企业较大危险因素辨识

1、*限公司企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表序号场所/环节/部位较大危险因素名称易发生的事故类型主要方法措施主要依据岗位负责人1木工设备机械加工设备运动（静止）部件、工具、 加工件直接与人体接触引起的夹击、卷 入、剪、绞、碾、害U、刺等伤害。由于 运动部件安全防护罩损毁失效；员工违 章擦洗转动的设备；女员工的长头发无 盘在工作帽内；检修时员工违章或误起 动设备。设备未按技术操作规程进行检 修和出现故障时未能及时排除故障，导 致带病运行，存在发生突发事故伤人的 危险；使用机械设备无操作规程或员工 未经培训就上岗，都可能发生机械伤害。夹伤、压伤、触电旋转部位安装防护栏（罩），翻转部位安装警示灯

2、2配电柜、电房绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引起火灾。火灾其他爆炸（1）安装位置应能够有效防止雨水、小动物，应有足够的安全操作与维修空间；用电安全技术规范(2)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志；(3)操作人员需经专业培训，持证上岗。4叉车叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作车辆伤害(1)建立健全规章制度和操作规程；(2)加强日常检查，发现问题立即整改；(3)强化岗位培训，必须持证上岗；(4)叉车应有统一牌照和车辆编号、技术资料和档案、台帐齐全，无遗漏；(5)叉车刹车、转向、润滑系统良好、灯光、喇叭、后视镜应完好；(6)应对叉

3、车进行风险评估，对相关风险控制等提出具体要求；(7)应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度；(8)应在定期检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求叉车安全操作规范9固定式压力容器的安全附件安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。容器爆炸(1)泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用。(2)用于易燃或毒性程度极度、高度危害介质的固定式压力容器安全技术监察规程» ( TSG R0004-2009)液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。(3)压力容器及

4、其附件应注册，并在检验周期内使用。12空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致 压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高 温高压条件下引起爆炸。其他爆炸触电(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁 装置完好可靠。(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、 油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机 及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残 留的积碳。(3)附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘 垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜 应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制 系统不得带负荷拉闸。固定式压力容器安全技术监察规程» ( TSG R0004-2009)13员

5、工聚集场所员工聚积在生产区域或危险场所，发生紧急情况时无法逃生。火灾其他伤害(1)员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道应保持畅通。14木工车间作业现场时存在大量木粉尘，遇发生火灾和爆炸。火灾其他爆炸(1)会产生静电的设备应做好静电接地。(2)设备电机及照明电器等应设置防爆。木材加工系统粉尘防爆安全规范 (AQ4288(3)吸风口应有效控制和吸收粉尘。(4)建立粉尘清扫制度，定期对作业现场进行粉尘清扫。15消防通道发生火灾时，因无消防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火灾(1)高层厂房和占地面积大于 3000m2的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于 1500 m2的乙、

6、丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道。(2)消防车道的净宽度高度均不应少于4.0m,坡度不宜大于8%转弯半径应满足消防车转弯的要求。(3)环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。建筑设计防火规范(GB50016)第 7.1.3/ 条17灭火器配置发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火灾其他爆炸(1)应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合建筑灭火器设计规范(GB 50140)的规定。(3)应设置在

7、明显、且便于取用的地点，并不影建筑灭火器设计规范(GB50140)响安全疏散。18安全出口配置安全出品设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。其他伤害厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB 500162014 表 3.7.4 的规定。建筑设计防火规范(GB50016)第 3.7.4/ 条19除尘系统(1)除尘系统因静电可能引起粉尘爆炸.(2)除尘管道的相互连通， 存在伤亡扩大的可能其他爆炸(1)除尘系统通风良好。(2)每半年检修一次。(3)定期清理除尘系统内外粉尘。(4)各除尘系统管网间禁止相互连通。(5)除尘系统要做好隔爆措施。木材加工系统粉尘防爆安全规范 (AQ4288粉尘防爆安全规程(GB1557)20喷漆房(1)喷漆房通风不畅，现场油漆浓度聚集，遇明火或静电会产生火灾爆炸