低温甲醇洗和硫回收操作规程_图文.

1、低温甲醇洗 操作规程1.工艺原理及流程简述1.1岗位任务：从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除H 2S和多余的CO 2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，高纯度的CO 2解吸气作为煤气化装置惰性气代替氮气以节约运行成本，尾气少部分作为煤气化装置磨煤及干燥系统 稀释气，大部分直接放空，H 2S富气去硫回收富产硫磺，吸收了 H 2S和CO 2的 富甲醇减压解吸再生后循环利用。1.2低温甲醇洗的主要特点：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。它 是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧 化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和

2、不饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较 先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。该方法的主要优点是能量消耗 低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。但是由于需要在低温和较高压力下操 作，因此对设备的材质要求较高。 可以脱除气体中的多种杂质。在-30C到-70C的低温下，甲醇可以同时脱除 气体中的 H 2S、COS、CS 2、RSH、C 4H 4S、CO 2、HCN、NH 3、NO 以及石 蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。 气体的净化度很高。净化气中总硫量可脱除到 0.1PPm以下，CO 2可净化到 10PPm以下，可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。 可以选择性地脱除H 2S和CO 2,并可

3、分别加以回收以便进一步加工。甲醇的热稳定性和化学稳定性好。甲醇不会被有机硫、氰化物等物质所降 解，在生产操作中甲醇溶剂不易起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。低温甲醇洗也存在缺点，主要是:工艺流程长，甲醇的毒性大。因此，设备制造 和管道安装都应严格要求做到无泄漏，生产过程中要谨慎操作，严防泄漏等事故发 生。1.3工艺原理1.3.1硬、软酸碱理论甲醇吸收CO 2、H 2S是物理吸收，即：利用甲醇溶液对 CO 2、H 2S能进行 选择吸收的特性来脱除煤气中的 CO 2、H 2S。以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸 收CO 2、H 2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬

4、酸。 具有大的电子给予体的分子叫软碱，具有小的电子给予体的分子叫硬碱。这就是硬 软酸碱理论。按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软、软硬交界不 分亲近。甲醇CH 3OH是由甲基CH 3+和一0H -两官能团组成的分子，甲基是一个 软酸官能团，羟基是一个硬碱官能团。而 H 2S属于硬酸软碱类，CO 2属于硬酸 类，所以甲醇吸收CO 2、H 2S应是：H HS ,CH 3 OH ,CO 2这也反映了甲醇既可吸收 CO 2又可吸收H 2S之特性。甲醇对H 2S、CO 2、COS有高的溶解度，而对 H 2、CH 4、CO等溶解度较 小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对 H 2S的吸收要

5、比CO 2的吸收快 好几倍。溶解度前者比后者大，所以可以先吸收 CO 2,再吸收H 2S。1. 3.2工艺理论：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气是在相当低的温度下，利用甲醇的物理吸 收来实现的。它是利用二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类在高压低温下能高度溶解于甲醇，也就是说甲醇在高压低温下对这些气体有很大的吸收 能力。反过来讲，当压力降低或温度升高时又容易从溶剂中释放出来。而对于H 2和CO来说不易溶于甲醇（如表1-1），从而达到分别脱除上述各种气体的目的表1-1 -40C时各种气体在甲醇中的相对溶解度气休HjSCOSCO：CH+COn2Hi气体的溶解氏7比的溶解度2540155

6、543052寿L0气体的溶解度坨6的溶解度5,93.61.01.4影响甲醇对气体吸收的因素： 温度：温度是影响甲醇吸收能力很重要的因素，温度越低甲醇吸收能力越大。从表2-1-1中可以看出，当温度降至-40C时，甲醇对CO 2和H 2S气体的吸 收能力急剧增大。 压力：压力对甲醇的吸收能力也有很大的影响。从表2-1-1可以看出，当压力增加时，甲醇对H 2S和CO 2的吸收能力明显增加。气休HiSCOSCO2ch4COn3Hi气休的溶解度/比的幕解废254015554301252.51.0吒体的浴解度/COj的涪解度3-6L0表2-1-1不同压力下甲醇对H 2S的吸收HjS平術分ffi(kpa)O

7、t?-25,61-50aC6h67245,716,876.4IL334公IL232.8155.020.00T216.548.0249.2 吸收剂：吸收剂的纯度对其吸收能力有很大的影响。影响吸收剂纯度的因素 是多方面的，其中水含量是主要的因素。当甲醇中含有水分时，甲醇的吸收能力将会下降。 当甲醇中水含量达到5%时，其对CO 2的吸收能力大约下降12%。1.5甲醇的再生：低温甲醇洗净化部分工艺比较简单，复杂部分主要在于再生。再生主要通过以 下几方面来实现的，并且在再生过程中，分类别的对有用气体进行回收利用。 减压再生：从吸收塔出来的甲醇减压到 0.9Mpa，利用甲醇中气体溶解度的 降低而闪蒸出CO

8、2和H2并进行回收。闪蒸后的甲醇进入闪蒸塔后进一步减压， 闪蒸出CO 2并回收利用。气提再生：气提的原理是在系统中通入氮气，降低 CO 2的分压，使甲醇中CO 2充分解吸出来。热再生：通过加热使溶解在甲醇中的 H 2S和残余的CO 2全部解吸出来。 此方法的再生度非常高。此三种再生方法结合使用，可以降低能耗，节约费用。1.6工艺流程1.6.1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：35C ;压力：3.50MPa ;流量：113998Nm3/h;组成：H 2： 43.3%; CO 2： 35.5%; H 2S : 0.70%; CO : 19.4%; H 2O : 0.20%）为防止在原料气冷却

9、器 E15201中结冰，在进入E15201前喷入贫甲醇以除 去变换气中的水份。气液混合物进入 E15201壳程，被三股流体（合成气、CO 2 气、放空尾气）冷却至-22 C后进入变换气分离器 V15201，出V15201的气体进入 甲醇洗涤塔C15201底部，分离出的冷凝液经LV15209减压后送往甲醇/水分离塔 C15205进行精馏。162原料气中CO 2、H 2S等组分的脱除进入C15201的原料气在下塔与来自上塔的富 CO 2甲醇溶液接触，以除去原 料气中的H 2S、COS等组分；被脱除掉H 2S的原料气进入C15201上塔，与- 548C的贫甲醇逆流接触除去 CO 2,出C15201塔

10、顶的净化气（温度：-42.23C； 压力：3.35MPa ;流量：74573Nm 3/h;组成：CO 2: 2.93%; H 2S < 1ppm CH 3OH < 10ppm； H 2: 66.16%; CO : 29.53%; N 2: 0.8%）经 E15201 复热至 22.28C被送往合成气压缩工号。由贫甲醇泵P15204送出的贫甲醇液（温度：47.79C ;压力：4.85MPa ;流 量：256.3m 3/h;纯度：99.88%）经甲醇贫液水冷器 E15218冷却至40.95C后，除 一小部分（0.85m 3/h）去E15201前做原料气喷淋甲醇外，其余大部分依次经甲醇

11、贫液冷却器U E15209、甲醇贫液冷却器W E15208,分别冷至-36.08C、-54.79C后 进入C15201顶部第84块塔板处吸收原料气中的CO 2。吸收CO 2后的甲醇溶液在第59块塔板处温度升至-19.82C，将其引入E15206 循环甲醇冷却器冷至-29.72C后进入塔中第58块塔板处。在第53块塔板处甲醇溶 液温度又升至-20.36C，将其引入E15205甲醇深冷器I冷至-25.95C，再经 E15206冷至-30.27C后进入塔中第52块塔板处继续吸收CO 2组分。1.6.3富液的闪蒸出C15201上塔底部的-19.74C富CO 2甲醇液，一部分进入下塔第46层脱除 原料气

12、中的H 2S，另一部分经E15207甲醇富液冷却器叭温度降至-23.76C,再 经E15204甲醇富液深冷器I冷却至-32.85C后进入闪蒸槽I V15203;出C15201下 塔底部的-18.85C富H 2S甲醇溶液进入E15207温度降至-23.24C，再经甲醇富液 深冷器U E15203冷却至-32.85C后进入闪蒸槽U V15202。出V15203的闪蒸汽进入 V15202，与出V15202的闪蒸气混合，混合后的气体（温度：-34.52C；压力： 0.9MPa ;流量：2144Nm 3/h;组成：CO 2： 66.9%; H 2S : 0.11%; H 2：15.7%; CO : 16

13、.3%; N 2: 0.8%）, 部分经解析气冷却器 E15219回收冷量至 41C后送往燃料气管网，另一部分与 E15217后的气提氮混合进入C15203。1.6.4产品CO 2的制取用于产生CO 2的甲醇来自以下四处： 来自V15203底部的不含硫的甲醇液（流量：160.3m 3/h； CO 2： 21.38%） 直接进入CO 2解吸塔C15202上段进行CO 2闪蒸解吸，闪蒸液一部分作为下塔回 流液（流量：89.1m 3/h）,另一部分作为H 2S浓缩塔C15203的回流液（流量： 59.4m 3/h）。 来自V15202底部的溶有CO 2和H 2S的甲醇液（流量：132.8m 3/h;

14、 CO 2： 21.4%; H 2S : 0.99%）进入C15202中部第8块塔板进行解吸。 从C15203中部升气管塔盘处经P15201抽出一股甲醇液（温度：-618C； 流量：243.8m 3/h; CO 2： 8.8%），此甲醇液经 E15208被加热至-45.15C，再经 过E15206被加热至-30.08C后进入V15207进行气液分离，出 V15207的气体直接 进入C15202底，而液体经P15202泵加压和E15207复热后，以-26.03C也进入 C15202 底。 从C15202中部升气管塔盘处抽出的甲醇（温度：-43.7C ;流量：214.4m3/h; CO 2： 17

15、.2%; H 2S : 0.64%）进入 C15206上段，C15202塔釜的甲醇（温 度：-26.4C ;流量：252.3m 3/h; CO 2： 7.7%; H 2S : 0.57%）进入 C15206下 段，这两股甲醇在C15206中闪蒸出的气体（温度：-59.4C ;流量：16225Nm3/h; CO 2: 99.5%; H 2S : 0.32%）经氮气冷却器E15217回收冷量后，进入解析 气压缩机K15202压缩至0.3MPa，经解析气水冷器E15219、解析气深冷器E15220分别降温至42C、-28C后进入C15202底。以上四部分共五股物流在 C15202内进行解吸，出C15

16、202的CO 2气（温度：-464C;压力：0.19MPa ;流量：27525m 3/h; CO 2： 99.05%; CH30卡310ppm）经E15201复热至24.5C后送出界区。1.6.5 H2S的浓缩H 2S的浓缩在C15203中完成，进入C15203进行解吸的物料有以下几处： C15206上段出 口甲醇（温度：-59.4C ;流量：194m 3/h; CO 2： 10.02%;H 2S : 0.68%）经 P15208加压至 0.2MPa 进入 C15203第 40块塔板处，C15206 下 段出口甲醇（温度：-34.1 C ;流量：240m 3/h; CO 2： 4.18%; H

17、 2S : 0.112%） 经P15207加压至0.2MPa进入C15203第32块塔板处。 来自H 2S分离罐V15205底部的甲醇液（温度：-33C; H 2S : 20.2%）进 入C15203底部。 来自V15205顶部的气体（温度：-33C ;流量：22Nm 3/h）进入C15203下塔第25块塔板处，此管线的设置是为了提高送给硫回收工序的H 2S富气浓度。 来自C15202上段底部不含硫的甲醇液进入 C15203顶部做回流液。 为了使出C15203送往甲醇再生塔C15204的甲醇液中H 2S得到充分的浓缩，将进C15203各物料中CO 2解析出来，向C15203底部通入经E1521

18、7冷却的 气提氮（流量：6000m 3/h;温度：-35.7C）。出 C15203顶的尾气（温度：-61.7C ;压力：0.07MPa ;流量：15908m 3/h;CO 2： 63.5%）经E15201回收冷量，温度升至25.57C后出界区。1.6.6甲醇溶液的再生和富H 2S气体的获得出C15203的经浓缩的甲醇液（温度：-42.9C ;流量：230m 3/h）通过C15204 塔给料泵P15203加压至1.2MPa，进入过滤器S15202过滤，然后再经E15209、 E15210分别加热至33.8C、87.6C进入C15204第26块塔板处进行再生。来自分离罐V15206的甲醇液（流量：

19、11.6m 3/h）经C15204塔回流泵P15206 加压至0.41MPa后进入C15204顶作为C15204的回流液。来自甲醇/水分离塔C15205顶的甲醇蒸汽从第13块塔板处进入C15204。设置甲醇再沸器E15211对再生提供热量，再沸器中通入低压蒸汽8.0（t/h）。出C15204右室的贫甲醇经P15205加压、S15201过滤后一部分（温度： 102C ;流量：133.8 m3h ）再经 E15210冷却至 438C后进入 V15204。出 C15204顶再生气（温度：87C ;压力：0.22MPa ; CH 3OH : 70.76%; H 2S : 16.6%）经C15204塔回

20、流冷却器E15212冷至46.5C后进入回流槽 V15206。 出V15206顶的再生气（CH 3OH : 14.0%）经酸气冷却器E15214、酸气深冷器 E15213分别冷却至39.4C、-33.1 C进入酸气分离 V15205，出V15205顶的H 2S 尾气（流量：1826Nm 3/h; H 2S : 44.2%） 一部分进入 C15203,另一部分（1806Nm 3/h）经E15214复热至39.4C后送硫回收工序。1.6.7甲醇/水分离来自V15201的甲醇/水混合物（温度：-22C ;流量：0.92m 3/h; CH 3OH : 60.7%; H 2O : 31.9%）经C152

21、05进料加热器E15216加热后，与来自废甲醇罐 V15208的甲醇液汇合，汇合后的流体进入 C15205第20块塔板处。来自C15204右室，经P15205加压、S15201过滤后的一小部分甲醇液（2.4m 3/h）再经E15216换热后温度降至61.2C进入C15205顶。C15205塔底设有再沸器 E15215，向E15215壳程通入低压蒸汽2.0 （t/h）,也 可直接将蒸汽加入 C15205。出C15205底的废水（温度：143.2C ;流量：0.2m 3/h; CH 3OH < 100ppm）送入废水处理工段。1.6.8新鲜甲醇的补入和废甲醇的回收利用当开车充甲醇或正常运行时

22、需向系统补入甲醇时，将甲醇注入V15204或C15203塔底；本工号停车时，可将甲醇排往甲醇贮罐。本工号设有废甲醇罐V15208,用以收集来自排液管线的甲醇，此废甲醇可定 期送入C15205精馏，回收利用。2.开车程序2.1.原始开车方案（大修后开车）（1）开车前的准备工作 原料甲醇贮罐准备好足够的甲醇（450t左右）。 机、电、仪检修完毕，处于随时可投用状态。（2）开车前的检查、确认工作 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均已拆除。 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所 有调节阀及联锁系统动作正常。 确认系统内所有工艺阀门处于关闭位置。 确认公用

23、工程条件具备。 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。（3）氮气置换与干燥：A、与C15201相连的高压系统当空分送出N 2后，可用C15201前充氮管线NMP-152501对高压系统置换干 燥。除导淋置换排放外，大部分气体经 PICA15214放空。确认 PV15214前后截止阀开，LV15211、LV15213、LV15209、HV15209、 HV15231 前截止阀开，FV15206、HIC15210、PV15214、FV15214 调节阀开，所有 排污管线盲板处于通位，V15208放空阀开，将PICA15214设定为1.0MPa投自 动。 确认C15201前管线NMP-152501

24、-50-C3R78-C上盲板处于通位，打开充氮 阀，同时注意观察现场压力表 PG15215,控制充压速率0.1MPa/3min，充压至 1.0MPa。 打开所有排污阀、SV15203旁路阀及LV15209、LV15211、LV15213、HV15209、HV15231阀前导淋对高压系统进行置换和干燥，关闭所有导淋，并重 复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至分析02V0.2%，且不含水份时表明置换、干燥合格。 置换合格，关闭所有导淋、排放阀，关闭LV15209、HV15209、HV15231、LV15211、LV15213前截止阀及调节阀，关闭调节阀 FV15206、HIC15210、 PV1

25、5214、FV15214将所有排污管线盲板倒置盲位，高压系统充压至0.2MPa保压。B、与V15202、V15203相连的中压系统当空分送出N 2后，可用V15202、V15203气相间充氮管线NMP-152502，对 中压系统置换干燥。确认NMP152-502上盲板处于通位，PV15212B前后截止阀开，PV15212A、 LV15221、LV15225前截止阀及调节阀开，所有排污管线盲板处于通位， V15208 放空阀开，将PV15212设定为0.4MPa投自动。打开充氮阀，同时注意观察现场压力表PG15215a，控制充压速率 0.1MPa/3min，充压至 0.4MPa。 打开所有排污阀

26、、SV15204旁路阀及PV15212A、LV15221、LV15225旁路 阀及阀前导淋对高压系统进行置换和干燥，关闭所有导淋，并重复以上操作，对该 系统进行置换和干燥直至分析 O 2V 0.2%，且不含水份时表明置换、干燥合格。 置换合格，关闭所有导淋，关闭 PV15212A、LV15221、LV15225前截止 阀，将所有排污管线盲板倒置盲位，中压系统充压至0.2MPa保压。C、CO 2闪蒸系统当空分送出N 2后，可用C15202充氮管线NLP-152257,对CO2闪蒸系统进 行置换干燥。 确认LV15230前后截止阀处于开位，尾气界区阀开，LV15221、LV15225后截止阀处于开

27、位，K15202旁路处于通位，调节阀LV15221、LV15225、 LV15230、LV15238、FV15208 处于开位，打开 P15202、P15207、P15208入、出 口阀、P15201出口阀、冷泵阀及回流阀，拆去出口压力表，将PIC15208设定为0.19MPa投自动。 打开NLP-152257管上氮气阀，同时注意观察 C15202、C15206塔顶压力便 送器 PT15223、PT15213控制充压速率 0.1MPa/3min,充压至 0.19MPa。 打开 LV15227、LV15233、LV15261、LV15262 调节阀，打开 LV15221、 LV15225阀前导淋

28、、LV15230阀前导淋、所有排污阀、SV15207旁路阀，将 P15202、P15207、P15208入出口导淋、P15201出口导淋打开进行置换。 关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至在S15206处分析O 2V 0.2%，且不含水份时表明置换、干燥合格。 置换完毕，关闭所有导淋、排放阀，关闭 LV15230前后截止阀，关闭LV15221、LV15225 后截止阀，关闭 LV15227、LV15233、LV15230、LV15238、 LV15261、LV15262 调节阀，关闭 P15202、P15207、P15208入、出口阀、冷泵阀 及回流阀，将所有排污管线盲板倒

29、置盲位，系统充压至0.19MPa保压。D、H 2S浓缩系统当空分送出N 2后，可用C15203气提氮管线NLP-152206b对H 2S浓缩系统 进行置换干燥。除导淋置换放空外，大部分气体经PICA15244、PV15241B放空。 开FV15203、LV15248后截止阀，打开LV15241B前后截止阀，打开调节阀 FV15203、LV15248、LV15269、PV15241B，打开 P15201、P15203入口阀，打 开P15207、P15208出口阀，打开S15202入、出口阀，所有排污管线盲板处于通 位，V15208放空阀开，PIC15244设定为0.2MPa投自动，PV15241

30、设定为0.2MPa 投自动 打开FV15209前后截止阀，中控微开FV15209，同时注意观察压力 PIC15244,控制充压速率 0.1MPa/3min,充压至 0.2MPa。 打开FV15203、LV15248阀前导淋、所有排污阀、SV152001旁路阀， P15201、P15203泵入口导淋，打开 P15207、P15208出口导淋阀，补甲醇阀，进行 排放。 关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至在E15201出口尾气管线现场取样点S15206处取样分析0 2V 0.2%且不含水份时表明置换、 干燥合格。 置换完毕，关闭所有导淋、排放阀，关闭 FV15203、LV152

31、48后截止阀、 调节阀，关闭入口阀、回流阀、导淋阀， S15202入、出口阀，所有排污管线盲板 盲好，中控关FV15209，充压至0.07MPa保压。E、V15204低压氮涉及管线置换 打开PV15239A、PV15239B自调前后阀，将 PIC15239设定为0.1MPa投自动。 打开P15204泵入口阀、出口阀，打开泵入出口导淋，打开 FV15214前阀， FV15214、HV15231导淋，打开P15204回流管线上的阀及LV15240，让部分气体 通过C15204塔顶放空。 所有排污管线盲板处于通位，打开导淋进行置换，当从 FV15214导淋处取 样分析合格后，将各阀门关闭，导淋盲板盲

32、好。将 PIC15239设定为0.07MPa保 压。F、热再生及甲醇/水分离系统 打开 PV15239A/B、LV15243、FV15223、PV15246前后截止阀、LV15209 后截止阀及各调节阀，LV15248、LV15250、FV15203、RV15201前截止阀，打开 LV15240，打开 P15204 P15205 P15206入、出口阀、回流阀，打开 S15201 入、 出口阀，将FG15232后止逆阀后法兰拆开，所有排污管线盲板处于通位， V15208 放空阀开。 中控微开PV15246，同时注意观察压力 PIC15246,控制充压速率 0.1MPa/3min,充压至 0.1

33、MPa。 打开 LV15248、FV15203、FV15223、LV15209、LV15250 阀前导淋、所有 排污阀、SV15221旁路阀，打开S15202底部排放阀，进行排放。 关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至在FV15203、FV15214、PV15241、LV15250 阀前导淋处取样分析 O 2V 0.2%且不含 水份时，表明热再生系统置换、干燥合格。 置换完毕，关闭所有导淋、排放阀、调节阀及前后截止阀，关闭泵入、出口阀、回流阀，所有排污管线盲板盲好，PV15241保压0.18MPa。G、排污及地下槽系统 打开地下槽甲醇去C15205管线上的阀，打开P1520

34、9出口阀、回流阀，打 开FG15238前截止阀，当从此处取样分析合格后，将各管线上阀门关闭。 打开FG15238后阀充压，同时注意观察压力 PG15261，控制充压速率0.1MPa/3mi n,充压至 0.1MPa。 当PG15261压力达O.IMPa时，打开FG15232前后截止阀、V15208去火炬 阀，进行排放。关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直 至在FG15232后止逆阀处取样分析 O2V0.2%且不含水份时表明置换、干燥合格。 置换完毕，关闭所有导淋、排放阀，复位FG15232后止逆阀，将各阀门关闭，系统充压至0.02MPa保压。(4系统充压A、高压系统 确认下列

35、阀门关闭：净化气入、出界区大阀，LV15209、LV15211、LV15213、FV15214调节阀及其截止阀、旁路阀，HV15231及其截止阀，调节阀 HV15210、HV15210、FV15206、HV15212，系统所有导淋、排放阀。 确认PV15214前后截止阀打开，将PV15214设定3.0MPa投自动。 确认C15201前管线NMP-152501-50-C3R78-C上盲板处于通位，关阀间导淋，打开充氮阀，同时注意观察现场压力表PG15215,控制充压速率V0.1MPa/3min，充压至3.0MPa，关闭充氮阀，高压系统保压。B、中压系统 确认下列阀门关闭：LV15221、LV15

36、223、PV15212A调节阀及其截止阀、 旁路阀。确认PV15212B前后阀打开，将PV15212B设定0.9MPa投自动 NMP-152502-25-D1R60-C上盲板处于通位，关阀间导淋，打开充氮阀，同 时注意观察现场压力表 PG15215a，控制充压速率v 0.1MPa/3min,充压至 0.9MPa，关闭充氮阀，中压系统保压。C、CO 2闪蒸系统及H 2S浓缩系统该系统与中压系统隔离，打开 PV15208前截止阀，设定为0.19MPa投自动， 将PV15244设定为0.07MPa投自动。微开NLP-152257和气提氮管线上的低压氮 阀，保持系统微正压，使系统处于惰性环境即可，充甲

37、醇前不需刻意充压。D、热再生及甲醇/水分离系统 确认下列阀门关闭：PIC15241A、FV15203、LV15209、LV15240、 LV15248、LV15250截止阀及其旁路阀，SV15221旁路阀，系统所有导淋、排放 阀。 确认下列阀门打开：PV15239A/B、PIC15241B、PV15246前后截止阀，S1 出口去E10阀，S15201前后截止阀。 手动打开PV15239A/B、PV15246，控制充压速率v 0.1MPa/3min。 压力充至 0.18MPa，将 PIC15239、PIC15241、PIC15246设定为 0.18MPa 投 自动。E、V15204系统打开PV1

38、5239A/B自调及前后阀，向 V15204充压至0.07 MPa投自动。（5系统充甲醇及建立循环A、确认工作 甲醇贮罐有足够合格甲醇（450t左右），有关仪表和联锁已投用，C15201 已充压至3.0MPa。确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀关闭 注入甲醇前，通过 FG15234 （热火炬N 2）、FG15235 （冷火炬N 2）向火 炬管线送入低压氮后，冷火炬伴热投入运行。B、C15201 系统 将外买甲醇通过活接头送入 T15702,确定甲醇计量罐T15702里存有足够合 格甲醇，启动P15702精甲醇泵，将整个系统自调前后阀打开。 当V15204液位达到70%时，启动P15204泵，

39、打开最小回流管线上阀门， 使P15204出口处自动止逆阀投入运行状态。（注意甲醇温升，不能循环时间太 长） 手动缓慢打开FV15214,根据V15204液位LI15236逐步调节流量，一旦 V15204液位低引起P15204联锁跳车，必需迅速关闭 P15204出口阀。 当C15201川段液位LIC15213建立起来时，中控手动缓慢打开 FV15206, 根据LIC15213液位控制流量，将PV15239设定为0.07MPa投自动。C、V15202、V15203 当C15201W段液位LIC15211建立起来，且 C15201E段液位LIC15213缓慢 上涨时，中控手动缓慢打开LV15213，

40、当LIC15213达70%时，将其投自动。 中控手动缓慢打开LV15211，当LIC15211达70%时，将其投自动。 打开PV15212B前、后截止阀，将PIC15212设定0.9MPa投自动，此气体 开车时先通过C15203放空，等导气前再将闪蒸气通过 PV15212A送入燃料气管 网。D、C15202 当V15203液位LIC15221建立起来时，中控手动缓慢打开 LV15221，LIC15221达70%时，将其投自动 当V15202液位LIC15225建立起来时，中控手动缓慢打开 LV15225 , LIC15225达70%时，将其投自动。 当C15202I段液位LIC15233建立起

41、来时，中控手动缓慢打开 FV15208, 根据LIC15233液位控制流量。 PV15208设定为0.19MPa投自动，由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必 须稍开C15202塔充氮阀，使其压力保持稳定。E、C15206 当C15202H段液位LIC15238建立起来时，中控手动缓慢打 LV15238，当 LIC15238达70%时，将其投自动。 当C15202川段液位LIC15230建立起来时，中控手动缓慢打 LV15230，当 LIC15230达70%时，将其投自动。F、C15203 当C15202H段液位LIC15238建立起来且LIC15233缓慢上涨时，中控手动 缓慢打LV15233，

42、当LIC15233达70%时，将其投自动。 当C15206上段液位LIC15261达70%时，启动P15208,中控手动缓慢打开 LV15261，将 LIC15261 设定 70%投自动。 当C15206下段液位LIC15262达70%时，启动P15207,中控手动缓慢打开 LV15262，将 LIC15262 设定 70%投自动。 PIC15244设定0.07MPa投自动，由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须 稍开C15203气提氮阀，使其压力保持稳定。 当C15203上塔液位LIC15239建立起来时，启动P15201。中控手动缓慢打 开 LV15239，当 LIC15239 达 70%时

43、，将 LIC15239 投自动 当V15207液位LIC15227建立起来时，启动 P15202。中控手动缓慢打 LV15227，当 LIC15227 达 70%时，将 LIC15227 投自动。G、C15204、C15205 当C15203底部液位LIC15269建立起来时，启动 P1520& 打开S15202入、 出口阀，中控手动缓慢打开 LV15269，当LIC15269达70%时，将LIC15269投自 动。 当C15204液位LIC15240达70%时，打开S15201入、出口阀，启动 P15205o中控手动缓慢打开 LV15240，当LV15240达50%时，将LV1524

44、0投自 动。缓慢打开FV15223，将FIC15223设定2.4m 3/h投自动。（当C15205塔底液 位过高时，还不能投E15蒸汽时，关闭FIC15223。） 将PV15246、PIC15241设定为0.18MPa投自动。H、投用水冷器投用水冷器：在系统建立甲醇循环之前，要确认循环水界区阀已打开，投用 E15212、E15218 E15219a时要注意排气。I、充液氨 确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速的30%循环，现场打开各氨冷器前后阀。中控手动缓慢打开LV15217，从氨冷冻工段引液氨入 E15205壳程。 当 LIC15217 达 50%时，LIC15217 投自动。 中控手动缓

45、慢打开 LV15219，当LIC15219达50%时，将LIC15219投自 动。 中控手动缓慢打开 LV15223，当LIC15223达50%时，将LIC15223投自动。 中控手动缓慢打开LV15267,当LIC15267达50%时，将LIC15267投自 动。 当C15204塔底温度TI15241开始缓慢升高时，打开LV15246前后截止阀， 中控手动缓慢打开 LV15246，当LICA15246达50%时，将LICA15246投自动。 应视氨冷冻工段的运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作。 为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环以使产生的冷量均衡地分配，开 冷泵阀，冷却备用泵（P1

46、5201、P15202、P15203、P15207、P15208）。当 C15201 的甲醇温度降到-20r左右时，表明冷却合格。J、投用 C15204在系统冷却的同时投用 C15204 确认E15212冷却水进出口阀开，稍开FV15215前截止阀、疏水器前截止阀 导淋，进行暖管，暖管结束后关导淋阀，全开 FV15215前后截止阀、疏水器前后 截止阀，当E15209后温度TE15234降至10C左右时，手动缓慢打开 FV15215。 通过改变FV15215开度逐渐增加蒸汽量，出 V15206气体温度TIA15247保 持在50T以下时，将FICA15215投自动。 当V15206液位建立起来时

47、，启动 P15206o手动缓慢打开LV15243，当 V15206液位达60%时，将LIC15243投自动。 当V15206液位建立起来时，缓慢打开 LV15248，当V15205液位达60% 时，将LIC15248投自动。 如果P15204入口甲醇温度上升过快，则应减少 FICA15215的量。K、投用 C15205 将低压蒸汽引入E15215时应注意C15205液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前，应完成以下工作：稍开FV15225前截止阀、疏水器前截止阀及导淋，进行暖 管，暖管结束后关导淋阀。全开疏水器前后截止阀，打开FV15225°（确认FV15223 投用） 确认TIA15259、

48、TI15261温度稳定。缓慢打开FV15225前截止阀将低压蒸 汽引入C15205,直至全开，操作时应避免 TIA15259、TI15261温升过快。 手动控制FV15225。若LIC15250液位下降过快，用直补蒸汽调节。塔的液 位及温度平稳后，FIC15225投自动。L、投用喷淋甲醇（导气前） 投用之前要确认LV15209前后截止阀开，旁路阀关，确认 HV15209前后截 止阀开，手动缓慢打开 HV15209直至FI15204达0.8m 3/h。 当LIC15209液位达50%时，将LICA15209投自动，同时还应注意观察 V15201 与 C15201 压差。（6导气 确认各塔器充氮压

49、力保持在规定值，液位正常，且冷却循环已建立起来，进 入C15201塔各点甲醇温度 TI15224、TI15215、TI15212已降至-20C以下。 投气提氮：将FICA15209调至1500m 3/h （原始开车时甲醇干净，不用再 生，投用较少）时投自动。 确认变换气界区大阀关，关闭 C15201充氮阀并将盲板倒至盲位，将 PIC15214压力设定值改为3.5MPa。 缓慢打开粗煤气界区阀旁路阀，同时观察E15201出口 CO 2气及尾气温度。 逐渐将粗煤气界区阀开至全开位置，关旁路阀，同时注意PV15214阀位变化。当原料气FI15201增大的同时，相应地增加 FV15214、FV1520

50、6的量。 注意系统液位变化，V15204液位增加时通过HV15231将甲醇排向地下槽V15208，降低时及时启动 P15702向V15204补甲醇。 调整各氨冷器的液位。（7送气 送净化气：当C15201塔顶气体温度TI15208降至-40E左右，在S15206处取样分析（或AI15201指示）CO 2为3%、H 2S < 0.1pp以下时，联系合成气压缩工段，缓慢打 开净化气界区阀向压缩机入口均压，注意 PV15214阀位变化，防止系统压力波 动。 送CO 2气：确认E15201出口 CO 2气分析CO 2中H 2S <5mg/m3且气量稳定，联系压 缩工段将CO 2压缩机切换至

51、CO 2压缩，现场缓慢打开出界区阀，中控缓慢关闭 PV15208自调阀，向CO 2压缩机入口均压，均压结束全开蝶阀，注意PV15208阀位变化，防止压力波动。 送H 2S气：当C15204操作稳定，S15221分析H 2S浓度合适，联系硫回收工段，通过 PV15241A向硫回收工段送气。 尾气放空：随着进气量的加大，逐步打开 PV15244来稳定C15203压力，当PV15244几 乎全开时，现场逐步打开尾气放空蝶阀，同时注意PV15244开度变化，调整C15203塔压稳定。投用K15201 （见正常操作3.10）2.2正常开车（短期停车后开车） 充压：与大修后开车方法相同。 甲醇循环：因系统

52、内已有甲醇，所以各泵启动的顺序可根据各塔器内的液位 而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车方法相同。3正常操作与维护3.1正常操作要求：装置正常生产时，所有控制仪表均应投入自控并好用，定期核对。所有的报 警、联锁及停车装置均好用，分析仪表一定要投运并定期核对。校核时仪表工要与 工艺人员密切配合。 按规定进行化验分析，根据分析情况，调整好有关的工艺 控制参数，在调整工艺过程中最好采用单参数调整，稳定后再进行另一参数调整， 严格控制工艺指标。 坚守岗位，随时注意工况变化及时调整处理，现场要仔细巡回检查，注意各 泵的运行和润滑情况。 做好记录和交接班日记。 力争设备在最佳工况下运行

53、，降低消耗，实现优质高产低能耗，安全稳定生 产。3.2加减负荷:在加减负荷过程中，要保持平稳，特别是液位的稳定，防止微量超标。在加减 负荷时，FI15214的量要比正常计算值高出20多个立方，并随气量相应调整，以 防止超标，当气量稳定后再逐步恢复正常。减负荷时，FI15214减量要慢（滞后调节），加负荷时，FI15214的量可加得稍快些（超前调节）。3.3喷淋甲醇的调节:喷淋甲醇HIC15209保持0.85m3/h 般不要随负荷的变化而变化，但如果入工 段原料气TI15201 >4时，可考虑适当增加 HIC15209量。3.4H 2S增浓量的调节:装置满负荷运行时，去C15203的H 2

54、S尾气量与去硫回收的尾气量差不多是 对半分的，在负荷变化时，可根据 S15221分析对H 2S浓度要求加以调整。3.5系统甲醇的补入:正常生产时，LI15238液位维持在60%左右，当V15204液位低于40%时，可 通过P15702进行补液。3.6系统水含量的调整：系统中水份的脱除，通过 C15205实现，在满负荷时，FICA15223量为2.42m3/h,在变换气负荷变化时，该流量不随之变化，但可根据系统中水含量的多 少加以调整。3.7蒸汽流量调节： FICA15215蒸汽流量根据再生甲醇中 H 2S残余含量v 0.5ppm而加以调整< FICA15225蒸汽流量一般随负荷变化而变，

55、如果循环甲醇中水含量高于2%,应增加回流量。调整蒸汽流量，保证废水中甲醇含量（S15223）v 0.01%。3.8气提氮量调整：FICA15209应保持在6000m 3/h左右，可根据C15203塔底S15216分析残余 CO 2量而加以调整。3.9转动设备操作3.9.1泵的操作A、启泵(1) P1、P2、P3、P7、P8 泵 检查确认轴承润滑油油位正常，盘车，检查有无卡涩现象。 确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进出口压力表根部阀。 打开泵进口阀。 打开泵出口排气阀进行排气，无气时关闭排气阀。 开最小流量阀。 按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承稳定正常后，开出 口阀。(

56、2) P4 泵 检查确认轴承润滑油油位正常，盘车，检查有无卡涩现象。 开冷却水进出口阀。 确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进口阀。 打开泵出口排气阀进行排气，无气时关闭排气阀。 开平衡阀、最小流量回流阀。 启动泵，确认泵的压力、温度、转向、声音等正常后慢慢开泵出口阀。(3) P5、P6 泵检查确认轴承润滑油油位正常，盘车，检查有无卡涩现象 打开泵进出口压力表根部阀，开冷却水进出口阀 确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进口阀。 打开泵出口排气阀进行排气，无气时关闭排气阀 开最小流量回流阀。 启动泵，如无异常现象，开出口阀。(4) P9 泵 机电确认正常。 开最小流量回流阀。 启动泵。 调节泵的出口阀，使FG15261指示到需要值。B、停泵：(1) P1 P8 泵： 确认最小流量回流阀打开。 关闭出口阀。 按停泵按钮，如需交出检修要排液。 切断电源。 关闭进口阀、最小流量阀、冷泵阀、P4泵平衡阀，使泵与系统隔离 打开泵进口导淋、泵体导淋排液，最后根据检修要求确