固安孔雀新城楼工程建设项目设计方案

1、固安孔雀新城楼工程建设项目设计方案、工程概况:工程名称固安孔雀新城B1-4#、B11-14#楼工程工程地点106国道西侧，大道南侧施工单位鹏达建设集团结构形式剪力墙层数B2# 3#27 层、B4# 11#29/30 B12# 13#29层、B1# B14#26层板厚标准层2-27非标层层高2900墙厚250， 200、设计依据：三、模板设计方案：（一）.模板配制说明：本工程标准层使用大钢模板施工。（二）.施工段的划分及流水方向：施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织 管理的前提条件。施工段划分根据本工程特点及施工方要求（具体划分及流 水方向见模板配置平面图）。这样能保证各

2、工种劳动力（力工、钢筋工、混 凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应。（三）.配置容：墙体模板、角模、异型角模、楼梯模板、电梯井平台。1. 大模板：采用本公司 86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为1920mm子口尺寸为22mm其结构为：面板为S =5.55.7mm钢板，纵肋为8 #槽钢，边框用8井槽钢（竖边框为8# ,上下边框为-8mm钢板）,背楞为双10#槽钢模板的纵向穿墙孔间距为 300，1100，1200 至模板上口。大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规 格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。大模板边框孔为17*30椭圆形

3、长孔，穿墙孔为© 32圆孔。模板与模板、模 板与角模之间采用M16*4 0标准螺栓并子母口连接。为了不影响流水，部分模板 设双排穿墙孔以方便流水施工2. 优点：a. 本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少 , 钢度大、规格少，周转次 数多。b. 子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板打出砼出现错台的现象。c. 17*30 长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。d. 模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。e. 砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。f. 能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经 济效益高。g. 模板幅面大，能减少塔吊吊次

4、及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。JfrU17X30逡框扎下边權附3.阴角模:阴角模（单边边长150mm= 300mm勺阴角形式角模）与大模板连接处采 用子母口搭接的方法。阴角模子口为 30mm且搭接处留12mn调节量，以便于 墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙倾斜，特设计阴角模拉接器进行 45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两 块大模板连接并利用相邻大模板母口加固， 钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混 凝土时不规则位移而出现在错台现象， 同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序阴角模示意图阴角模支模示意图

5、勾头螺栓、阴角压槽节点放大图4阳角模：阳角模（单边边长350mm= 550mm勺阳角形式角模）与大模板同样采用 子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而 提高了施工进度。阳角模横筋与上下边框均为 8#，充分保证了角模的角度与钢 度。阳角模阳角模支模示意图5. 异型角模：异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、 尺寸不标准的 丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。6. 穿墙螺栓：地上穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T3

6、0,小头26,设钢楔孔。每套穿 墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将 销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长200mm可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面 50-100mm销片'垫片螺母垫片穿墙螺栓示意图电梯井平台节点放大图6.楼梯踏步:楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模

7、时转动四个地腿螺栓， 楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体 （楼 梯踏步可根据施工方需要配置）。楼梯踏步模梯步宽度做10mm负公差便于拆模。楼梯踏步按标准层配置。双跑楼梯支模示意图榕梯踏步樟一佐息平台一剪刀式楼梯支模示意图即减少7. 丁字墙的处理:为了避免因配插板给施工所带来的不利因素。 尽量少用丁字墙部位插板, 在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙， 模板的吊次与拼缝。栓体模板边框大模板达模板乜过二字墙丁字墙支模示意图艺梁部位工方预留梁豁。大棋板活连接聚苯极或 钢刖网矍茱板或 钢邕网相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）8.梁

8、施梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇）起浇筑，梁口处在施工墙体时由施后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分大模板半卜郴:灼怡環穿墙摞拴, 碗体梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图9外墙模板支设方案：工字钢外挑：本工程外墙由施工方采用工字钢外挑的施工工艺。 工字钢则采用18# 型号国标工字钢。搭设时，双排架立杆、大横杆、小横杆、斜撑按一定的水平间距、 纵向间距、步距排列。钢管接长或接高时，相邻的钢管接缝应错开 至少150mm“工字钢外挑时，穿过墙

9、体预留孔挑出墙外，挑出部分长度1500mm每根工字钢挑出部分按双排架间距在上面焊两根©18圆钢，双排架立杆下口则套住圆钢并与工字钢焊接牢固。 留在墙部分由顶板预留© 18圆钢箍牢。连墙杆与墙体预埋铁焊接或通过墙体预留孔在墙锁紧固定。“双排架上的横杆搭设木方与脚手板，模板则支设在木方上，模板下 口与顶板标高同齐，由于双排脚手架宽度限制，脚手架上外墙模板 不考虑配置支腿。.欝仕双排架支模示意图工字钢外挑示意图10.设计方法：?本工程外墙模板均上口平齐，模板高度为 2820mm楼梯间与电梯井空洞处模板下口下包 50 mm?本工程除楼梯间咼低差外，其余咼低差均不考虑（如厨房、卫生间

10、降板处）。?模板设计时不考虑外墙外挑部分（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。?楼梯踏步按标准层配置1个楼梯间。四、墙模板节点处理1墙面上下层接茬A.对于楼梯间模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。2保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间 除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大 模板，能防止阴角模向墙倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设 计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚 现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。3防止模整体

11、移位的措施为防止模整体移位，合模前，需焊 C14定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm要求定位筋竖筋为预埋钢筋 头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和 结构断面转折处的定位筋。五、模板施工1施工前的准备工作1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、 单面胶条。2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm模板卸车后重叠水 平码放高度不超过 1 0块，起

12、吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位， 并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安 装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部 位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在 钢管架，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及 模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。4 模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝

13、杠、穿 墙螺栓要涂抹润滑油。2、配件的组装1 斜支撑安装 斜支撑安装前， 应对调节丝杆部位进行润滑， 以防锈蚀。 结合模板平面布置图，板宽LW 1.5m，安装一套斜支撑，板宽在 L> 1.5 m安装2套斜支撑，如 遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护） 。2 平台支架安装平台支架的安装间距一般为1200-1500 mm左右。设计两道要护栏，使用 马钢扣与平台支架固定。 并应根据吊装次序， 合理制作平台支架的踏脚板， 踏脚 板与平台支架间用铅丝固定。3模板的吊装1 模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线， 及

14、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预 埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面 板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂， 与模板接触的面其侧棱需粘 海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂 , 木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于 50 mm） 护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。 在首次涂刷脱模剂时， 必须对模板进行全面 清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀， 不得漏刷。为防止大模板下口

15、跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙 杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可 用刨平的木方承垫在模板的底部； 由施工质量引起的地面不平， 且高低差较小时， 可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板， 继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等） ，并较 正其平直。 若采用后堵砂浆的办法， 必须在正常温度下， 浇混凝土前半天按要求 堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 涂刷脱模剂： 首次涂刷前， 必须对板面进行全面清理， 清除板面的油污和锈 蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，

16、涂刷时，要注意周围环境，防止散落在 建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长 时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过 模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂； 地面操作人员， 在模板起吊时， 必须离 开模板2m以外。3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。4 模板的安装1 模板安装注意事项： 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检 查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。2 模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用钢丝绳连接，靠在

17、钢筋上）一吊入 一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、放PVC套管一就位另一侧墙模一穿对拉螺栓, 调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。5模板拆除1拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结钢丝绳（卡件可以连在模板上，避免重复 操作）-拆模板一拆阳角一拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走 大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到 4Mpa以上时，才允许拆除模板。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭 不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板 外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模

18、部分，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度 等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放 在模板堆放区的钢管架。6模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层。六、模板质量保证措施和验收标准：1.验收标准（大模板制作质量按DBJ01-89-2004的要求）项次检杳项目允许偏差检验工具1外型尺寸0,-2卷尺

19、2对角线3卷尺3螺栓孔的位置<2mm卷尺4相邻板面咼低差0.52m平尺、塞尺5表面平整度3mm2m平尺、塞尺2. 模板安装允许偏差按（JGJ74-2003）（J270-2003）的要求:项次检杳项目允许偏差（mr）i备注1轴线位置42截面部尺寸正负23层垂直度高全高w 5m3全高5m54相邻模板板面咼低差25表面平整度<43.质量通病的防治及质量保证措施项次项目防治措施1墙体烂根模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将 木条或海棉条伸入墙体2墙面不平、粘连控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好 脱模剂3墙体垂直偏差校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板，不得有

20、冲撞，变形模板需及时修理4阴角模处墙体不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁七、模板作业指导：a.大模板安装工艺流程大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按下列顺序进行:大模板挑架、斜支撑等构件的安装 f 涂刷脱模剂亠弹出模板就位线* 门、窗洞口模板安装 一一角模的安装一一 一侧大模板安装就位、找正一1合模前的质量检查 一1另一侧模板安装就位、找正穿墙螺栓及连接件的安装固定 一一特殊位置的加固混凝土浇筑前验收一浇筑混凝土养护一拆除大模板”拆除角模一清理堆放待下段施工b. 准备工作：1. 熟悉天成兴现浇全钢大模板安全操作规程 。并掌握模板对其他相

21、关 工序的要求： 钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径 较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等 于 90 度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。 放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确 , 严重影响模板的安装 , 并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体 的厚度及垂直度。 顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量 , 要求顶板沿墙 100mm 围平整光滑 , 否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。 脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外

22、 脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在 1500mn围,以满足外模吊装的 要求。 混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混 凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。 混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm围之，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、 气孔等现象。 混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强， 防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防 止模板位移及损伤。2. 掌握该工程项目的模板工程设计方案中全部容（如技术交底、模板 配板图、模板配置明细表、各类模板

23、支设示意图等。按照模板工程设 计方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。3. 按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。4. 合理安装斜支撑及挑架。? 斜支撑位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相撞 （斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm。? 斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；1200mm以下模 板不安装斜支撑；2000mmr 6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于 6000mn安装3个斜支撑。? 挑架位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm且距模板纵向边 900mnrr 1200mnH的模板纵向组筋上。? 安装挑架时应根据

24、明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安 全事故的发生。? 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其 高度不低于1100mr）每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离， 以便拆装模板（同时应符合安全操作规程） 。5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为 600mm左右。斜支撑 调整到倾角75080°。c.模板施工（一）：支模：1. 模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。2. 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规围。在 墙的 外 侧用 1：3 的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗 浆。3. 绑扎钢筋时应绑好墙

25、体限位钢筋（或其他限位措施） 。4. 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在土5mma。5. 清理干净钢筋网中的杂物。6. 安装门窗洞口模板，洞口边需焊定位筋及加固措施；门窗洞支撑系统位 置应合理且必须躲过模板水平穿墙孔。7. 先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。8. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm围,每层模板立面垂直偏差控制在3mma。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上， 不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出 现松动而涨模。9. 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。10. 特殊部位（如外墙阳角或其余无

26、法用穿墙螺栓加固的部位）需用U型托、 钢丝绳配合钢管支撑系统两相对模板或角模对顶， 也可在浇筑顶板时留 地锚以便于U托加固模板时有一个稳固的支撑点。11. 阴角模的安装及拆除：支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。1 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。卜 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口， 使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土 的破坏。12. 阳角模的安装：1 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在拧连接螺栓时切勿过度地拧紧

27、，以防止角模与大模板边框没 有间隙而使面板不在一个平面上或变形。13. 模板校正完后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及混凝土结 构工程施工质量验收规（GB50204-2002的规定要求，合格后方可转入下道工 序。（二）:拆模1. 大模板拆除工艺流程如下：混凝土强度检验 一一明确模板拆除顺序拆除穿墙螺栓与各种连接件-大模板拆除角模拆除一|吊出前安全检查| 一|模板起吊拆除、分类堆放2. 大模板的拆除应根据砼的强度而定，即遵照（GB50204-2002有关规定。 当砼强度在常温下达到1.2N/mm（冬施4N/mm）后即可拆模，同时应掌握温 度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。3. 拆模时不得

28、使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。4. 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌 的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并 应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。d、大模板的维修与保养由于大模板实用性强， 周转次数多， 价格昂贵， 所以应随时做好模板的维 修和保养工作。1. 大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸。2. 每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。3. 对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件 要随手放在工具箱里，随大模板吊运。4. 当一

29、个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前。必须进行一次彻底的清 理产，零部件要入库保存，残缺零部件要一次补齐。易损件要提前准备充足 的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手段或修复后不能保证安 装质量的单位应委托模板加工厂进行。八、模板安全操作规程：a . 总说明结合国家相关规定、规、结合多年实践经验，制定此安全规程，供施工 单位参考。“安全第一”是我们的一贯宗旨； 在建筑施工中， 安全是各施工单位重中 之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安 全尤为重要。大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全环保措施， 模板施工 过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规

30、 JGJ80-91 建标19925 号 文相关规定外，还应执行本规程。b. 基本规定1. 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到 安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传 教育到位，安全责任落实到位。2. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度 小于 2M/N。3. 模板施工前，认真阅读了解本规程主要容及国家相关规。4. 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时， 第一块模板拆除时， 应符合墙体混凝土强度不得小于 1.2MPA 之规定（常温）5. 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于

31、7.5MPa。6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中， 外挂架承受的货载不得 大于 2.5KN/m2。7. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中， 模板上操作平台承受的 货载不得大于 2.0KN/m2。8. 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道 工序。9. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。10. 当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级 时，应停止模板吊装工作。c.11. 拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。2. 在模板堆放区域周圈

32、，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人 员入。3. 模板现场堆放区应在塔吊的有效的工作围。4. 堆放场地必须硬化，且周边设排水沟，并远离高压线。5. 堆放场地，严禁坐人或逗留。6. 大模板立放时，应满足自稳角的要求，对自稳角度不足的模板，必须另 外拉接固定；斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在 下面垫木方。7. 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高 度不超过 2M（10 层）底部及层间应加放垫木、且上下对齐。8. 模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。9. 大模板不得靠

33、在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。10. 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。11. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同 避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。d. 模板配件1. 施工单位应建立大模板产品定期检修制度， 每次支模前应对模板及配件 进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。2. 模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方 可进入施工。3. 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。4. 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。e. 模板产

34、品的吊装1. 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安 全、可靠，吊运大模板必须采用卡环吊钩。4. 吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地 时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体；严禁人 员与大模板一起起吊。5. 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地 方。6. 严禁人力搬运大模板。f. 大模板、电梯井模板1. 安装外侧大模板时，必须安装牢固。2. 大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以

35、防倾 斜发生安全事故。3. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井每三层设立一道安全网。4. 当混凝土的强度小于 7.5Mpa 时不得提升跟进平台。5. 安装电梯井模板前应确保其下的支撑平台安装牢固， 标高、中心位置准确6. 电梯井平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后 方可摘钩。7. 平台支座下的墙体混凝土强度应不低于 7.5Mpa.8. 提升平台后，应随时封闭拆除后的电梯井门洞。g. 运输1. 大模板运输根据模板的外型尺寸、重量选用车辆；大模板在运输的车辆上的 支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不变形，不损伤涂层。2. 运送模板配件时应注意码放整齐，不得发生相互碰撞，保证

36、模板附件的重要 连接部位不受破坏，确保产品质量。h. 提醒注意1. 应做到文明施工，杜绝野蛮操作。2. 模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。3. 严格按此操作规程执行。九 .安全、文明施工1安全保证体系的具体措施 工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创天津文明工地。 模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后， 才可起吊。 严禁人和模板一起吊运。 当大模板就位或落地时， 要防止摇晃碰人或 碰坏墙体。 电梯井及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井 口及楼梯处要设置护身栏，电梯井每

37、层都要设立一道安全网。 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施 工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架， 堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力 搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。 五级以上大风不得吊装模板。 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。(11)模板及其配件含斜撑挑架

38、等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用(12)挑架操作台每平方米荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。2文明施工对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存， 并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。(4)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最 大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行圭寸闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限

39、额领料。对废料、旧料做到定时清理回收。十.墙体全钢大模板计算书86全钢大模板计算书已知条件:模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300 mm背楞为双根10#，最大 间距为1200mm穿墙螺栓最大间距为1200mm吊钩为© 20圆钢。面板计算：计算简图：2新浇筑砼侧压力值取F=60KN/g面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mn宽板带为计算单元，故 q=0.6N/ mm。计算简图如图所示:q=0.6N/mm强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数K=-0.1002 2Mna=Kql =0.100 X 0.6 X 300 =5400N- mmWx=bh/6=10 X 62/6=6

40、0 mm故面板最大力值为：22.-(T =Mk/(r xw)=5400/(1 X 60)=90N/ mm v f=215N/ mm 满足要求。挠度验算：查表得挠度系数K =0.677fma=Kql4/(100EI)其中钢材弹性模量 E=2.06X 105N/ mni,I=bh 3/12=10 x 63/12=180 mmi 故 f maR667 X 0.6 X 3004/(100 X 2.06 X 105 X 180)=0.874 mm三、肋计算：计算简图:肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算,q=18N/mm计算简图如右所示：q=0.6 X 300=18N/ mm强度计算：查表得弯矩系

41、数Km=-0.125故 MnaFKql 2=0.125 X 18X 1200=3.24 X 106N- mm查表得8#槽钢截面特征系数为： W=25.4X 103 mn344I=101 X 10 mm故肋最大力值 C maFMaXW=3.24 X 1。6/(25.4 X 103)=128N/mnmv f=215N/mm2 满足要求。挠度验算：查表得挠度系数K =0.912fma=Kql4/(100EI)fma=0.912 X 18X 12004/(100 X 2.06 X 105X 101X 104)=1.636 mm四、背楞计算：计算简图:背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06 X 1200=72N/ mmq=72N/mm计算简图如右所示：强度计算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座 A处强度:M=q