论文(加固改造)

1、结构改造加固五洲大酒店工程属于改扩建工程,它在原结构的基础上，进行改建接建， 以满足甲方对酒店硬件设施上提出的新要求。 如增大主楼客房间的面积；增加地下机房及走道的净空；增加各种功能性房间、设备机房、设备管线走向重新定位等。针对不同位置，不同情况，对原结构需采取不同的加固改造措施。下面就针对本工程的具体情况， 介绍一下结构改造加固的一些新材料、新工艺。粘钢加固粘钢加固即在混凝土构件外部通过化学结构胶， 将钢板与砼体粘结在一起起到对结构加固的作用。本工程中粘钢工艺主要应用于新开洞口的加固，以及楼板板底的粘钢加固。由于本工程主楼各客房间内的设备通风管线， 重新确定走向， 根据专业要求在砼结构上新开

2、洞口，原板、墙（梁）洞口作废（封堵做法见 灌浆料 ） 。在砼结构上开洞后，就需对其进行补强处理。板洞粘钢加固形式如图一：在洞口两侧，沿板受力方向粘通长钢板，钢板两端顶至结构梁或墙，是钢板所承受荷载有效的传递至支座。并根据实际情况确定钢板厚度、宽度。墙洞或梁洞的加固形式如图二：在墙（梁）两侧，洞口四周粘“井”字形钢板进行加固。图一Rno 1-1.图二粘钢作为结构加固的主要方法之一，其工艺流程及和具体施工方法介绍如下:工艺流程：定位放线一硅面层处理一硅件钻孔一钢件处理一钢件加工制作一钢件预贴一钢板固定一配制结构胶一抹胶粘钢-固化养护f检验验收1、定位放线：在构件上弹线，标出粘钢位置的轮廓线，并在此

3、基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。由于实际结构和现场洞口的偏差，根据现场实际情况粘钢钢板边线和洞口边线之间间距有45cm可调节余量。2、硅面层处理：对硅构件粘合面清洗干净，用胶泥修补缺陷，再用钢丝刷配合金刚石角磨机进行打磨， 除去23mm厚混凝土表层，直至混 凝土表面打磨平整，500mm范围内平整度偏差不能超过8mm。梁角处 应打磨成小圆角。用无油压缩空气吹去粉尘，再用脱脂棉擦拭23遍。 硅表面打磨范围见图三：加宽打磨区I1粘钢区域u图三3、硅结构钻孔：硅构件上用规格为12的电锤钻孔，以便安装膨胀螺 栓。如遇见硅内主筋应进行避让。成孔后用无油压缩空气吹去粉尘。4、钢件处理：用金刚石角

4、磨机将钢板粘贴面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图四），磨去表面锈迹露出金属光泽，再用钢丝刷除去表面铁屑，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍5、钢件加工、制作：钢板基本在场外加工，现场只加工部分零星构件。钢件应按照设计尺寸准确下料还应结合现场实际情况。对需加胀栓 临时固定的钢件，采用磁力钻对钢件成孔，成孔位置要与硅件上的孔 洞相符。6、钢件预贴：钢件、硅面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与硅面 应吻合，并与粘贴线见定位放线吻合，尤其是将钢板孔洞与硅件 孔洞对齐。胶层厚度按3mm考虑。7、钢板固定:钢板直接粘贴在处理好的硅面上。钢板上 M10膨

5、胀螺栓 的间距为300400mm（根据原结构钢筋调节），膨胀螺栓为梅花形布置， 膨胀螺栓距钢板边为50mm,横纵钢板交叉部位不用布置膨胀螺栓，见 图五。M1膨胀螺栓300-40品梅花形布置横纵钢板交叉部位 不设置膨胀螺栓图五8、 配制结构胶 :本工程采用汽巴精化粘钢胶， 使用前应对产品合格证和质量检验报告进行检查， 符合要求后方能使用。 按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。 其具体调制如下： 首先要测定粘贴面积， 并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg） 。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀（因为结构胶在经段时间停放及运

6、输过程中容易出现分层离析现象， 所以事先必须各自搅拌均匀） ，然后另取一个容器把用量较多的组份（主要成份）按比例称量， 倒入容器后，再把另组份分别称量， 混合在一起， 搅 拌时应同一方向搅拌， 防止气泡的产生。 搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，呈现粘稠状即可。9、抹胶粘钢：抹胶粘钢的方法是，将配好的胶液用小刮刀均匀涂抹于钢板上，胶液饱满，不得有空缺处。胶层在中间略厚（4项），钢板边 四周1020 nmi范围内较薄（1 mm） o同时用抹刀在预贴的混凝土表面用力薄薄抹一层胶，然后将钢板粘于预定位置，拧紧膨胀螺栓进行挤压，再用小锤进行敲打， 如无空间声或胶液沿钢件四周溢出， 表示已粘贴密实。10、

7、固化养护：不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，一般保持在20左右，24小时后即可固化， 3天后方可受力使用。 因此， 固化期中不得对钢件有任何扰动，严禁对型钢进行锤击、移动和焊接。11、 检验和验收： 用小锤轻轻敲击钢板， 从音响判断粘接密度。 如锚固90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。结构粘钢加固不仅应用于对后开洞口的加固， 通过粘钢还可提高梁、板的承载能力，以满足更多不同的要求。本工程四季厅内， 由于精装的荷载较大， 此处的地下室顶板采用粘钢加固。-6x300钢板间距500mm,沿板受力方向进行单向粘钢加固（钢板在交叉处的过桥处理较复杂） 。 在无法增大梁截

8、面的情况下，如设备管线、周围结构影响或支座处无法生根，可采用粘钢加固。在梁底粘一根通常钢板-6， 宽度随梁宽。 钢板外侧用 U 型卡箍， 使其紧贴梁底，U型卡箍的间距为200mm,两侧及底面用10胀拴锚固。最后，在粘钢加固后，可在钢板表面抹环氧树脂砂浆，与墙面顺平。明露的钢板还应作防腐和防火处理。碳纤维 :碳纤维加固相对于粘钢加固是一种新材料、新工艺。它具有强度高、韧性好、厚度薄的特点。因此本工程在客房内的楼板加固，采用的加固方式是碳纤维加固。工艺流程：定位放线一混凝土表面抹灰剔凿一基层处理一涂刷底胶一找平处理一涂刷浸渍胶-粘贴碳纤维-涂刷浸渍胶一粘贴第二层碳纤维-最外层碳纤维刷胶-检验验收1

9、、基层弹线： 按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位放线。2、砼表面修补：将混凝土表面的抹灰层剔除，剔凿产生的疏松和剥落等劣化混凝土剔除干净， 露出混凝土结构层。 梁底保护层按设计要求剔掉梁箍筋下表面保护层露出箍筋，然后采用 YJ 结构胶泥找平至要求标高。3、基层打磨：用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质。清理完的表面保持干燥。4、涂刷底胶：按厂家说明书要求将底胶的甲乙组份混合配制，要求搅拌均匀，随配随用，一次配制量不要超过10 kg；如果在产品规定使用时间内未用完， 则不可再使用。 用滚筒刷将配好的底胶均匀涂抹于混凝土表面。 在底胶指触干燥后立即进行下一道工序。 一般常

10、温下指触干燥时间为46小时。阴、阳角转角处底胶涂成1-2厘米圆弧。5、找平处理：本工作为粘贴之前的缺陷处再修补工作，将主剂与硬化剂按要求配比搅拌混合。 待底胶指触干燥后， 将混合料涂于混凝土表面加以修整，使修补面平整光滑。6、粘贴碳纤维：1）按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。2）按产品说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶不得再使用。3）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位。4）把裁剪好的碳纤维布平铺在涂好的粘结剂基层上。4）用滚筒刷顺纤维方向多次挤压使其平整，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布。5）多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后

11、立即进行 6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂胶液。7）涂完浸渍树脂胶液后，养护7天后放可进入下一道工序。碳纤维养护一周后，其表面还应按设计要求喷涂防火涂料。在施 工过程中应注意，为避免应力集中产生碳纤维丝折断， 转角处一定要 进行导角处理并修补成圆弧状，圆弧半径不小于 20mm,见图六。构件外表面构件转角处粘贴示意图图六碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于100 mm,见图七。当 采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位 置应相互错开。待加固梁碳纤维布沿纤维受力方向搭接长度要求图七植筋：本工程中的植筋工艺，主要应用于两个方面，一是新结构的接建, 新建结构钢筋在原

12、硅结构中生根，使新老结构形成整体，共同受力。 如主楼317层，为了增大客房间面积，在原结构各轴线的墙柱上植 筋，做牛腿及挑板；另一个是对原结构进行加固，增大梁柱截面的尺 寸、在新开板洞边增加硅梁，使各个硅构件的承载力满足新要求。如 裙房地下一层顶板，由于新加荷载（按摩池）较大，在硅楼板跨中破 板，在硅柱上植筋，新增一道硅梁，满足新的承载力要求。植筋工艺：放孔位置线一（水钻）电锤成孔一清孔一钢筋处理一 锚筋1、剔除保护层避开钢筋，根据图纸和控制线进行放线，经过验 线，合格后才可进行下道工序。2、清除孔内积水和渣土，用棉丝擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内电锤所成的孔再用丙酮擦拭一

13、便，清除孔内油污。3、用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化层、油污 等，并用丙酮擦拭干净。4、填写隐检表，并报请验收，并查验胶的合格证及批号，经核 准验收合格后方可进行灌胶作业。5、用胶枪将结构胶注入孔内（孔内的体积扣除锚入钢筋的体积）： 并将胶涂于钢筋锚固端（宜2030mm）。然后缓慢将钢筋插入孔内， 同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔中溢出，排除孔内空气。待钢筋插 好后。6、插入钢筋时需边插入边转动，并保证孔中心位置。7、锚固完钢筋后，由于钢筋过长，应搭设脚手架控制钢筋水平。 且在24小时不得扰动，植筋后应有专人看护，保证锚筋的质量。在原硅结构中打孔，采用机械成孔，直径A20钢筋用金刚

14、石水 钻钻孔；直径 20钢筋均用电锤钻孔。成孔大小及深度可根据植 筋胶的品种和设计要求确定。下表所列钢筋直径与成孔孔径、深度的 关系为本工程实际参数。植筋直彳仝钻孔深度钻孔孔径25500mm0 3220300mm0 2814210mmo 1812150mm0 18直径较大的钢筋采用水钻成孔， 原则上应避开原结构钢筋， 成孔 时不得损伤原结构主筋。但在实际情况中，由于原结构钢筋较密，施工误差等原因，无法按正常位置成孔。这就需要在植筋面上，先剔除原砼保护层，露出原结构主筋，再采取一些避让原则，使水钻成孔对结构的影响降至最低。水钻钻孔避让原筋原则：1、剔除柱、梁钢筋保护层后，以外侧钢筋为准避让内侧钢

15、筋，遇到内侧第一排钢筋时，如果擦边，可以切过去，如再遇到内侧第二排钢筋时必须避让。2、必须保证挑梁的高度，高度宁大勿小。避让钢筋时可以水平错也可以上下错。适当的时候也可以打斜孔避让原钢筋。打孔时，除应注意避让原结构，还应注意水平度的控制。因本工程结构改造加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置的正确性以及水平度的控制有可靠措施， 将金刚石钻机机身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面垂直。 并且钻孔不得伤及原结构主筋。 将直角钢板尺的一肢靠紧被钻部位的混凝土面，另一肢靠紧钻头或水钻刀杆（保证钻孔的水平度） 。除了避让原结构钢筋， 无法满足

16、理论锚固长度也是施工当中遇到的问题。主楼内需在砼墙的垂直方向植筋新增砼梁，由于墙厚为200mm， 不满足植筋深度要求。 实际采取的方法是， 将砼墙植筋位置打通孔，清孔后注胶，再在墙后备钢板（ M1 ） ，如下图，梁筋再与埋件上的钢筋焊接。 此种方法应注意两点：平整，二是注胶后下埋件时，应尽量避免将植筋胶带出，影响粘站接效果。是钢板于硅接触面应保证M1在板洞边植筋增加砼梁的加固做法，随然比较直接，但方式比较死板，不如粘钢及碳纤维加固方式灵活。而且，在施工当中需多种工种相互配合，不易控制施工质量。此加固做法适用于板跨度不大，洞口数量较少的情况。 灌浆料 :CGM 高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作

17、为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，简称 CGM 灌浆料。CGM 灌浆料的型号及适用范围见下表型号适用范围最低施工温度CGM-1 （普通型）地脚螺栓锚固、 栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm< 8 <150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10CGM-1 （加固型）灌浆层厚度> 150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度> 40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10CGM-2 （普通型）灌浆层厚度30mm< 8 <15

18、0mm的设备基础二次灌浆。5CGM-2 （加固型）灌浆层厚度> 150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度> 40mm）。5CGM-4 （超流态）灌浆层厚度在 2mm< S <30mm的设备基础及钢结构柱脚 板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。-5CGM灌浆料的配制1 . CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推 荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋， 用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水。2 . CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械 搅拌方

19、式，搅拌时间一般为12分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余 水量搅拌至均匀。3 .搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。4 .每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。5 .现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。对混凝土结构加固和修补CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。1 .将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。2 .灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。CGM灌浆料的养护1 .灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。2 . CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见F表日最低气温（