PD09-15焊条电弧焊

1、PD09-15焊条电弧焊焊接工艺评定报告焊接工艺评定编 号(PQR09-15) 焊接工艺规程编 号(PWPS09-15)焊接方 法SMAW母q 号022Crl7Nil2Mo2类别、组 别号Fe-8 、Fe-8-1焊接材 料A022/FeT-8M 度8mm材直径/适用厚 度范围母 材焊缝金 属1.516016评定标 准NB/T47014-2011目次评 定 任1 .焊 接 工 艺书(V )2 .预程(V )证 书 抄3 .焊接 工 艺(V )4 .母材件( )5 .无损 检 测 报告 ( )6 .焊后 热 处 理 报告 ( )7 .力学和弯曲性能试验报告( )8 .焊评 施表(V )结论本评定按

2、_NB/T470142011标准规定,焊接试 件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格不合格编制审核批准监检 员第三 方用户曲晓燕徐利华那占香焊接工艺评定任务书共1页第1页评定标准曲晓燕徐利华2011-12011-1NB/T47014201工艺评 定编号 预焊接 工艺规 程编号 要求完 成日期PQR09-15PWPS09-152个月内母材标准，牌 号厚 度,mm尺寸mmGB/T24511,022Crl7Nil2Mo28mm500X100焊接材料A022评定 类型板一板对 接接头形式简图:60±5°%2土1O I资骋：Q/CKD/D102-2009保护 气体/

3、焊接 位置平焊焊接 方法SMAW预 热/娼 .处AW清根 方法1层焊 接 方 法焊材 牌号电流 种类 及极 性电流(A)电 压 (V)Lt-t L线 能 量 (kj/c m)鸨 极 直 径喷 嘀 直 径AT 材 规 格Ai速度 (cm/ min)正1SMAWA0224>2.6DC-60-8014-1612-1 4w23.6/背2SMAWA0224>3.2DC-80-10 016-1814-18W23.8/检验项目、评定指标及试样数检验项目试样 数量 (件 )试验方 法评定标准NB/T47014-2011合;恪指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损 检测射线1件JB4730

4、.2-20056.4.1.2无裂纹超声/渗透/磁粉/拉伸 试验常温2件GB/T228-20026.4.1.5Rm 2 490MPa高 温/弯曲 试验面弯2件GB/T2653.20086.4.1.6拉伸面上 的焊缝和 热影响区 内，沿任何 方向不得 有大于 3mm长的 开口缺陷背弯2件口侧 弯/冲击 试验背弯3件GB/T229-20076.4.1.77.5X55X10背弯3件硬度检验/宏观金相检 验/腐蚀试验/注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程烟台冰轮高压氧舱有限公Q/CKD/D026-2009 单位名称： 司预焊接工艺规程编号:PWPS09-15 日期:201L 12.2焊接工艺评定报告

5、编号：PQR09-15焊接方法:SMAW半自功、自动）：手工机械化程度（手工、焊接接头：坡口形式：Y简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60±5°衬垫（材料及规格） 其他L焊前应将坡 口表面及两则20 mm内的水、锈等有害杂 质清除干净。2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面母材：类别号Fe8标准号Fe-8组别号 Fe8.l与类别号组别号Fe8UGB/T24511相焊及钢 号 022Crll7Nil2Mo2 与标准号 GB/24511 钢 号 022Crll7Nil2M。2相焊厚度范围:母材:焊缝不限对接焊缝1. 5-16mm管子直径、厚度范围：

6、对接焊缝焊缝焊缝金属厚度范围:对接焊缝0-16mm焊缝不限其他:填充金属:焊材类别FeT-8焊材标准GB/T983-1995填充金属 尺寸02.6mm、4)3.2mm焊材型号E316L-16注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程Q/CKD/D026-2009共2页第2页焊接位置:对接焊缝的位置焊后热处理:平焊温度范围（°C）焊接方向：（向上、向下）保温时间（h）l¥i角 不限焊接方向：（向上、向下）预热:保护气体:预热()(允许最低值)层间温度()(允许最高值)混合比保护气体种类 流量(L/min) 气/<100保持预热时尾部保护气背面保护气电特性

7、：电流种类:直流极性:焊接电流范围(A)：见下表 见下表电弧电焊道/ 焊层焊接 方法填充材料焊接电源电弧 电压 (V)速度 (cm/ min)线能 量 (kj/c m)牌号直径极性电流(A)正1SMAWA02262.6DC-60-8014-1612-14w23.6背2SMAWA0224>3.2DC-80-10 016-1814-18W23.8压(V)：(按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表)筲极类型及直径:(mm)： 喷嘴直径熔滴过渡形式:焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊:摆动参数:焊前清理和层间清理:方法：/角向磨光机打磨背面清根单道焊或多道焊(每

8、面):多道单丝焊或多丝焊:导电嘴至工件距离(mm)：锤击:其他:编曲晓日2011-审徐利日2011批邮占日2011 制燕期12-2核华期-12-2准香期-12-2焊接工艺评定报告共3页第1页号：Q/CKD/D027-2009单位名称:烟台冰轮高压氧舱有限公司焊接工艺评定报告编号:PQR09U5 预焊接工艺规程编号:PWPS09-15焊接方法:SMAW机械化程度（手工，半自动，自动）：手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）:母材：材 料 标 准GB/T24511焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号:热处理温度（）：保温时间(h)：022Crl7Nil2Mo2

9、类、组别号：Fe8、Fe-8-l 与类、组别号：Fe8、Fe-8-l相焊厚度:直径:其他:8mm保护气体： 气体种类混合比流量(L/min)保护 气/尾部保护气/背面保护气/ 电特性：(附焊评施焊记录)电流种类:填充金属:L|GB/T983-1995极性：反焊 材 牌 号A022焊材规格:4)2.6mu筲极尺寸：/焊接电流 (A)：63.2IIIII焊缝金属8mm其他：/60100电弧电压 (V)：14-18其他：最大线能23. 8KJ/cm焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向（向上，向下）m 无、& 1 E：/方向（向上，向下）预热：预热温 /度（ ）:层间温度（）:100其他：/技术措

10、施：（附焊评施焊记 录）焊接速度（cm/min）：14 18摆动 不摆动或不摆动：摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：/其他:拉伸试验：验报告编号：_PD09-15试试样编 号试样宽试样厚横截面断裂载抗拉强断裂部度度积荷度位和特(mm)(mm)(mm2)(kN)(MPa)征01-011284223.9605断于母焊接工艺评定报告莉骋：Q/CKD/D027-2009共3页第2页材01-0211.5840.2524.4605断于 母材弯曲试验：试验报告编号： PD09-15试样编 号试样类 型试样厚 度 (mm)弯心直 径 (mm)弯曲角 度(°)试验结果01-03面

11、弯814180口 T01-04面弯814180八龙 口 T口01-05背弯814180A也口 T口01-06背弯814180八九口 TkJ冲击试验：试验报告编号：PD09-15试样编 号试样尺 寸缺口类 型缺口位 置试验 温度 ()冲击吸 收功 (J)备注01-0701-0801-09焊接工艺评定报告cMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：/附加说明：/结论：本评定按 NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格ri 工 姓 名赵勇焊工 代号J施焊日期2011-12-8编制曲晓 燕E其2011.12.20审 核

12、徐利 华；E 2011.M 12.20批 准那 占 香B翼2011.12.20第方* *验蔚骋：Q/ZKD/D103-2009预焊接工艺 规程编号.PWPS09-15焊接工艺评 定报告编号PQRO 9-15焊工赵 勇2x1印J检 验 员董 大 为记 录 者赵勇日期2011-12-8母 材名 称钢 号.尺寸，mm炉批号材质证明 书编号其他板022Crl7Nil2Mo2500X100焊材牌号/型 号尺寸，mm炉批号烘干( /h)材质证明 书编号其他A022(E31 6L-16)4)2.6094296150/1A022(E31 6L-16)63.2094455150/1焊接工艺评定试验施焊记录表焊接

13、位置接头形式简图:平焊施焊技术双面焊,多道60±5°预热温度/层间温度W100 / / / k 5 =焊后热卧理AW二乙工 o后热处理/清根方法/保护气体/脉冲频率/脉宽比,/焊焊焊电流焊接线能筲喷接材材种类;电压速度量极嘴居方牌规及极(V) (cm/ (kj/c直直 A I法号格性min) m) 径径A02 2.正1SMAWDC- 721513/2623.6A02中3.W背2SMAWDC- 901716/2223.8检测标准片 号等级结果检测标 准片号等 级结 果JB4730.2-2005B1-1I合格JB4730.2-2005B2-1I合格RT无损检测口 XT YT检测

14、报告编号:PD09-15外观和无损检测记录表焊评编 号PQR0915焊评报 告编号PQR09-15母材/规格022Crl7Nil2Mo2 500 x 100 inin焊材/规格表面裂痕表面气孔单面焊根部未焊透单面焊根部未熔合单面焊根部凹陷焊缝余高无正：00.5背:0-0.5焊缝宽度正：78背:焊差检验员：董大为人：相福海2011年 12月10 日2011年 12 月 10 日审核备注：检测者：相福海2011年12月11日审核人：李强 2011年12月11日 MT OPT OUT检测报告编号：检测标 准检测部位结果检测标 准检测部 位结果备注：检测者：年月日审核人：年 月日铁素体含 测量标准 铁素体测量： 量仪：其他：= =3fW号：Q/ZKD/D105-2009焊评编号力学性能检测记录表(PQR No.)PQR09-01 拉伸试验试验标准号：_gB/T2282002试验报告编号：PD09-15试 样 号取 样 位 置试样试 验 温 度 ( )横载 面积 (m m2)断裂 载荷 (KN)Rm(MP a)断裂特点 和部位备注宽 度厚 度01-1128204223.9605断于母材022Cr17Nil2Mo2500 x01-211.582040.2524.4605断于母材100 ,AW2011.12.16弯曲试验试验标准号：_GB/T232-1999 试验报告编号：Hz08