2014压铸复习题答案

1、压铸模练习题答案一.专业术语解释1 .压铸合金-用于压铸生产的合金,主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金 2 .充填速度一一液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度.3 .胀型力一-压铸时液态金属充满型腔后又型腔所产生的反压力4 .模具预热温度-一为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度.5、模具工作温度一一模具连续工作时需要保持的温度.6、合金浇注温度-金属液自压室进入型腔的平均温度.7 .持压时间-液态金属充满型腔到完全凝固,在压射冲头压力作用下持续的时间.8 .活动型芯一一 抽芯机构中的成型零件,成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔.9 .环型浇道一一内浇道

2、呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统.10 .实际收缩率一一室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比.11 .复位杆一一限制推出机构 ,使之在合模时回到准确位置的杆件.12 .o压射力 一一 压铸机压射机构推动压射活塞的力.13 .冷压室压铸机一一 压铸机的压室与保温炉或熔炼炉分开的压铸机.14 .浸渗处理一压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等,可压入密封剂使其具有耐压性的方法.15、锌合金老化现象 一温度低于0c时,冲击韧性急剧下降,温度升高时,力学性能下降的现象16、铸件A类尺寸-指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸.17、铸件B类尺寸一一指压铸件上受分型面

3、及活动型芯影响的尺寸.18、冷校正一把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正19、一成型零件中直接 决定压铸件几何形状的尺寸.20、卧式压铸机-21 .脱模斜度 一一为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯,而在压铸件上设的斜度.22.分型面压铸模动模与定模局部的结合面.23.真空压铸.在压铸过程中应用真空技术,在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺.24.导柱、导套一一 模具中的导向零件,保证动、定模在安装和合模时精确定位,预防动、定模错位.25.推出机构一一 压铸件成型后,将压铸件从压铸模型腔中推出的机构.20.计算收缩率一一包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值,计算成型零件成

4、型尺寸所采 用的收缩率.26.压铸模CAD 利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工 程绘图和文件编制等工作.1、2、单项选择题合金浇注温度应结合铸件的A、合金种类C、形位精度点浇口铝合金压铸件常采用A、压力型C、立式冷压室、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定.B、外表粗糙度D、尺寸精度压铸机成型B、全立式立式冷压室D、卧式冷压室3、卧式冷压室压铸机浇注系统由横浇道、浇口及余料组成5.6、7、8、9、A、排气槽C、溢流槽B、直浇道D、水孔熔点较低,一般采用热压室压铸机来成型A、铜合金C铝合金B、镁合金D、锌合金同一压铸件,各部位的尺寸收缩率不同,有阻碍收缩、

5、自由收缩和A、C、J1163AA、C、横向收缩 混合收缩 的锁模力为3006300KN.B、D、B、纵向收缩D、同向收缩63030目前高熔点的黑色金属难以压铸,原因之一是受到压铸模的限制.A、型腔材料模仁C、模板材料横浇道截面形状使用最多的是A、倒梯形C、圆形目前最先进的铸造工艺方法之A、砂型铸造C、熔模铸造B、型芯材料D、推杆材料_ OB、矩形D、半圆形B、低压铸造D、压力铸造10.压射冲头推动金属液移动的速度称为B、内浇口速度A、充填速度C、压射速度D、冲头速度11、不同类型压铸机用压铸模其 结构形式要求不同.A、横浇道B、直浇道C、内浇口D、余料12、金属液开始压射入模具型腔直至充型结束

6、所需时间称为A、持压时间C、建压时间B、充填时间D、留模时间13、压铸孔对孔的A、最小直径、最大深度C、最大直径、最大深度14、设置分型面上的溢流槽截面形状为A、圆形C、正方形推,要求.B、最小直径、最小深度D、最大直径、最小深度B、梯形D、矩形15.推杆直径dv 5mm时,杆与孔的导滑封闭段长为16、17、A、15mmC、3d压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和A、鸨合金C、钛合金推杆与模板孔配合局部的配合类型为A、过渡配合C、过盈配合B、2.53dD、22.5 dB、镁合金D、铅合金B、18、卧式冷压室压铸机用压铸模,其结构特点之A、直浇道位于型腔左方C、直浇道位于型腔下方D、日O间隙配合

7、无配合B、直浇道位于型腔上方D、直浇道位于型腔右方20、横浇道作用之一是A、将金属液引入内浇道C、传递压力B、D、将金属液引入模具增加金属液流动速度21.22、直浇道作用之一是A、将金属液引入横浇道C、传递静压力J1125B型压铸机为A、卧式热压室C、卧式冷压室B、D、压铸机.将金属液引入模具 改变金属液方向23、JZ213 为 一A、卧式热压室C、卧式冷压室压铸机.B、立式热压至D、全立式冷压室B、立式热压室D、全立式冷压室24、在薄壁到厚壁变化部位,金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态,这种状态称之为 .C A、喷射流B、压力流C、再喷射D、补缩金属流25、模具成型零件公差值与压铸件相应尺

8、寸公差值成 ,具体与压铸件相应的尺寸精度 【A 】A、正比,有关B、反比,有关C、正比,无关D、反比,无关26、横浇道的横截面面积 Ar与内浇口的横截面面积 Ag与压铸机类型有关,对热压室压铸机而言B A、Ar= (12) AgB、Ar= (23) AgC、Ar= 0.10.2 Ag D、Ar= 3-4 Ag27、热压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过 方式定位.A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与压室配合B、模具定模座板孔与喷嘴配合D、不需要定位28、铝合金压铸容易发生粘模现象,参加 金属可以得到改善A、Cu B、ZnC、SiD、Mg29、卧式冷压室压铸机用压铸模与压铸机之间通

9、过A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与喷嘴配合来确定模具在压铸机位置.【B 】B、模具定模座板设沉孔与压室法兰处外径配合D、不需要定位30、实际生产中,卧式冷压室压铸机压室充满度一般 以上.A、30%B、50%C、60%D、70%31、压铸锌合金时,圆形推杆与孔的配合公差带是 .A、H7/e8B、H7/f7C、H7/d8D、H8/f832、由于锌合金易产生“老化 现象,故不用于 的制作.A、装饰扣B、纪念章C、抽屉拉手D、汽车轮毂33、主胀型力与合金液浇注时压射比压和铸件 有关.A、在分型面上投影面积B、活动型芯成型端面投影面积C、铸件包紧型芯的侧面积D、摩擦系数34、横浇道的

10、深度应大于或等于铸件平均壁厚的 倍.A、1 1.5B、1.52C、23D、3435、卧式热压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和 组成.A、定模座板B、压室C、分流锥D、分流器36、卧式冷压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和 组成.A、定模座板B、喷嘴C、分流锥D、分流器37、校核压铸机压室容量的目的是 .A、保证金属液能够填满型腔B、保证铸件无裂纹C、保证铸件无气孔D、保证铸件外表光亮38.动模套板一般选用 材料.A、3Cr2W8VB、T10AC、 H21D、 4539、J1513型压铸机为压铸机.A、卧式热压室C、立式冷压室40、压铸件有内部缺陷如气孔、针孔A、使其具有耐压性C、提升其刚

11、度B、立式热压室D、全立式冷压室时需浸渗处理,目的是B、提升其强度D、提升其耐酸性推出机构.41、当铸件形状为园筒形,应选择 A、推杆C、推管42、圆形压铸件内浇口宽度一般取直径的B、推件板D、推块倍.B、0.40.6C、0.6 0.8D、0.81.043.斜导柱抽芯机构中,采用复位杆复位,那么抽芯机构与推杆推出机构有干预现象的是A、推杆设在活动型芯投影范围内 C、推杆设在活动型芯投影范围外B、复位杆设在活动型芯投影范围内D、复位杆设在活动型芯投影范围外A、 0.30.4B、10 12MPaD、1618MPa mmB、1.5244、铝、镁合金所允许的挤压应力是A、 68MPa锌C、12 16M

12、Pa45、内浇口长度一般取 A、 11. 5C、23D、3 446、镁合金比强度高,密度小,流动性好,其最大缺点是 .【 A 】A、金属液易氧化,熔炼、成型时爆炸B、熔点高C、易腐蚀模具D、易粘模47、压铸合金选用应考虑铸件 及工作环境状态,【 D 】A、酸碱B、压力C、密闭性D、受力状态48.压铸模长、宽受到压铸机 尺寸的限制. AA、拉杠内间距B、开模行程C、定模座板D、顶出行程49、摄像机要求强度好,重量最轻,应采用 作压铸材料.【 DA、锌合金B、铜合金C、铝合金D、镁合金50、压铸模闭合总厚度受到压铸机 尺寸的限制.A、允许的最大、最小模具厚度B、动模板行程C、拉杠内间距D、顶出行程

13、51、卧式冷压室压铸机用模具的浇口套长度受到压铸机 的限制.A、冲头跟踪距离B、固定板厚度C、压室长度D、动模板行程52、压铸模的直浇道粗糙度为 .A、Raw 1.6dmB、Raw0.8 科 mC、Raw 0.4dmD、Raw0.2 科 m53.压铸模浇口套和分流锥器材料为.A、3Cr2W8VC、 40Cr三、判断题1、压铸成型工艺适宜大批生产 .2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜.B、 T10AD、45(v )紫铜(X(X )(V )(X )8600mm2,(x )(V )(V )(x )(x )(V )(x )(V )(V )(X )(v )(V )(X )(x )(x )3、使用最广泛的

14、压铸合金是铜合金.铝合金4、涂料所必须具备的性能之一是挥发性好.5、每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力一压射速度曲线.压力与充填速度X 6、模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸V 7、压射速度属于压铸成型工艺参数填充速度8、金属液填充型腔期间,动模支承板易产生弯曲变形9、航空发动机气缸要求强度高、比重小；耐磨、耐蚀性好,需用铜合金作压铸材料10、压铸某合金的计算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为不考虑压力损失,那么胀模力为300KN50X 860011、保证模具安装和合模时动模运动方向准确,引导动模按规定方向移动的是导向机构12、简单模具和小批量生产的模具

15、,采用 B型导柱导向13、金属液自压室进入型腔的平均温度称为工作温度浇铸温度14、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm, d的偏差带应标注为 d0o 215、为减少铸件与成型外表摩擦,压铸前在成型零件外表喷涂涂料以预防金属液粘模16、J1116型压铸机的合模力 160KN1600KN17、抽芯结束后,滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的2/3倍18、为保证模具热平衡,厚壁铸件连续大批大量生产时,冷却模具需用水冷19、压铸件工艺不适宜的大批量生产把的去掉20、对带嵌件压铸件来说,应预防淬火处理由于易开裂21、压铸模水冷却通道的孔直径范围是8-f1622、常用横浇道截面形状一般为矩形.倒

16、梯形23、推杆热处理硬度为 HRC4045505524、压铸合金中密度最小的合金是铝合金镁合金25、复位杆可以保证推出机构推出铸件后,回到起始位置26、对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯,需用液压抽芯机构抽芯机构V 27、高硅铝合金中硅为粗针状组织,导致铝合金力学性能下降,需要采用变质处理V 28、压铸件校正后一般要进行退火处理V 29、压铸工艺特点之一是：铸件组织致密,具有较高的强度和刚度30、压铸件一般不能进行的后处理是淬火处理V 31、JZ2113型号压铸机为热压室压铸机,其锁模力大小为300KN X 32、热压室压铸机生产率很高,适合生产的低熔点合金是锌合金V 33、压铸件内部会有气孔存在,

17、适合高温工作环境 高温会导致气孔膨胀,压铸件会开裂34、对低熔点合金,采用低熔点合金加热模具,其特点是用金属液作热源加热模具V 35、锌合金熔点较低,采用立式冷压室压铸机来成型X 36、J1116型压铸机为卧式冷压室压铸机 ,37、压铸模成型零件在淬火处理后,还需进行液氮处理V 38、镶块、型芯的止转除销钉止转外,还可采用平键止转V 39、镁合金密度为铝合金密度的5/3左右相反x 40、由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上,内孔脱模斜度?外壁的脱模斜度. V 41、笔记本电脑外壳有轻重量、高强度要求,较适宜的压铸成型合金是镁合金42、当铸件外表粗糙度为RaK 6m,模具成型零件外表粗糙度为Ra0.4

18、m,43、通常的推杆推出端外表形状是矩形截面平面形圆形44、压铸件文字凸出高度一般大于0.3mm45、压铸铝合金时,圆形截面推杆与模板孔配合公差带为H7/e846、要求耐压的压铸件内部有气孔、针孔,需要采用淬火处理开裂47、 压铸件文字线条宽度一般取 0. 1mm (X )48、金属液压铸模内浇口处的流动速度乘以内浇口截面积等于流量系数49、压铸模成型零件淬火处理后,再液氮处理,其氮化层深度为0.080.15mm50、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模(x )51、在不增加壁厚情况下,为保证薄壁铸件的强度和刚度,通常需要设置增强筋52、卧式冷压室压铸机其压室和压射机构都处于水平位

19、置53、导套导向段长度取导向孔直径的1.52倍.54、内浇口长度一般取 0.5-1 mm 2355、压铸件的壁厚应尽量均匀一致,最大与最小壁厚比小于5: 13: 156、镁合金能保持良好力学性能的最低温度是-100 C-6057、侧浇口 一般开在模具的分型面上,位置一定是铸件的内侧(X )58、浸渍处理所用密封剂是聚酯树脂59、压室充满度过小,会增加铸件裂纹.出现气孔60、导套内、外径同轴度公差等级是89级5661、模具的浇注温度 Tj与工作温度Tm的关系是；Tm = 1/4 Tj ± 251/362、压铸模点浇口直径一般为12mm63、预留校孔的单面加工余量应小于0.4mm64、采

20、用增强筋来保证薄壁铸件强度时,增强筋应布置在铸件最薄处受力最大65、J1512型压铸机为卧式冷压室压铸机立式66、溢流槽可以预防压铸件产生冷隔、气孔外,还可预防裂纹.裂纹不行67、抽芯结束后,抽出的型芯端面与铸件上相对应孔端面距离大于2mm68、金属液的浇注温度一般超过液相线温度2030 c69、压铸件上圆角作用是预防压铸件急剧变化部位应力集中而产生气孔裂纹70、分型面上的排气槽可与型腔连接,还可在溢流槽的尾部71、一般情况下,铝合金压铸件壁厚应在16mm .72、铝合金铸件压铸螺纹的最小螺距是1mm.73、铭酸盐化学处理是锌合金压铸件外表处理方法之一(V )(V )(x )(V )(V )(

21、X )0 .3 左右(x )(V )采用模仁整体组合(V )(V )(v )(X )(x )(X )内外都可以(V )(x )(X )(X )(X )()()(X )(X )(v )(V )(x )(V )(V )(V )(V )(X )74、冷却水道孔壁距浇口或型腔的壁面一般是570mm101575、压铸模非圆截面推杆与模板孔配合精度为H7/d8e876、复位杆复位后应与分型面齐平,允许低于分型面的最大值为0.2 mm 乂 77、压铸电动机用转子用的原材料是铝镁合金X 78、合金牌号ZZnAl4代表压铸铝合金X 79、全立式冷压室压铸机压室与压射机构都处于垂直位置,80、为预防推出部位留下推

22、痕,铸件基准面不能布置推出机构.V 81、压铸模点浇口进口角度范围是75° 90°X82、压铸模点浇口出口角度范围是0° 30°X83、导柱固定局部与模板孔的配合公差带形式为H7/f6H7/m6 X 84、型芯通常采用水井式冷却.大于30 X 85、采用水冷时,要特别注意水道的密封V 四、填空题1、卧式冷压室压铸机压铸根本原理：冲头右移,金属液从压室加料口进入压室,然后,压室冲头向前运动,金属液通过浇注系统压入模具型腔,保压冷却凝固后开模, 同时,冲头将浇注系统凝料推出, 最后,推出机构开始工作, 将压铸件推出模外,与此同时,冲头复位 ,完成一个压铸周期

23、.2、热压室压铸机压铸根本原理：冲头上移,金属液从熔化保温炉斜孔进入塔锅环形槽,接着进入压室的进料孔,进入压室的底部,这时,冲头下移,金属液进入鹅颈通道,又由喷嘴进入模具浇口套,最后,进入模具型腔,金属液冷却凝固后,翻开模具,经推出机构推出压铸件 .冲头回位.3、4、630、卧式冷压室、一5、1250、热压室、二6、铸件结构加工的难易程度、容易7、有相互运动的零件、成型外表8、清理、浸渗、整形和修补9、去内应力、形状、尺寸10、取出浇口、排气槽、溢流槽、飞边及毛刺11、高温高压液态金属对模具的胀型力、分型面12、压射比压、投影面积13、平安14、直径、长度15、动模、定模16、浇口、横浇道、直

24、浇道17、型腔、金属液18、压室内孔19、压室20、1075mm、固定板21、浇口套可以偏离模具中央或与模具中央重合、浇口套凸出模具座板外、直浇道为锥孔加分流锥22、浇口套在型腔及模具的下方、定模座板浇口套上设沉孔、直浇道对面设23、压室容量、开模行程、定位安装尺寸、顶出力及顶出行程24、分型面、尺寸、方便25、园筒形、困难26、薄、厚27、不宜28、定模、动模29、分流锥30、质量、气体、冷污31、溢流槽32、整体式、组合(镶拼)式33、形状简单、精度要求低或型腔浅的小型单腔；形状复杂简单、精度要求上下或型腔深的多型腔;34、台阶式、螺钉式、螺塞式、销钉式35、销钉、平键36、增加、减少37

25、、尺寸公差、1/41/538、侧面积、种类39、煤气及天然气、电加热、低熔点合金加热40、水冷却、空气冷却41、压力铸造、高压、高速、高压42、强度、耐磨性、内部气孔、缩孔；壁厚、相同43、砂孔、气孔44、直浇道、横浇道、浇口、余料；直浇道、余料45、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金；铜合金46、型芯、活动型芯、定模镶块、动模镶块；47、浇口套、型芯、3Cr2W8V ;推杆、导柱、T10A;推杆固定板、支承板、4548、成型压铸件49、充模、金属液50、有色金属成型51、外表52、冲头、压射速度53、经验法54、浇注温度55、模具、温度、压铸56、液态金属充填型腔、内浇口57、金属液、压力、内浇

26、口、线速度58、直浇道、金属液59、多个、浅、大五、应用题1、右图所示压铸模推出机构,答复以下问题(1)指出该推出机构的类型：推杆推出机构.(2)指出以下几个零件的名称零件2 支承钉;零件3 推杆 ；零件4 导套 ；零件5推板导柱 ；(3)指出下面零件所起的作用.零件1的作用-合模时保证整个推出机构回复到起始位置零件6的作用 -推出浇注系统余料.零件7的作用-用来固定推杆(4)简述这种推出机构推出过程.,推杆3和6将压铸件及浇注系开模一定距离后,压铸机的顶杆顶住推板8,继续开模时那么推动整个推出机构前移统推离模具,完成脱模动作.合模时,复位杆1先接触定模板,继续合模那么推动整个推出机构回复到起

27、始位置.2、右图所示压铸模抽芯机构,答复以下问题(1)指出该抽芯机构的类型:斜导柱抽芯机构(2)指出以下几个零件的名称零件2 楔紧块零件3斜导柱零件4 滑块零件8限位块(3)指出下面零件所起的作用.零件2的作用-的一-一-合模后压紧滑块,预防压射时滑块产生位移零件8的作用抽芯结束后使滑块停留在正确位置上零件10的作用-一成形压铸件上的侧孔(4)阐述这种抽芯机构的抽芯过程12 11 10 9 87i2 1开模时,动模、定模分开,滑块随动模作水平运动,同时,滑块沿斜导柱向上运动,带动侧型芯抽芯,将型芯从 铸件孔中抽出.当滑块脱出斜导柱后,抽芯动作完成,滑块留在限位块位置.合模时,斜导柱插入滑块的导

28、滑孔中,强制滑块在合模过程中向下运动 动模、定模合拢时,滑块和侧型芯回到起始位置.2、右图所示压铸模推出机构,答复以下问题(1)指出该推出机构的类型:(2)指出以下几个零件的名称零件2 推管型芯压板,5零件7推管零件8推管型芯零件10动模镶块(3)指出下面零件所起的作用.零件2的作用-压铸时,压紧推管型芯 8,使其位置正确零件7的作用-铸件成型冷却凝固后,推出铸件.零件8的作用-的一-成型铸件内孔.(4)简述这种推出机构推出过程压铸模动定模翻开后,压铸机顶杆顶住压铸模推板 3,将动力传给 推杆固定板,再把动力传给推管,将铸件推出压铸模外.iO3、看懂右图压铸模装配图,答复以下问题(1)该压铸模

29、类型是：卧式热室压铸模.(2)指出以下几个零件的名称零件9 推杆；零件10 分流锥 ；零件15 浇口套； 零件18 型芯(3)指出下面零件所起的作用.零件9的作用一 顶出浇注系统余料.零件15的作用 将金属液引入横浇道.零件18的作用-成型铸件内孔.(4)简述这种压铸模结构特点浇口套15中央偏离压铸模中央；但压铸模中央与压铸机中央重合.压铸模浇口套15中央与压铸机喷嘴始终重合.压铸模定位：通过浇口套15端面凸出压铸模定模座板面,与压铸机座板孔间隙配合.直浇道由两个零件组成,浇口套 15和分流锥10,形状为锥形,在动模镶块上设分流锥10,其作用是 a、易于将直浇道中的余料从定模中脱出, b、稳定

30、料流减少合金液的流动阻力； c、分流增压,便于将铸件压密、压实.4、看懂以下图压铸模装配图,答复以下问题(1)该压铸模类型是：卧式冷室压铸模(2)指出以下几个零件的名称零件13 定模镶块； 零彳14 侧型芯;零件15 型芯; 零件19 浇口套 ；(3)指出下面零件所起的作用.零件2的作用 支才t支承板 3,提供推出机构运动空间零件21的作用一导流块零件22的作用-一动模镶块.(4)简述这种压铸模结构特点压室中央线与浇口套(直浇道)中央线同轴；模具中央与压铸机座板中央重合.浇口套(直浇道)向下偏离模具中央,偏心距大小与压铸机座板联系图有关；型腔位于浇口套(直浇道)上方,可保证金属液在压射前不会流

31、入型腔.安装浇口套的定模座板外侧有一沉孔,用以与压铸机压室法兰面配合.直径大小及深度找压铸机座板联系图.六、计算题JI (1(1)确定内浇口厚度 hoK L1 一 TI- - - = - %以下图锌合金(密度P=6.7g/cm3),内浇口厚度经验数据表如下:(2)确定内浇口宽度bo(3)确定内浇口长度L.内浇口厚度h经验数据表合金种类压铸件壁厚(mm)0.61.5>1.5-3> 36>6复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁厚 的百分数锌合金0.40.80.4 1.00. 61. 20.8 1.51.02.01.5 2.020 40答：(1)内浇口厚度h铸件为锌合金材料

32、,从铸件图知,浇口处壁厚为2mm,简单件,查表得到,内浇口厚度 h=0.81.5mm,取中间值,h=1.2mm ,进料口处铸件形状为矩形,(2)内浇口宽度 b= (0.60.8)铸件边长=0.6*60=36(3)内浇口长度 L 一般为23mm,取2.5mm.七、分析题1、分析压铸模上浇口套偏离模具中央的距离应与压铸机上喷嘴(压室)偏离压铸机中央的距离一致的原因.答：一方面：模具浇口套的直浇道与压铸机的喷嘴连接后,才能使金属液顺利进入模具型腔.另一方面：从锁模力大小看,模具中央偏离压铸机的压力中央时,造成锁模力过大,需要选用锁模力较大的压铸机,设备本钱高,所 以,模具直浇道与压铸机喷嘴中央重合,而模具中央与压铸机中央也要重合；也就是说模具浇口套中央偏离模具 中央的距离应与压铸机上喷嘴偏离压铸机座板中央的距离相同.2、请分析压铸机型号 J2113的含义答：J2113