干燥过程及相关安全措施

1、安全技术干燥过程及相关安全措施 化工生产中的固体物料，总是或多或少含有湿分(水或其他液体)，为了便于加工、使用、运输和贮藏，往往需要将其中的湿分除去。除去湿分的方法有多种，如机械去湿、吸附去湿、供热去湿，其中用加热的方法使固体物料中的湿分汽化并除去的方法称为干燥，干燥能将湿分去除得比较彻底。(风险管理世界网-平安员之家) 干燥在化工、轻工、食品、医药等工业中的应用特别广泛，其在生产过程中的作用主要有以下两个方面。 对原料或中间产品进行干燥，以满意工艺要求。如以湿矿(俗称尾砂)生产硫酸时，为满意反应要求，先要对尾砂进行干燥，尽可能除去其水分;再如涤纶切片的干燥，是为了防止后期纺丝消失气泡而影响丝

2、的质量。 对产品进行干燥，以提高产品中的有效成分，同时满意运输、贮藏和使用的需要。如化工生产中的聚氯乙烯、碳酸氢铵、尿素，食品加工中的奶粉、饼干，药品制造中的许多药剂，其生产的最终一道工序都是干燥。 干燥按其热量供应湿物料的方式，可分为以下几种。 (1)传导干燥湿物料与加热介质不直接接触，热量以传导方式通过固体壁面传给湿物料。此法热能利用率高，但物料温度不易掌握，简单过热变质。 (2)对流干燥热量通过干燥介质(某种热气流)以对流方式传给湿物料。干燥过程中，干燥介质与湿物料直接接触，干燥介质供应湿物料汽化所需要的热量，并带走汽化后的湿分蒸汽。所以，干燥介质在干燥过程中既是载热体又是载湿体。在对流

3、干燥中，干燥介质的温度简单调控，被干燥的物料不易过热，但干燥介质离开干燥设备时，还带有相当一部分热能，故对流干燥的热能利用程度较差。 (3)辐射干燥热能以电磁波的形式由辐射器放射至湿物料表面，被湿物料汲取后再转变为热能将湿物料中的湿分汽化并除去，如红外线干燥器。辐射干燥生产强度大，产品干净且干燥匀称，但能耗高。 (4)介电加热干燥将湿物料置于高频电场内，在高频电场的作用下，物料内部分子因振动而发热，从而达到干燥目的。电场频率在300MHz以下的称为高频加热，频率在300300X105MHz的称为微波加热。 在上述四种干燥方法中，以对流干燥在工业生产中应用最为广泛。在对流干燥过程中，最常用的干燥

4、介质是空气，湿物料中的湿分大多为水。因此，本章主要争论以湿空气为干燥介质、以含水湿物料为干燥对象的对流干燥过程。 干燥按操作压力可分为常压干燥和真空干燥;按操作方式可分为连续干燥和间歇干燥。其中真空干燥主要用于处理热敏性、易氧化或要求干燥产品中湿分含量很低的物料;间歇干燥用于小批量、多品种或要求干燥时间很长的场合。 在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)汽化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部集中到表面再从固体表面汽化。干燥可分为自然干燥和人工于燥两种。并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波于燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。干燥过程平安措施是

5、指确保干燥设备、干燥介质、加热系统等平安运行，防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。即干燥装置在运行中应当严格掌握各种物料的干燥温度。依据状况实行温度计、温度自动调整和信号报警等掌握措施。当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必需在烘干前彻底清除掉;干燥室内也不得放置简单自燃的物质。干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备开关应安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥易燃易爆物质，应采纳蒸汽加热的真空干燥箱。真空能降低爆炸的危急性。但当烘干结束后，去除真空时，肯定要等到温度降低后才能放进空气。对易燃易爆物质采纳流速较大的热

6、空气干燥时，排气用的设备和电动机应采纳防爆的。在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门。利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。同时留意加料不能中断，滚筒不能中途停止回转，如发生上述状况应马上封闭烟道的入口，并灌人氮气。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压于燥;按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥;按干燥介质类别可划分为空气干燥、烟道气干燥或其他干燥介质的干燥;按干燥介质与物料流淌方式可分为并流干燥、通流干燥和错流干燥。就其干燥设备而言，可分为间歇式常压干燥器，如箱式干燥器;间歇式减压干燥器，如减压干燥器、附有

7、搅拌器的干燥器;连续式常压干燥器，如洞道式干燥器、多带式干燥器、回旋式干燥器、滚筒式干燥器、圆筒式干燥器、气流式干燥器和喷雾式干燥器等;连续减压干燥器，如减压滚筒式干燥器等。 间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采纳热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难以掌握，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格掌握温度。连续干燥采纳机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的危急性较小，且操作人员脱离了有害环境，所以连续干燥较间歇式干燥平安。在采纳洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械损害。在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热

8、源。干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于快速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电;滚筒干燥中的刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，这些都是很危急的。因此，应当严格掌握干燥气流风速，并将设备接地;对于滚筒干燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢坚固定，或采纳有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应留意加热匀称，不行断料，滚筒不行中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。在干燥易燃、易爆的物料时，最好采纳连续式或间歇式真空干燥比较平安。由于在真空条件下，易燃液体蒸发速度快，并且干燥温度可适当掌握低一些，从而可以防止由于高温物料局部过热分解，降低了火灾爆炸的危急性。当真空干燥后消