皮带秤存在误差原因及分析概要

1、皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验，C给煤机于8月20 日校验，D给煤机11月2日校验石给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。入厂煤及入炉煤历次校验数据

2、如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z2) : 169250t坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据校验次 数实际上煤量t1133皮带累的 t坑口 2A皮带累计量t第一次90.75108.25265.791第二次91.7108.7第三次89.0593.561.659第四次86.8591.44168.365(已将参数上调，误差缩小)第五次r 91.491.76校验次 数实际上煤甲t1133皮带累的 t坑口 2B皮带累计量t第六次P 87.9589.6593第七次86.486.5829月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子

3、皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z1 ) : 501720校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z2 ) : 501720校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1233-Z1 ) : 149220校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1233-Z2 ) : 149220坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据校验次 数实际上煤量t1133皮带累计量t1233皮带秤累W t坑口 2A皮带累W t坑口 2B皮带累W t第一次84.9886.66第二次83.7688.3第三次81.5477.32第四次80.1280.03第五次82.1877.71第六次80.5879.94第七次77.477.

4、810月20日坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z1 ): 59440校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z2 ): 59440校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1233-Z1 ) : 316490校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1233-Z2 ) : 316490坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据校验次数实际上煤量t1133皮带累 ahi t1233皮带秤累 ahi t坑口 2A皮 带累计量t坑口 2B皮 带累计量t煤矿 秤精 度入炉煤 皮带秤 精度第一次82.981.6370.66第二次79.7481.0577.36第三次82.

5、184.3581.52第四次75.4275.4874.710.08%0.94%第五次84.1第六次82.7681.379.8第七次81.1280.881.5-0.39%0.47%11月1日坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z1 ) : 40校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1133-Z2 ) : 40校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1233-Z1 ) : 122650校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量(1233-Z2 ) : 122650校验前坑口电厂 2A皮带秤累计煤总量：559350(输煤程控记录：325382 )校验前坑口电厂 2B皮

6、带秤累计煤总量：61440 (输煤程控记录：258525 )坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据校验次数实际上煤量t1133皮带累计 量t1233皮带秤累 ahi t坑口 2A 皮带累 W t坑口 2B 皮带累 W t煤矿秤 精度本厂皮 带秤精 度第一次79.1481.10382第二次79.1680.48477第三次82.3680.07280第四次82.1481.816820.39%0.17%第五次81.6481.43785 （此秤未校 完）0.26%存在误差分析：一、跟其它计量工具一样， 它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较， 因此它准与不准是相对的不是绝对的。在现有的条件下

7、，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变， 产生飘移

8、不可避免。从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。而从综合误差来看，因为有正误差和负误差，其数值将小些。对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带 上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低； 在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为 10吨/小时）。而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确， 流量越小示值偏差越大，造成皮带秤很难标定精确。另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家校验的过程来看不能做为校验器具来用。其校验过程为：用实物先校验皮带秤， 然后以皮带秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。因为秤都不准，循环链码也就不准，用 链码标定出来的秤偏差就更大了。且循环链码受环境温度影响更大。给煤机皮带秤精度也为 0.5%,且为祛码标定，但实际精度无法进行测量判断。且其控 制部分为电子产品，漂移问题在所难免。采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。利用给煤机停运机会增加校验给煤机校验次数。尽量从中找出产