烟囱施工电动升模工法

1、烟囱施工电动升模工法1 特点22 适用范围23 工艺原理及施工程序24 操作要点35 施工准备46 主要机具47 劳动组织58 质量标准及保证质量安全措施59 工程实例61随着火力电站单机容量的不断增大， 烟囱结构正日趋高大和复杂化方向发展， 近年来国内外出现了 “套筒式”、“多管式” 的结构形式。这无疑给烟囱施工提出了新的课题。 1984 年一种新的烟囱施工工艺体系电动升模工艺开始推广使用。 1989 年我公司成功地应用于胜利油电厂 210 6m 套筒式烟囱施工中，突出显示了该工艺体系在施工质量和安全操作等方面的独特之处。 取得了较好的技术经济效果和社会效益。1 特点l.1 电动升模工艺施工

2、的混凝土筒壁质量好，不会产生混凝土微小裂缝和表面松动现象（与滑模比较） ，从而可以避免筒壁钢筋的锈蚀，延长结构的使用寿命。1.2 工艺体系中操作平台支承于前三节混凝土上，此处混凝土已具有足够的强度，可以保证施工安全。因此，施工操作不会受恶劣气候的影响。1.3 操作平台的提升是通过同步减速机传动来完成，操作灵活、简便，改善了劳动环境。1.4 根据劳动配备情况和工期要求来组织一班制、二班制进行连续作业，因此施工组织机动灵活、易于管理。1.5 内外筒定距交叉同步施工达到七同步。2 适用范围2.1 单筒及套筒式烟囱。2.2 各类筒仓。2.3 其它高耸构筑物。3 工艺原理及施工程序3.1 施工原理电动升

3、模体系是通过电动提升装置、提升丝杆来实现操作架的上下相对运动，从而完成向上提升模板的目的。具体操作步骤为：在每一节（ 1.6m）混凝土筒壁上预留爬升孔（? 60）安装锚固体，作为工艺体系的传力基点。 而每一个单元主体钢结构框架由操作架、提升架及一套提升动力机械装置组成。 提升架可通过滚轮机构与外部操作架互为滑道，上下垂直相对运动。当提升架处于高位时，依靠提升架上的锚固件与筒壁的锚固作用为承力依据，启动提升动力减速机， 使其操作提升一节， 而座落于内架上的中心平台随之上升到操作位置，进行模板安装等工序。与此同时，提升架又相对处于低位，下一循环则依操作架上的锚固作用， 通过反动作电机使提升架到高位

4、固定，为下一提升作好准备。如此往复相互提升，便完成升模过程，满足模板自升的施工需要（见附图1）。23.2 工艺组成电动升模工艺体系由随升中心平台、电动提升架、垂直运输、模板及机电控制五个系统组成（见附图 2）。3.3 施工程序现场施工准备工艺系统组装、调试筒壁钢筋焊接绑扎拆除模板、 清理松开提升架挂钩， 将提升架升至高位并挂好爬升锚固件安装牢固松开电梯导索启动同步减速机将操作架提升到位挂好爬升锚固件紧好导索安装模板、 预留爬升孔对中、测量半径、加固模板工程隐蔽验收浇筑混凝土混凝土养护及施工缝处理。此时完成一节升模施工， 如此重复操作，直至顶部。4 操作要点电动升模工艺在烟囱施工中的操作要点，

5、主要是表现为工艺系统制作、 安装、调试；正常升模操作； 工艺改装和系统拆除四个方面。4.1 工艺装置制作主要以工艺设计为依据，根据烟囱结构施工的3实际需要进行必要的修改， 以适应套筒式结构安装的特点， 保证钢结构制作尺寸准确，连接（焊接、螺栓）牢固稳定。单元体应进行单机试运行，减少高空调试的工作困难， 全部工艺系统在组装后首先要进行无载试验， 再进行实际荷载试验和电梯安全度试验， 为进入正式施工提供可靠保证。4.2 正常升模施工就是完成工艺原理的过程。这个过程的每一个环节都将直接影响到模板的准确安装， 所以要一丝不苟地完成每一个操作环节，尤其操作架的准确位置是工艺全过程的关键所在。4.3 随着

6、升模的进行，烟囱半径随之缩小，内外操作架水平间距减少，以致相碰。为此， 必须进行工艺系统的改装，即拆除多余的操作架，尔后再进行模板系统、 安全围护及其架上的各层操作平台的调整，以满足继续升模的需要。4.4 筒首施工是工艺系统的最后一个环节，工作条件比较困难，操作空间减少。 这个环节主要工作是为后续拆除做好充分的准备， 注意拆除所需各种预埋件和拉环的设置，绝对保证其各埋件的可靠程度。最后按拆除程序完成全部工艺系统装置的拆除任务。5 施工准备5.1 依据烟囱几何尺寸确定工艺系统安装高度，制作工艺装置，进行地面单元体调试。5.2 工艺系统整体安装，以先内后外为原则。5.3 整体要试运行、单元调整及调

7、试，同时进行荷载试验和安全度测试，达到各个系统安全无误且协调工作， 进行全部验收后方能投入使用。5.4 在施工中，中间进行一次系统改装（即拆除多余的单元操作架）及施工到顶的最后拆除。5.5 根据烟囱电动升模工艺特点进行劳动力、施工机具和材料的准备和连续供货， 对全体施工人员进行技术和安全交底， 以熟悉和掌握操作要点的技巧。6 主要机具电动升模工艺主要机具是操作架、 提升动力和垂直运输电梯及其装置。6.l 操作架是采用型钢焊接而成的主体框架，是支撑整个工艺系统的主要受力结构，各层设有操作平台，具有提升和安装模板、 内筒结构等各种操作功能。6.2 提升动力装置安装在提升架上，通过提升丝杆（ T55

8、× 6 45 钢）与操作架联体， 完成操作架和提升架的相对运动。 其动力采用 XLD 1.51 43 型行星摆线针轮减速机。主要参数：（ l）电机输出功率： 1.5kw；4（ 2）减速比： 1：43；（ 3）出机转数： 35revmin。6.3 电梯动力采用 TJJK2 一 3 型双筒卷扬机主要参数：（ 1）整机额定拉力： 3t；（ 2）电机总功率： 45kw；（ 3）电机转数： 600revmin；（ 4）容绳量： 520m；（ 5）走绳速度： 43.86m min；（ 6）钢丝绳规格： 6×37l 19.5185。7 劳动组织电动升模施工正常工序流程作业人数表表 1序号

9、工种100m 以下100m 以上主要工作内容1钢筋工126钢筋焊接、安装2架子工168工艺提升、垂直运输3木工168模板安装，构件安装4机械工22机械操作、保养5电工54电梯操作、电气检查6起重工22指挥提升、起重7混凝土工22混凝土浇筑、养护8测量工11尺寸测量、中心控制9力工1515前后台上料合计71488 质量标准及保证质量安全措施8.1 质量标准遵照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5O2O4 92）、钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）、烟囱工程施工及验收规范（GBJ18 85）、水电部火电施工质量检验及评定标准 （第二篇），同时遵照建筑安装工程安全技术规程等有关规范和标准

10、。8.2 保证质量措施8.2.1 原材料应有出厂合格证，按规定进行复验，不符合标准者严禁使用。8.2.2 钢筋品种、规格、数量、位置、接头及其位置、保护层厚度均应符合设计要求。8.2.3 预留孔、预埋件位置和规格正确且牢固。8.2.4 混凝土特性应符合规范要求，认真养护。8.2.5 结构各部位尺寸、标高符合设计要求。8.2.6 模板坡度正确，表面平整，缝隙严密。58.2.7 经常检查筒身的中心偏差，并随时调正。8.2.8 施工缝处理应符合设计要求和规范中的有关规定。8.3 安全措施8.3.1 工作平台内外均应设置护栏杆，挂安全网、铺板并绑牢。8.3.2 烟囱内搭设保护棚，地面电梯井四周应加封钢丝网，外部施工通道必须搭设护栏。在烟囱四周设置安全区栏杆、警示牌。8.3.3 设置避雷装置，并保护接地良好。8.3.4 电气设备均应安装漏电保护装置，并且具有较好的灵敏效果。8.3.5 电梯安全限位反应灵敏，其上的工艺安全装置安全可靠。8.3.6 上下通讯设备（对讲机、电话