大于四米时，模板应起供，当设计无具体要求是时起供高度为全跨度的 1/10003/1000mm。第四节模板工程质量保证措施一、模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图；每层复查轴线、标高一次模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查墙身超厚，墙体上口过大墙身深认真放线、模板就位认真调整，穿墙螺栓穿齐、拧紧；上口按设计尺寸卡紧模板刚度不够、支撑不牢或沉陷重要模板

22、经过设计计算，保证有足够的刚度和强度预留孔、预埋件中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板，避免超限硅墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大模板认真清理，均匀涂刷隔离剂，严格控制拆除时间，认真检查模板拼装缝隙，连接固定措施牢固，发现问题及时处理角模入墙过深、门窗洞口硅变形改进角模支模方法，认真进行洞口模板设计，保证尺寸以便于装卸墙体烂根模板根部砂浆找平层塞严，模板间卡固措施牢靠二、所有模板拆除未达到设计要求和甲方许可坚决不许擅自拆除。三、墙、柱漏浆及烂根处理：顶板模板处理和墙体接缝处理，可采用在墙体 混凝土浇筑控制，浇筑时高出模扳底标高将顶板四周边木方贴上海棉条并靠 紧墙体后支设顶板模。最有效的办法

23、是采取在浇筑顶板混凝土时，在墙部支 设模板处分别用4m或2m刮杆刮平.并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏 差应控制在2mm以内，支模时加设海绵条，能达到不烂根理想的效果。质量控 制标准四、预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10, 0预留洞中心线位置5尺寸±10, 0五、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+ 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础与钢尺检查柱、墙、梁+ 4, -5钢尺

24、检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查六、成品、安全、文明施工1 .拆模时，必须要硅强度达到要求，需要施工单位的拆模令，不能私自 拆除。拆模时应先支的后拆，后支的先拆，必须要有 2人以上。2 .拆下的材料要分类堆放整齐，不能集中堆放。架上的材料不允许向楼 面抛掷，需进行传递运送。3 .拆模时不能猛砸猛撬，以免柱、梁角、模板、方木损坏。独立柱拆模 后用下角料层板制作成阳角卡住柱四个角做保护，拆模时要在拆模的 通道口，楼梯口挂上标识牌和防护绳。4 .所有机械必须专人操作，木工棚严禁扔带火种，并保护

25、好消防设备， 随时保持整洁，工完场清。机械操作人员要随时检查机械的防护罩， 接地漏电保护器，严禁电锯、刨带伤使用。特别是有裂纹时应立即更 换。5 .吊运材料要使用集装框栏（扣件、U型卡、杆、蝴蝶卡等小型材料） 木工高处及临边作业时必须带好安全带，而且铺设好脚手架板并扎牢。6 . 工人必须遵守安全技术操作规则。7 . 进入施工现场的材料必须分规格，分型号整齐的堆放到指定地点，不能及时下作业面的先吊到作业面，不得占用施工道路。8 . 大型设施料必须根据施工进度计划安排要求进场时间，对每道工序施工完后，把剩余材料分类堆放到指定地点，进行统计，并对材料计划单的数目进行核对（即加、减）以免过多的剩余材料

26、。即做到工完料尽场清。七、模板操作技术交底：1、搭设满堂架（模支撑架）时，先弄清标高及管架间距，注意悬空梁位置，并且搭架布置必须考虑施工方便。2、钢管要横平竖直，必须一条线，而且扣件、扣紧、扣实。3、为了安全着想，不许一根钢管上一个扣件或上倒扣件。4、支剪力墙模板时“U”形环必须隔一扣一，模扳接头处竖向及横向见眼扣“ U ”形环。5、支剪力墙时，第一轮模板拼装完后，进行复查水平及竖向垂直，以免给校正带来不便，影响出勤工效。6、凡遇门窗洞口，阳角处必须加海绵条，而且使用角模，不许有间隔留置。7、模板背水平管，竖管必须采用直管，第一道水平管用钩头螺杆将模板与水平管紧贴扣牢,以免在验收模板时带来不利

27、因素。8、注意门洞口尺寸及标高，位置都必须准确，外模洞口处，特别是阳角处必须使用好模板角（阴、阳）不许用木条补添尺寸，如需木条补加尺寸，应放在模板中间位置。9、剪力墙两面水平管须在同一水平位置扎紧。10、剪力墙砼浇灌高度为：比现浇板下平高一公分，即从标准上 50 线向下测量。11、支平板时首先将木方与钢管用铁丝扎牢并且拉线校平后，才能铺设层扳。12、铺平板如需用小块层板时，小块料必须用在中间两块层板接头处必须在同一木方上安放。13、每间面积超过15 平方米以上时，按开间的 1 起拱。14、不准用电锯锯层板，采用刀锯操作，保证拼缝严密。15、 门窗高度按图纸标高提高 0. 5 公分安装， 以免浇

28、砼使模板轻微下沉。16、外墙模板垂直度必须控制到零，内墙控制在3mm 以下。17、保持施工地段工完场清，材料堆放整齐，18、节约用料，控制铁丝使用长度。19、各组长要注意剪力墙的长度及厚度，防止反工和用错螺杆导管，并且严禁不放置导管。20、铺设现浇板进必须把梁帮校直后，再铺板并掌握好每间平板的准确尺寸。21、在摆放梁底时，固定底板的扣件必须在模板下内侧两边卡，以防移位，并按地面的轴线吊上去架准确摆放。22、在校外模时，要依据地平上的轴线为准。23、在铺小间平板时要采用小块层板，以免拆模造成困难，拼装梁帮时（短小梁）也采用多块模板拼装24、支卫生间时必须用马凳（钢筋制作）禁止用木条。25、如遇梁

29、底，梁侧模需补洞时，要在中部补接，且保持光滑。26、过梁 1. 5米、 1.2米的必须用两块模板拼装，以免拆模困难，损坏外观。27、机件、 U 形卡、蝴蝶卡、螺杆、穿墙螺杆、螺帽不用时必须回交库房。第五节 ± 0.000 以下模板专项施工方案一、基础施工1、 基础筏板外模采用砖胎膜，防水工程工程一次到位， 砖胎膜外围用土夯实，防止爆模。2、 裙楼及主体承台、基础梁均采用木模板配置，现场安装加固，加固方法采用对拉镖杆，上口用钢管扣件连接，螺杆间距不得大于600mm ， 模板阴阳角部位采用止口做法， 并配合双面胶条， 双面胶条贴在方木上，严禁贴在板外口，防止漏浆，按基础位置线，拉线验收，

30、确保位置准确。3、 基础集水坑采用木模配制，现场安装，下口采用镶杆与筏板钢筋焊接上口用钢管扣件连接及加固。4、 浇基础砼时派专人看护模板，对加固缺陷部位及封堵部位及时修复。2、 地下室墙体及电梯井施工1、 地下室墙体采用组拼钢模板，型号为 600mm 系列，阴阳钢角模配套使用，支设高度至地下室顶板板底。2、 墙体支模前， 按经过验收后的定位线， 与图纸设计墙体尺寸进行配模，配模顺序从阴角及阳角部位开始：100mm钢模穿对拉镖杆，600mm 钢模不得开孔，模板安装前确认钢筋已检验合格，墙体根部无垃圾，外墙止水钢板安放到位，才得进行现场安装，钢模板连接用“u”型环连接，不得漏扣，少扣，外墙均采用防

31、水镶杆，垫 块采用1.5cm厚多层木工板现场加工，内墙采用一般镶杆加穿墙套 管,镖杆水平间距不大于 700mm,垂直间距不大于400mm。3、 墙体模板在拼装时按所放模板200mm 控制线放到位，且将垂直度与平整度校正好后才开始加固， 为了节省工作时间， 提高工作效率，工人在模板校正好后可进行位置及垂直度检验后再进行加固， 加固完进行最后一道验收， 验收墙体模板时上部、 中部及下部必须拉通线，验收位置及垂直度，防止墙体错位，并检查加固是否可靠，门堵头板采用双面胶条，勾头镖杆配合短钢，管加固，镖杆必须宁紧。3、 地下室地柱、顶板及顶板梁施工1、地下室独立圆柱采用定型模板，方柱采用镜面板，一次配成

32、，镖杆加固，中间穿穿心镖杆。2、顶板、梁采用全木模，梁梆、底采用镜面板，采用卡具加固；顶板采用竹胶板。3、梁架搭设，按梁位置搭设支撑架，梁架采用轨道出措施，先按梁底标高通水平杆，再绑梁底杆，梁底杆间距最大不超过600mm ，并架设架底扫地杆，扫地杆距楼面150mm ，后摆放梁底模板，梁模采用坐梆，梁底梁梆模按清水砼要求配置，模工必须用角尺、手锯及手刨，做到拼缝严密，摆放梁底模时必须用水平线控制标高，拉通线扣件固定位置。4、 、 柱模安装时先将柱内的杂物清理干净后拼装，柱校正时最少有3个点与满堂架连接。柱包箍最下面一道距地面不大于150mmo柱高2/3以下300加间距。1/3以上为400mm间距

33、，模板配制到顶板底标高。5、 梁模安装时应根据设计要求先安放梁底板，轴线标高正确后，用扣件固定好再安装梁侧模，安装好后用钢管及梁夹具加固，间距不大于 600项，梁高 大于700顺应用对拉螺栓或斜撑杆。校正应根据轴线及控制线坠复核，当梁跨 度大于4m寸，应按规范要求起拱，净跨1/10003/1000。6、 顶板铺设时，顶板支设四周用方木嵌边，嵌边方木内侧必须用扣件卡防止漏浆，方木间距不大于300mm并拉线校平，用铁丝扎牢，方可铺设顶板， 铺设顶板过程中，尽量减少用2cmz下的木条补缝，且补缝的木条不能用于现 浇板外沿， 并按 50线控制高，单跨板3m， 顶板中间必须起拱， 起拱标准 34M开间时

34、按1%,大于4m寸按3%。7、 满堂架搭设：严格按照操作规范搭设，四周及悬挑部分的架子必须整体统一。架体间距，步距根据板厚，梁的大小来考虑，一般板厚在100200tom,立杆间距为800900mm,板厚在200300mm,立杆间距为700800mm。水平步距 不大于1.8m,两根相临立杆、水平杆的接头应相互错开，不能立同一断面， 扫地杆距地面150mmo外围每跨必须设置两道剪刀撑。搭设时应挂线搭设，确 保横平竖直。楼梯的架子搭设要保证畅通，撑杆要与斜坡成 90 °直角。木工 架不能与外架连接，并不能伸至到外架外围。梁底杆搭设时应先算好标高，抬好水平，才进行大横杆搭设，后搭小横杆，当梁

35、跨度大于4m寸，应按1/10003/1000起拱。小横杆间距不大于600mm,大于600mm高的梁，梁底杆中 部必须加一排顶杆，顶杆必须与满堂架连接。四、后浇带、止水钢板施工顶板、梁、墙均支设到后浇带的外边尺寸，堵后浇带用多层板、木方。多层板开口间距按钢筋间距排列，并算好钢筋保护层的尺寸，外墙及筏板的止水钢板留置在墙中及筏板中部。五、楼梯施工1、 楼梯支撑架必须与楼梯斜坡板成900夹角支撑方式，且保证道路通畅。2、 地下室及一层楼梯踏步采用木模板，二层以上踏步采用定型模板。3、 楼梯斜坡必须与已浇砼墙顶牢，小木条放于中部。4、楼梯墙浇后，先用墨斗在砼墙上放出楼梯斜坡板大样线，按斜坡板厚度弹出坡

36、板双线，再用角磨机按线1.52cm后，用锤钻钻出预留钢筋，方可支设。5、 楼梯砼留茬部分必须清理干净， 梯梁底板为了方便清理垃圾， 在梁底开 5cm木条孔，在浇硅时，垃圾清理完后，再插入5cm条。6、用木踏步支设时用倒三角木支设，不得使用铁丝帮扎踏步。7、钢踏步施工，用按设计板厚所作预制砼块支垫，保证坡板厚度，并加固牢靠。六、现浇卫生间支设1、本楼所设计卫生间负8cm,均用方木及镜面板配制成型，按卫生间位置及尺寸支设到位，吊模下口用卫生间板厚预制砼块支垫到标高。2、在看模时，砼收二次面时，立即将卫生间吊模拆除，在砼工收最后一次面时，用手工操作将卫生间椤角作成型，具体砼操作见砼施工方案。七、&#

37、177; 0.000 以上墙、柱、电梯井、梁及板施工1、墙体、电梯井采用大模板施工。2、独立圆柱采用定型模板，方柱采用镜面板，镶杆加固。3、梁梆、底采用镜面板，顶板采用竹胶板。4、外架及墙、柱、电梯井、梁及板施工方法同地下室。57钢管k钢模一梁卡具立钢管间距800钢模基础拉梁拼模及加固图%njo钢模板横钢管双钢管螺栓孔钢模板双钢管 螺栓孔钢模外围基础梁及墙加固拼模图对拉螺杆.槽钢模板钢模对拉螺杆槽钢054为上以053为下以7飞门E，UITL柱加固及拼模图3030木条多层板钢筋保护加钢筋大小尺寸墙筏板梁宽尺寸后浇带止水槽作法双钢管水平钢管双钢管jCO |cifiCC,1L 口兰5(PCCIC&#

38、39;J&C0? p =300""."111rf 1f皿H00承台加固拼模图梁侧模梁拼装图图撑支、固加、装拼板顶梁GDO寸墙模板配制示意图600x1500100x1500对拉杆双钢管钢模板钢模板横钢管X / I灯700,7oc' /oo1 /）。,/:o地下室剪力墙模板组装图20300900930?30现浇顶板模支设方案、方木高腹梁梁宽加模板梁夹具图第五章混凝土工程在一个工程中硅的好坏，也是占工程质量优良标准一个重要部分，硅的内在密实是优良质工程的一个重要环节、硅外观质量光滑，也是起得优质工程的重要部分，更是一个企业的醒目广告。这所以在施工中我们必

39、须按规范施工、按规范操作，严格控制各操作环节。第一节 砼施工准备一、检查好前段的钢筋检验和模板的支撑系统，完好后对砼使用机械，工具进行检查是否完好。特别是电源线的检查。二、为了在砼施工中对钢筋，模板不造成伤害，作好人行通道和砼操作平台。三、清理干净模板内杂物、浮浆用水湿润模板（砼表面无集水为宜） 。四、做好砼施工人员的安排，保证砼运输道路畅通，做好砼供方的协调和现场平衡安排，做好砼不等车、不压车。五、为了控制好砼平整度，提前在每个柱、墙筋上分别操好 50cm 控制线用红油漆涂上标记。六、每班管理人员砼操作人员必须挂牌公布，并且认真做好班前安全技术交底工作。第二节 砼的振捣l 、 筏板混凝土浇筑

40、量大、 铺开量大， 为了在浇筑过程中没有冷接缝出现，浇筑时按1: 56的坡度斜向推进。未了避免泵管振动影响底板钢筋的位置，泵管需要架设在钢管架上，不得直接放在钢筋骨架上，架设泵管脚手架钢管要在底板混凝土浇筑以前拔除。 由于泵送混凝土坍落度大， 砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡角和坡顶同时向坡中进行， 振动棒必须插入下层内 50100mm，使下层间不形成冷缝，结合紧密成为一体。2、浇墙、梁、柱时每次下料深度不能大于 50cm,每个振动点以2030秒为宜，振动横向间距为3040cm,必须作到快插慢收。如需间隔浇灌时，间隔时间要短， 第二次下棒， 插入第一次砼中约 510 公分为宜。 如第一次平板砼浇后

41、时间短， 第二次浇灌时， 使用平板振动器应与原砼间隔 1015公分，以免对原浇灌混凝土造成伤害。3、砼施工中随时注意进展程度，预防停水、停电、机械故障发生，便于留好施工缝（前进方向跨中三分之一处） 。4、砼振捣应设专人振捣，应“快插慢拔” ，避免撬振钢筋、振捣时间过短会不密实一般每点振捣时间 2030 秒，但具体应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡表面浮出灰浆为准。第三节 砼施工缝留置施工缝要严格按设计图纸要求，在无设计要求时可以留在结构剪力最小且便于施工的位置，同时要规范进行必要处理。第四节 砼的压光1、第一次抹平前先按标高将砼铺平，再用2-2 .5 米的刮杆刮平，再用木抹子收光，如砼表

42、面无积水时进行第二次收光。2、 第二次压光是保证砼表面无裂缝的最重要的一道工序， 特别要掌握好压光时间尺早，掌握好时间时先用木抹于收压一遍，再用铁抹子压光，然后用 棕毛刷刷毛。3、砼未凝固时要进行围护，避免其它工种人员踩踏，杜绝盲目进行下一道工序。第五节硅接槎处理1、处理接槎时，先将松动的石子，和浮硝攒掉，用水冲净，再用同等标 号的砂灰约3-5公分厚铺于接缝处，才能下料。2、将硅接槎中的杂物清理干净，特别是楼梯处接槎处理难度较大，在按 重点处理，必要时采取隔离、覆盖等办法。第六节硅的养护一般硅浇筑后夏季应在8小时后，冬季应在12小时后进行养护，按甲方所提供的保温覆盖材料.进行专人认真养护。夏季

43、要保证硅表面无裸露，无发白等现象，冬季保证硅无霜冷冻现象。第七节硅工程质量预控可能出现的质量问 题预控措施泌水和浮浆在结构四周侧模底部开设排 水孔，使多余水份从孔中自然 排走，或多余水分集中用泵排 除蜂窝严格控制一次布料厚度；认真 振捣，不漏振；控制硅塌落度 和沙石级配漏筋、麻面、孔洞、浇碎前认真检查塑料垫块；模夹渣层板湿润；钢筋密集处，应认真 振捣；施工缝处杂物应认真清 理。现浇面和楼梯踏步 上表面偏差过大硅浇筑后，表面用抹子认真抹 平；冬期施工在覆盖保温层时 应用垫板操作。现浇面裂缝掌握好第一次与第二次收面 时间，做好硅养护工作，并及 时夏天用塑料薄膜保湿，冬天 用棉毡保温。第六章外架工程

44、第一节：工程概况根据实际情况，以主楼为编制对象的外脚手架，密目网围护。第二节：搭设材料1、搭设脚手架全部采用 巾48mm壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字 钢，其质量符合现行国家标准规定。2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5成 每根钢管的最大质量不小于25KG3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆5、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB1583D规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件 （

45、GB1583）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。第三节：地基与基础1、 脚手架地基与基础的施工， 根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c nf的压力）后用C20硅浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面 20cmx 20cm的排水沟。第四节 脚手架设计尺寸1、脚手架底步

46、距为2m，其余每步为1.8m。2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m。3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道，高度分别为 0.9m、 1.3m。4、剪刀撑设置为间距为9m（ 6 跨）一排剪刀撑。5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。第五节 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3 。2、 纵向搭接长度不小于 1 米，并等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件

47、盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18 铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。第六节 立 杆1、每根立杆垂直稳放在垫板上。2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。3、 脚手架

48、怕须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于 200 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距

49、的 1/3 。、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm.第七节 连墙件1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为 4 跨。2、连墙件的布置；宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m（ 2 步）。采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用12钢筋预埋或硅中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。第八节 门 洞1、脚手架洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形

50、式，钭杆与地面的倾角 a 应在4 5 06 0 0之间。2、门洞桁架的形式宜按下列要求确定：当步距（h）小于纵距（L a）时，应采用A型。当步距（h）大于纵距（L a）时，应采用B型，并应符合下列规定。4、 h=1.8m时，纵距不应大于1 .5m:5、 h=2m时，纵距不应大于1 .2m：第九节 剪刀撑、安全网1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9 mm 。2、与地面的倾角宜在4 5 0 - 6 0 0之间。3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆

51、的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 mm6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用1 8 #铅丝张持严密。第十节：斜 道1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。2、人行斜道宽度不宜小于1 ml坡度宜采用1:3。3、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0 .3m,内侧应挂密目网封闭。5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于5 0 0 mm6、脚手板上应每隔2 5 0 - 3 0 0 m也置一根防滑木条，木条厚度宜为20 3 0 mm第十一节、避雷装置1、脚手架顶部高于2 mi四角设置(长度大于3 5 m,应中间设几根)避雷针。2、用1 6 mM黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体