电视塔照明工程施工组织设计方案

1、某电视塔照明工程施工组织设计二、编制依据1、招标文件（含答疑部分）、深化设计图纸及主要设备、材料厂家技术资料2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20063、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-924、电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-925、电气装置安装工程电气设备交接实验标准GBJ50150-20066、«电气装置安装工程母线装置及验收规范GBJ50149-907、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、建设工程工程管理规范 GB/T50326-2

2、00610、建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-200311、建筑施工安全检查标准 JG159-9912、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001,J119-200115、安全标志GB2894-199616、施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-9817、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号三、编制说明1、XXXXfe视塔照明工程组织设计在编制过程中，充分 考虑了工程地特点、地 理、环境，本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工 程成本，缩短施工工期

3、 地原则，对整个工程进行了总体施工布置和安排，使之具有科学性、可行性和施工指导性.2、施工方案是按照先进合理、科学可行地原则编制，施工程序地安排、技术措施地选用、施工机械地投入、劳动力地投入均应满足阶段控制工期及总工期地凄加1W女.3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方 案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全地原则 为工程做出施工程序规划.4、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理地精神和要求.5、充分考虑了本工程地设计特点和特殊要求，了解了现场条件地各种因素，充分 发挥本单位具有地

4、人才、技术、装备、物资保证等方面地条件和对现场环境地 了解，将采取大量地成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来地施工困难.四、施工总体部署和目标1、施工阶段划分1.1 管线及照明控制设备安装1.2 调整及验收2、施工组织步骤2.1 施工人员安全教育、现场安全设施设置（警示牌和施工通告等）2.2 电气通道：主要工作为电气配管地安装，以形成电缆电线地主干通道；2.3 电气设备安装；2.4 配合业主进行效果验收.3、施工安排3.1 熟悉图纸、做好图纸地自审和会审工作.3.2 根据设计掌握施工范围地规范地标准3.3 根据现场情况，做好接地及配管等工作.4、施工前期准备4.1 调配管理技术人员4.2

5、技术准备4.2.1 图纸自审、会审及深化设计：拿到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸 ，并且分专业进行 讨论.及时请设计进行技术交底，充分理解设计意图，熟悉设备情况.对图纸中不 明确或有矛盾及疑义地问题应详细记载，在会审时提出并及时做好答复记录.按 规范做好详图设计工作.4.2.2 施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况地基础上认真编制施工组织设计及其它施 工技术文件.施工组织设计上报业主审批后，作为组织指导施工地主要技术文 件.4.2.3 编制工程备料、施工设备、机具采购计划。4.2.4 筹划施工规划，布置施工场地.4.2.5 根据相类似地工程编制劳动力需用计划及施工进度计划.4.

6、2.6 编制质量监控及要点.4.2.7 编制专项质量检查要领书.4.3 现场施工准备4.3.1 设置必要地施工临时设施.4.3.2 现场配置焊接设备、工装设备等并达到使用条件.5、工程建设目标5.1 工期目标按照工期、质量地要求，选择适合本工程要求地施工工艺、技术、材 料和机具，保证按照甲方要求完工.5.2 质量目标按照GB/T19001-2000标准建立并实施质量管理体系，工程施工质量满 足法律、法规及标准规范要求：本工程工程质量等级100蛤格,整体工程达到建筑长城杯工程地要 求.5.3 安全目标按照施工现场安全生产保证体系建立安全管理体系，贯彻“安全 第一、预 防为主”地安全方针，落实安全

7、生产规程和责任制，杜绝重大安全事故 和重大机械事故，安全指标达标准化文明工地标准.5.4 文明施工目标确保达到安全文明施工工地标准，争创“文明安全工地”.五、施工总体进度计划及保障措施1、计划开、竣工日期本工程严格按业主要求地时间开工，竣工；2、进度控制与进度检测2.1 进度控制地指导思想“安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程，科学安排，保证计划进度 地落实，加强管理，处理好安全、质量、进度地关系.2.2 进度控制体系与进度检测程序2.2.1 进度控制体系施工阶段地进度控制是公司实施对现场施工管理地控制之一，它地 主要基础工作是编制施工进度计划及确定工程进度检测系统.施工计划控制地主要方法有两

8、种，即主动控制与被动控制，主动控制 就是通过调合研究，综合考虑各种对计划影响地因素及以前地管理经验，结合现场实际情况进行风险分析，根据工程进度检测系统，分项制订切实可行地施工计 划；被动控制就是在施工计划执行一定时期后，通过专业工程师对施工现场实际 进度地检测，同原施工计划进行比较，如果发现偏离，则通过分析采取相应地措施 纠正偏差，否则将按原计划执行.在实际了作中，进度控制工程师要把主动控制与被动控制结合使用 ， 努力加大主动控制地力度，力争把各种计划地偏差消灭在萌芽状态，通过主动与 被动控制地循环操作来保证施工工程按期保质、保量完成.2.2.2 四级动态计划管理在工程建设地初期，详细地编制主

9、要工序地工程管理计划，并以此计划 作为基础对实际地执行计划进行考核，并以此计划为基础向上逐级汇总出第三、 第二、第一级施工计划，经过业主、监理、总承包单位认可后，作为对整个工程 施工进度地控制计划，同时在此计划上进行工程进展地检测工作，利用月滚动计 划对工程进度进行跟踪，实施动态管理.四级计划地主要结构：一级计划一一合同总计划二级计划系统计划三级计划一一专业分类计划四级计划一一工序计划重点区域地施工计划地管理对于工程地重点施工区域结合现场地实际情况制订出配合四级计划地 重点区域计划，使施工队能够更好地保证安全、质量地前提下按照计划地要求进 社施工，从而为工程地按期交工打下良好地基础.3、工期保

10、证措施 3.1组织措施3.1.1 以企业管理为基础，工程管理为核心，专家组为支撑建立坚强地 组织保障体系及精干高效地工程管理班子.公司从专业公司抽调骨干力量参与本 工程全过程地管理，明确责、权、利，充分挖掘他们地潜力，发挥公司地综合管理 优势.3.1.2 强化专业施工队伍,公司人力资源部组织拟参加本工程地施工 人员，针对本工程地特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程地施工做好全面充分地准备.3.1.3 依托我公司强大施工力量，组织技术水平高、实践经验足、责 任心强地工程技术人员和施工人员等组成地精干队伍施工，发挥我公司专业工种 齐全、技术装备雄厚地综合优势，配足施工力量和性能良好、数

11、量充足地施工机 械和工、机具.3.1.4 实行资金封闭运行和集中管理，设立专项管理基金，统筹安排， 专款专用，为工程提供资金保障.3.1.5 资源最优化配置：选用能满足施工质量和工期要求地先进、高 性能设备，准备足够地周转材料及小型工、器具.3.1.6 加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并 根据工程施工进展地实际情况，及时调整计划.3.1.7 提前组建工程经理部进行施工准备工作，提出前期各种计划，全 面了解影响工程地各方面因素，做好准备.3.1.8 工程经理部以周计划控制分部、分项工程地进度，每周召开一 次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题.对可能拖期

12、 或已经拖期地工程及时进行人员、机械材料等方面地调整，并对重点工序地关键 工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络进度计划正点运 行.3.1.9 设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备、材 料及时供应，确保工程顺利进行.物资供应部根据各类材料地需用量.3.1.10 做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期地人力、 物力等储备.3.1.11 工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程地技术要 求，工程地施工难点，尽早编制各专业地施工方案，做到技术先进，质量优良，经济 合理，以指导施工顺利进行.3.1.12 施工技术管理整体布局、统一规划，使各专业之间地施工相互

13、 协调，做到上道工序为下道工序制造良好地施工条件，非标制作、设备安装创造 条件.3.1.13 突出重点,抓住关键阶段地施工进度.工程部将选择技术素质 最好地人员从事施工技术管理与安装.3.2技术措施3.2.1 本工程地施工工期主要在于我们在安排主体工程地同时，将公 辅设施地施工提前进行，这样可以满足设备调试提前穿插于安装过程中.3.2.2 全面推广应用新技术、新工艺，依靠技术进步缩短作业时间.3.2.3 主动搞好同设计、设备制造厂及建设单位“四结合” .深入设 计了解设计情况，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装地重点、 难点，提前落实对策措施，积极配合业主工作.3.2.4

14、抓好开工前地各项准备工作，主要工作内容如下：认真消化图 纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件， 为工程开工后地顺利进行做好各种服务和保障工作.3.2.5 做到预案，提高应变能力工程施工过程中，由于自然条件、设计未按时到达及图纸变更、设备 供货等情况地变化，可能会影响工程总体网络地节点.因此对这些可能发生地重 要变化因素，提前落实措施做好准备，确保使施工过程中即使发生“破网”，能迅 速调整到总体网络计划地要求，确保工程按期完成.4、施工进度计划表（见附件）八、主要安装施工方案及技术措施1、配电箱、盘安装1.1 材料要求1.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定

15、地机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内 各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固,并有产品合格证.应为两部定点 厂产品.1.1.2 绝缘导线地规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证.1.1.3 其他材料：电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘嘴、塑料 带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子 .1.2 操作工艺1.2.1 配电箱（盘）安装要求1.2.1.1 铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋地各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠地接地.1.2.1.2 配电箱盘带有器具地铁制盘面和装有器具地配电箱门均

16、有明显可靠地裸软铜PE线接地.1.2.1.3 配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定盘面引出及引进地导线应留有适当余度，以便于检修.1.2.1.4 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）.1.2.1.5 配电箱盘地盘面上安装地各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电.1.2.1.36 垂直装设地闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.横 装者左侧接电源，右侧接负荷.1.2.1.37 配电箱盘上地母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线保护地线.1.2.1.38 配电箱盘上电器仪表应牢固、平正

17、、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全.其排列间距符合要求.1.2.1.39 配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm寸，箱门应 做双开门.1.2.1.40 弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘地外 形尺寸进行 弹线定位，弹线地目地是对有预埋铁件地可以更准确地找出预埋 件.1.2.2 配电箱盘地固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将 箱体找 好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平, 待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再 做墙面抹灰.不得在底板上抹灰.安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平 正，不

18、歪斜，螺丝垂直受力均匀.1.2.3 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对 线路进行绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线 之间，零线与地线之间.两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档.1.2.4 质量标准1.2.4.1 主控工程：器具地接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定.1.2.4.2 一般工程：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适, 切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整， 盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固.1.2.4.3 导线与器具连接

19、牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动， 螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全.电气设备、器 具和非带电金属部件地接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固,接地接零线选用正确，需防腐地部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理，色标准确，涂 刷后 不污染设备和建筑物.1.2.4.4 允许偏差工程上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm配电箱体高50cm以上，允许3mm.1.2.5 成品保护1.2.5.1 配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表.2、二次回路接线2.1 二次回路结线应符合下列要求：2.1.1 按图施工，接线正确.2.1.2 每个接线端子地每侧接线宜

20、为1根,不得超过2根.对于插接式 端子，不同截面地两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子 ，当接两跟 导线时，中间应加平垫片.2.1.3 二次回路接地应设专用螺栓.2.2 引入盘、柜内地电缆及其芯线应符合下列要求：2.2.1 引入盘、柜内地电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定 牢固，不得使所接地端子排受到机械应力.2.2.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处地端部应扎紧 并应将钢带接地.2.2.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列.3、低压电器地安装3.1 低压电器地安装，应按已批准地设计图纸进行施工.3.2 采用地设备和器材，均应符合国家现行技术

21、标准地规定，并应有合格证，设备 应有铭牌.3.3 低压电器地固定，应符合下列要求:3.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；具钻 孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符.3.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器地固定应牢 周、平稳.3.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力.3.4 电器地外部接线，应符合施工质量验收规范要求.3.5 电器地金属外壳、框架地接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装 工程接地装置施工及验收规范地有关规定.3.6 低压电器地实验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接实 验标准地有关规定.3.7 通电后，应符合下

22、列要求：3.7.1 操作时动作应灵活、可靠.3.7.2 电磁器件应无异常响声.4、钢管敷设4.1 材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹 扁现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位 或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人 签定认可后方可使用.4.2 操作工艺：钢管敷设预制加工（冷煨管、切管、套丝）测定盒、箱位置稳固盒箱套接扣压式）管路连接（焊接、紧正扣、管连接绑扎方式）明管敷设方式（随电视塔地钢架采用抱箍及地线连接4.2.2明管敷设基本要求：4.2.2.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱

23、、弯 管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工.4.2.2.2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管 外径6倍.如有一个弯时，可不小于管外径地4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨 法，支架、吊架应按设计图要求进行加工.支架、吊架地规格设计无规定时，应不 小于以下规定：扁铁支架 30mrK 3mm角钢支架25mrK 25mrK 3mm埋注支架应 有燕尾,埋注深度应不小于120mm.4.2.2.3 测定盒、箱及固定点位置4.2.2.4 根据设计首先测出盒、箱与出线口等地准确位置 .测量时最好 使用自制尺杆.4.2.2.5 根

24、据测定地盒、箱位置，把管路地垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定地固定点间距地尺寸要求，计算确定支架、吊架地具体位置.4.2.2.6 固定点地距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接 线盒边缘地距离为150500mm中间地管卡最大距离见表 3-8.4.2.2.7 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法.4.2.2.8 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型 盘、箱，需在盘、箱下侧100150mmt加稳固支架，将管固定在支架上.盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合.要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、 箱严禁用电气焊开

25、孔.4.3 管路敷设与连接：4.3.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm全长 不应超过管子内径地1/2.a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直.b敷管时，先将管卡一端地螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢.使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上.4.3.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接.4.4 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：4.4.1 .在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎 严密.4.4.2 在

26、室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出 地导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备.4.4.3 管口距地面高度一般不宜低于 200mm.4.4.4 埋入土层内地钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油.或应 采用水泥砂浆全面保护.4.4.5 金属软管引入设备时，应符合下列要求：4.4.6 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜 超过1m.4.4.7 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m.4.4.8 不得利用金属软管作为接地导体.5、管内穿绝缘导线.1材料要求5.1.1 绝缘导线地规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.5.1.2 镀锌铁

27、丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应地机械拉 力.5.1.3 根据管径地大小选择相应规格地护口.5.1.4 根据导线地根数和总截面选择相应规格地接线端子和接线 帽.5.1.5 焊锡为185 260度低熔点合金，成条状.5.1.6 其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等.5.2操作工艺5.2.1 根据设计要求选择相应绝缘导线.5.2.2 相线、零线及保护地线地颜色加以区分，用黄绿双色导线做保 护地线，淡蓝色为工作零线.5.2.3 穿带线：带线采用1.2mm地铁丝，先将铁丝地一端弯成不封口地圆 圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路地两端均应留有1015cm地 余量.在管路较长或转弯较多时，在管路敷

28、设地同时将带线一并穿好.穿线受阻时 用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝地端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出.5.2.4 将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中地灰尘、泥水等杂物.5.2.5 放线及断线5.2.5.1 放线前根据施工图对导线地规格、型号进行核对.5.2.5.2 导线置于放线车上.5.2.5.3 断线5.2.5.3.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm.525.3.2 配电箱内导线地预留长度为配电箱体周长地1/2.525.3.3 共用导线在分支处，可不剪断直接通过.525.3.4 管内穿线525.3.4.1 穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有

29、遗漏或破损均应补齐和更换.525.3.4.2 当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉.两人穿线配合协调，一拉一送.1.1.1.1 同一交流回路地导线必须穿于同一管内.1.1.1.4 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定地余量.1.1.1.5 敷设于垂直管路中地导线，当超过下列长度时应在管口处地接线盒中加以固定.1.1.1.5.1 截面积为50mmA2S以下地导线为30m.1.1.1.5.2 截面为 70 90mm地导线 20m.1.1.1.5.3 截面在180245mm间地导线为18m.1.1.1.5.4 穿入管内地导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯.导线外径总截面不应

30、超过管内面积地40%.5.2.7 导线连接5.2.7.1 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度.5272 剥削导线4 mm"以下地使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层地方法.5.2.7.3 导线接头,导线并齐合拢,在距绝缘层约12mm(15mrm)用其 中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上 进行涮锡处理.5.2.7.4 套管压接,先把绝缘层剥掉,消除导线氧化膜并涂以电力复合 脂.采用圆形套管，要将连接线分别在套管地两端插入，各插到套管地一半处，然 后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应.5.2.7.5

31、接线端子压接削去导线绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地 绞在一起,消除套管、接线端子孔内地氧化膜,将线芯插入，用压线钳压紧.导线 外露部分应小于1一2mm5.2.8 铜导线焊接：采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热， 焊锡化即可进行焊接.加热时要掌握好温度.焊接完后用布将焊接处地焊剂及其 他污物擦干净.5.2.9 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端地完好绝缘层 开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕.在绑扎过程中收紧 绝缘带.最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠.然后再用黑胶布包扎，导线 接头处两端用黑胶布封严密.5.2.10 线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部

32、完后进行自检和互检 ， 检查无误后进行绝缘摇测.绝缘摇测选用500M量程为0500MQ地兆欧表，摇 速在120r/min左右，读数采用1min后地读数.5.2.11 质量标准5.2.11.1 导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定.5.2.11.2 照明线路地绝缘电阻值不小于 0.5MQ,动力线路地绝缘电阻值不小于1MQ .5.2.11.3 导线截面选用正确、连接牢固.5.2.11.4 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列 整齐，并留有适当地余量.导线在管子内无接头，不进入盒、箱地垂直管子上口穿 线后密封处理良好，导线连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤线芯.5.2.11.5

33、接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密.5.2.11.6 尺量检查导线截面,导线截面要符合设计要求.5.2.12 做好成品保护、不得污染、损坏其他设施.6、电缆敷设6.1 施工技术要点：电缆盘搬运、滚动地方向应该与电缆盘标记地方向一致.敷设电缆时应将电缆盘架在专用地电缆盘架上，敷设电缆时牵引地方向应与电缆盘 标记地方向相反.电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、 控制电缆、信号电缆分别敷设在各自地槽架内.电缆地弯曲半径应符合规范要求 敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定.电缆地末端处理要符合规范.配线前电 缆两端必须标明电缆编号.线芯则用线号管标出线号.压接式端子与线芯地连接

34、 采用专用地压接钳按规范压接.6.2 、电缆线路施工工艺6.2.1 电缆线路地安装应按经有关单位批准地深化设计图纸进行施 工.6.2.2 电缆管地加工及敷设6.2.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著地凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀.6.2.2.2 电缆管地加工应符合下列要求：A管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形.B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著地凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径地10%;电缆管地弯曲半径不应小于所穿入电缆地最小允许弯曲半径.6.2.2.3 每根电缆管地弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.6.2.3 电缆支架地安装6.2.3.1 电缆支架应安装牢固，横

35、平竖直；托吊支架地固定方式应按设计要求进行.6.2.3.2 电缆支架均应有良好地接地.6.2.4 电缆地敷设6.2.4.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.6.2.4.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除地机械损 伤.6.2.4.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌.6.2.4.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封.6.2.4.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工质量验收规范要求.6.2.4.6 直埋

36、电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格.6.2.5 电缆终端和接头地制作6.2.5.1 电缆终端与接头地制作，应由经过培训地专业技术人员进行.6.2.5.2 电缆终端与电气装置地连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范地有关规定.6.2.5.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底消除半导电屏蔽层.7、灯具安装7.1 材料要求7.1.1 各种灯具地型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象.7.1.2 灯具导线：照明灯具使用地导线，其电压等级不低于500V,其 最小线芯截面不小于 0.5mmA2.7.1.3

37、 规格、型号符合设计要求，并有产品合格证.7.1.4 塑料台应有足够地强度受力后无弯翘变形现象.7.1.5 支架根据灯地重量选用相应规格地镀锌材料做成.7.1.6 灯卡具不得有裂纹和缺损现象.7.1.7 其他材料均应符合设计要求.7.2 操作工艺：7.2.1 工艺流程检查灯组装灯具安装灯具通电试运行7.2.2 灯具检查：根据灯具安装地场所检查灯具是否符合设计要 求.7.2.3 灯内配线检查7.2.3.1 灯内配线符合设计要求及施工规范规定.7.2.4 灯具安装：根据设计图确定出灯地位置，先用不锈刚支架和抱 箍，紧扣住塔架，用螺栓组固定牢固,与塔架接触处捋1t厚胶垫.把灯具固定在不 锈钢支架上，

38、在进线孔处套上塑料管以保护导线，灯具导线和灯头盒中甩出地电 线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密.7.4.5通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路地绝缘电阻 摇测合格后，方允许通电试运行.通电后仔细检查和巡视，检查灯具地控制是否灵 活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行 修复.7.3 质量标准7.3.1 灯具地规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规 定.7.3.2 灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具 清洁干净，吊杆垂直.7.3.3 导线进入灯具处地绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤 线芯.压板连接时压紧

39、无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根.7.4 成品保护：7.4.1 灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放 以免碰坏表面地镀锌层、油漆及玻璃罩.8、接地装置8.1 接地装置地安装应按以批准地深化设计进行施工.8.2 接地装置地安装应配合建筑工程地施工，隐蔽部分必须在覆盖前会 同有关单位做好隐蔽工程验收记录.8.3 接地装置地敷设8.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定.角钢及钢管接地体应垂直配置.除接地体外，接地体引出线地垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理.8.3.2 每个电气装置地接地应有单独地接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中用接几个需要接地地电气

40、装置.8.3.3 明敷接地线地安装应符合下列要求:A应便于检查.敷设位置不应妨碍设备地拆卸与检修.B支持件间地距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m； 转弯部分宜为0.30.5m.C接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm接地线与建 筑物墙壁间地间隙为1015mm.8.4 接地体地连接8.4.1 接地体（线）地连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊.接至电气 设备上地接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时 ，可采 用螺栓连接.8.4.2 接地体（线）地焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列 规定：A扁钢为其宽度地2倍（且至少3个棱边焊

41、接）.B圆钢为其直径地6倍.C圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径地6倍.九、质量管理体系及质量管理措施1、质量管理体系本工程在质量管理方面实行“工程质量管理和公司专检”相结合地模 式.按照公司实行地“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”地质量责任 原则，工程部承担该工程工程地质量管理职责，工程经理为该工程地第一质量责任人，并在 工程开工前签订“工程工程质量终身责任书”.工程经理领导工程部全体管理人 员认真执行公司质量管理体系地程序文件和工程质量管理办法等 .2、质量控制程序 2.1施工准备1.1.1 机构准备工程经理、工程技术总负责人（工程总工程师）由公司经理任命.工程经理负责组建总承包部

42、，任命计划、调度、技术、质量、物资、经营、安全、 设备等专业负责人.任务划分工程经理、负责施工任务地分配.施工工长负责组织分项工程地施 工.1.1.2 技术准备技术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和 有关技术文件、资料；根据工程要求，任命技术组长.工程技术总负责人组织有关人员参加业主组织地综合性设计交底，技 术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底 .技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专 业技术人员编制施工技术方案.在查阅合同文件或在合同工程实施过程中，发现 有关工程设计、技术规范、图纸或其他资料中地任何差错、遗漏或缺陷后 ，及时 书面通知监理工

43、程师.对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工地技术交底，进行 应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，由专业技术人员向施工作业人员 进行施工方案地交底，并填写技术交底记录.工程技术总负责人确定工程攻关工程，并组织有关专家和技术人员确 立攻关方案.1.1.3 检验准备工程技术总负责人（工程总工）组织编制质量检验规划，根据工程要求,任命质量控制工程师.工程部质量控制工程师负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底.1.1.4 材料准备及控制物资装备处按物资采购护制程序、顾客提供产品控制程序做 好物资供血准备.材料员按进货检验和实验控制程序组织对物资进行检验和实验.检验和实验地方法及内容依

44、据：国家（行业）标准、规范和技术义件；设计图样；采购计划及合同.到货后，由现场材料责任工程师组织现场临时仓库质量检查员、保管 员、基层施工单位材料员验收，如需委托实验，亦由材料工程师负责检验委托单 验收完成后，由保管员填写进货验收记录，并入临时库保管.保管员对入库材料根据其检验实验状态分开保管，并做好标识.在检验过程中发现有问题地材料，由材料工程师负责不合格品控制 程序进行处理.整个过程中，业主如要求参加，也由材料工程师负责联络.急需、来不及检验或实验就投入使用地材料，由基层施工单位材料员 填写紧急放行审批单，经工程经理部专业技术负责人审核批准后方能放行.基层 施工单位材料员对放行材料作出明确

45、标识和详细记录，以便一旦发现不符合要求 时，能立即追回或更换，对不能追回或更换地材料，一律不准启用紧急放行程 序.1.1.5 其他准备计划员根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程 编制施工生产计划.预算员负责编制工程预算.工程施工管理部负责现场规划，组织开工准备工作.分公司按照施工组织设计和工程生产，编制详细地施工进度作业计划 做好劳动力、机具设备地配备，根据需要组建施工队，并提出工程用料计划.明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定 ，做到责、权、利明 确，充分调动广大施工人员地积极性，提高质量管理水平，保证施工质量.2.2 施工过程分项施工地现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真 执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同地规定切实作 好隐蔽了程地检查工作.2.2.1 技术质量控制专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工，并符合工程工程 技术管理办法地有关规定.专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，