600MW汽轮机监控仪表的安装调试

1、600MW汽轮机监控仪表的安装调试【摘要】汽轮机监控仪表TSI系统是连续监视汽轮机状态机械参数的系统，检测过程量越限报警或达到停机值并输出信号，保证整个机组能够在各种负荷工况下安全运行。本文基于华润电力首阳山2X600MW#1 机组汽轮机安全监控仪表安装、调试情况，介绍 600MW 汽轮机监控仪表的安装调试。【关键词】超临界汽机；监控仪表；TSI1 . 汽轮机监控仪表设备系统概述华润电力首阳山2X600MW机组汽轮机安全监控仪表由东方汽轮机公司成套供应，硬件采用PHILIPS公司的MMS6000系列TSI装置，其测量结果可在操作 员站（OIS）监视，同时做为汽轮机自启停控制系统的 控制判据，用

2、来作为主机跳闸判据的信号进入主机保护系统。本安全监视装置由转速监视器、偏心监视器、轴位移监视器、胀差监视器、盖振监视器、轴振监视器和热膨胀监视器组成。MMS6000 系统利用并结合了前PHILIP宓司和前AEG的机械监测业务的知识和经验，由适合标准19?柜架的插入式模件组成，采用成熟的振动感应技术，安装简便，可免维护运行。2 .TS传感器的安装2.1 作业人员资格及要求2.1.1 作业人员必须为对TSI仪表安装熟练的人员。2.1.2 作业人员必须熟悉热控图纸，熟悉机务图纸，知道具体安装位置和安装方法。2.2 主要机械及工器具万用表、 塞尺、 扳手、 电钻、 千分表、 螺丝刀等。2.3 施工准备

3、2.3.1 熟悉施工图纸，领出就地仪表及仪表保护盒。2.3.2 核对仪表型号及安装位置。2.3.3 核对机务图纸，领出随机支架及安装附件，将领回的各零部件清洗、组装，对于有条件试装的可先进行试装，以及时发现可能存在问题。2.3.4 联系机务专业人员做好配合工作。2.4 施工方法2.4.1 轴承振动传感器安装，轴承振动传感器安装间隙电压为12V,与轴表面白勺距离约为1.5mm。2.4.2 低压缸胀差传感器安装，将胀差支架I 安装在调整架上，打上定位销后，开始安装传感器I， 用锁母锁紧探头后调整拖架使传感器探头距离转子凸缘被测面约为10mm;锁紧调整拖架，开始安装胀差支架II,将支架II牢靠固定在

4、支架上后，安装传感器探头II,调整活动托板保证传感器探头距离转子凸缘被测面约为32mm,用锁母锁紧探头。2.4.3 轴向位移传感器安装，首先请机务专业将汽机转子向后（既从机头方向朝发电机方向）推到转子推力盘紧贴推力瓦工作面或非工作面，并保持不回窜；确定推力间隙值。安装探头使其伸出支架约28mm，用锁母固定探头，旋转支架手轮调整探头与转子凸缘间距使表记显示为0， 然后锁紧调整架上的锁紧螺栓。2.4.4 测速传感器安装，将支架安装在前轴承箱的支架托架上并固定牢固，卸下传感器支架上的过渡套管，然后将传感器探头插入安装套，旋入支架孔内，保证探头顶部与齿顶的间距为1.0mm,最后用锁母将探头锁紧在支架上

5、。2.4.5 鉴相传感器安装，将支架安装在前轴承箱的支架托架上并固定牢固，旋入鉴相传感器探头，使探头与轴表面间隙为1.0mm,传感器中心线与导油环外表面距离9.5mm,用锁母将探头锁死在支架上。2.4.6 高压胀差传感器支架安装，将传感器支架安装在调整架上并固定牢固，调整活动托板保证传感器探头距转子凸缘被测面的距离约 9.0mm,然后锁死活 动托板。2.4.7 偏心传感器安装，将传感器支架安装在调整架上并固定牢固，将传感器探头牢固装在安装杆上，使传感器与安装杆距离保持15mm,然后将安装杆旋 入支架上，使探头安装间隙电压为12V,与转子表面 的距离约为1.5mm,用锁母将安装杆锁死在支架上。2

6、.4.8 热膨胀传感器安装，将传感器固定在汽机前箱台板上的设计位置，将顶板固定在前箱的箱体上，调整顶板上的螺栓使传感器指针在冷态时指示在“0”刻度的位置上。所有探头安装完毕后，将随带电缆引出箱体外，接上随机供应的延长电缆引到相应的前置器上，接头处用聚四氯乙烯套管绝缘。对于没有前置器的一体化探头则将电缆直接接在相应的接线端子上。2.5 注意事项（ 1） 所有探头安装完毕后，将随带电缆引出箱体外，内外用白布带、黄腊管固定在无妨碍处。（ 2） 对于缸体外部的延长电缆固定，如需要在缸体上钻几个M4 孔，攻丝用铁卡固定，引到相应的前置器上，接头处用聚四氯乙烯套管绝缘。（ 3） 对于没有前置器的一体化探头

7、则将电缆直接接在相应的接线端子上。（ 4） 从缸内穿到缸外的电缆需用密封套密封牢固， 防止润滑油外渗（ 5）安装支架、附件仔细保管，不要丢失。（ 6）所有支架、传感器应尽可能试装，以提前发现可能存在问题，及时解决。（ 7） 此项目属隐蔽工程，应在业主、监理、 厂家、调试所的监督、指导下安装，并做好施工技术记录，做好隐蔽工程签证。3 .TSI装置调试3.1 调试内容3.1.1 TSI控制框硬件检查及上电。3.1.2 TSI控制软件恢复及组态检查。3.1.3 检查TSI各参数设置。3.1.4 TSI系统静态在线调试。3.1.5 处理与调试有关的缺陷和问题。3.1.6 整套启动阶段统计报警信号投入率

8、及正确率。3.1.7 完成整套启动试运阶段TSI系统的空负荷和 满负荷阶段试运验评。3.2 验评标准3.2.1 分系统验评标准主机监控仪表：-查线正确率: 100%-探头安装间隙: 符合制造厂要求3.2.2 空负荷试运阶段验评标准主机监控仪表：-测点投入率：A 90%合格；100%优良-保护信号投入率：A 90%合格；100%优良3.2.3 机组 168小时满负荷试运阶段验评标准主机监控仪表：-投入率： 90%合格；100%优良3.3 调试应具备的条件3.3.1 TSI系统的单体调试工作已完成，并经验收合格。3.3.2 华润首阳山电厂热工保护定值已批准，并下达执行。3.3.3 绝缘电阻:大于2

9、0M Q。3.3.4 指示仪表符合仪表精度要求：0.2级。3.3.5 汽轮机主轴初始位置: 符合制造厂要求。3.3.6 探头安装间隙、探头固定：符合制造厂要求。3.3.7 组件内部开关及设置:符合制造厂要求。3.3.8 位移模拟试验:不大于允许基本误差。3.3.9 间隙电压复测:符合装置特性曲线。3.3.10 硬件组态: 符合设计要求。3.3.11 供电电源电压误差:小于10%。3.3.12 继电器、开关、状态灯的用途、切投标志:清楚正确。3.3.13 TSI系统元件校验合格。3.4 调试方法及步骤3.4.1 TSI控制框控制框硬件检查硬件外观应完好无埙，配置符合厂家的技术资料。3.4.2 T

10、SI控制框上电及软件恢复系统接地 2Q ,绝缘电阻20MQ ,供电电压在220± 10V 范围内。上电后检查各模件工作指示状态应正确，控制柜风扇运行良好。3.4.3 依据相关资料分别检查TSI逻辑组态。3.4.4 依据热工保护定值设置TSI报警和保护限值,3.4.5 TSI传感器在线静态在线特性检查、模拟信号输出正确性检查及控制装置报警动作检查。346Ts检测系统投入情况记录。4 .安全注意事项（ 1）施工人员进入场区必须按要求戴好安全帽。（ 2）在使用电动机具时，不可乱拉乱接电源，以防意外触电事故。（ 3）工作时要注意现场的坑、洞、栏杆等处的安全标志，做好安全措施。（ 4） 为了防

11、止静电损坏模件，接触模件时应采取防静电措施。（ 5） 有关保护信号进入机柜的端子排，保证接线牢固，防止松动。(6)汽轮机TSI系统整定值的修改，必须经过有关方面审查和确认，以保证汽轮机保护系统的功能。5.结束语华润电力首阳山2X600MW机组汽轮机安全监控仪表系统由于它的模块化特点，可以根据用户需要 “量体裁衣” ，不会“大材小用”。不仅如此，模块化系统不会过时，可以扩展、升级或改进，以跟上不断发展的需要。但根据机组的不同特点，选型要特别注意，例如延长电缆铠装套管可不需要；由于监控装置大多不参与主设备总装，因此，设备厂设计、制造，传感器选型要严格把关，现场安装前要仔细试装，及早发现问题， 提前消缺，这样才能克服施工时间比较集中，交叉施工难度大，有效工期短的困难，使工作顺利开展。总之，东方汽轮机厂国产