焊接工艺评定报告1

1、如有帮助，欢迎下载支持。焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号（PQR）HP007焊接工艺规程编号（PWP）HP007焊接方法GTAW/SMAW母材钢 号20#类别、组别号Fe-1、Fe-1-1焊接材料SMAW ,E4303GTAW, ER50-6厚 度直 径管：（）51*3.5适用厚度范 围母 材焊缝金属1.5 707评定标准NB/T47014-2011目 次1 .焊接工艺评定任务书 （）2 .焊接工艺评定报告 （）3 .焊接工艺评定指导书 （）4 .母材、焊材质证书抄件 （）5 .无损检测报告 （）6 .力学和弯曲性能试验报告 （）7 .焊评施焊记录表 （）8 . 外观和无损检测记录表 . （.

2、）9 .力学性能检测记录表 （）本评按NB/T47014-2011规岸对原来按JB/T4708-2000评定合格的焊结论接工艺评定进行转换整理。评定结果：合格，满足NB/T47014-2011视定，同意继续使用。编制审核批准监检员第三方用户表码号:评定标准焊接工艺评定任务书NB/T47014-2011母材标准，牌号厚度,mm尺寸mmGB/T8163, 20 #3.5mm()51*3.5GB/T8163, 20 #3.5mm()51*3.5焊接材料E4303;ER50-16评定类型管一管对接保护气体僦气焊接位置45焊接方法SMAW + GTAW预热/焊后热处理/清根方法/工艺评定编号预焊接工艺规

3、程编号要求完成日期接头形式简图:PQR HP007PWP HP0071个月内0160 +51/11/2焊接方法GTAWSMAW焊材牌号ER50-16E4303焊材规格（）2.5电流种类及极性直流-正接直流-反接电流（A）焊接速度线能量70-8060-70(V)19-2020-24(cm/min)5.5-6(kj/cm)v 19.5鸨极直径喷嘴直径4.5-5工 21.4检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量 （件）试验方法评定标准NB/T47014-2011合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线3件JB4730.2-20056.4.1.2无裂纹超声/渗透/磁粉/拉伸试

4、验常温2个NB/T47014-20116.4.1.5Rm510MPa_Wj 温/弯曲试验回号2个NB/T47014-20116.4.1.6弯曲外表向和侧面不得有大丁 3mm长的缺 欠背弯2个口侧弯冲击试验焊缝/热影响区/硬度检验/宏观金相检验/腐蚀试验/注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号:单位名称：预焊接工艺规程编号：PWP HP007 日期: 焊接工艺评定报告编号：PQR HP007焊接方法：GTAW+ SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件尺寸：51*3.5*1 50单面焊双面成型，2层焊。焊接接头：坡口形

5、式： V衬垫（材料及规格）/其他 1 :焊前应将坡口表面及两则20 mm内的水、锈等有害杂质清除干净。2 :焊条，接规定进行烘烤。3:单面焊双面成型焊接。母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1与类别号Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及 标准号 GB/T8163 钢 号 20 # 与标准号 GB/T8163 钢 号 20 # 相焊厚度范围：母材：对接焊缝157mm角焊缝 不限管子直径、厚度范围：对接焊缝 直径不限，厚度范围1.5-7mm 角焊缝丕眼焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-7mm 角焊缝 不限其他：/填充金属：焊材类别FeS-1-2FeT-1-1焊材标准NB/T47018.3NB/

6、T47018.2填充金属尺寸2.5mm 2.5mm焊材型号ER50-6E4303焊材牌号J422填充金属类别焊丝焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程表码号：共2页第2页焊接位置：对接焊缝的位置45焊后热处理：焊接方向：（问上、问卜)/温度范围（C）常温角焊缝位置不限保温时间（h）/焊接方向：（问上、问卜)/预热：;保护气体：预热（C）（允许最低值）/气体种类混合比血t (L/min)层间温度（C）（允许最高值)200保护气僦气/10-12保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气/电特性：电

7、流种类：直流极性：正接焊接电流范围（A） : 电弧电压（V） ： _见卜表（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1GTAWER50-6（）2.5直流-正接70-8019-205.5-6 19.51/2SMAWE4303（）2.5直流-反接60-7020-244.5-521.4鸨极类型及直径：4 2.5mm喷嘴直径（m 工（cnim) :()8.0mm熔滴过渡形式:/焊丝送进速居n/min) ：8.5-9技术措施：或不摆动焊：焊前清理和层N摆动焊摆Z支数：摆动参数按

8、焊工操作自定可清理:角向磨光机打磨背面清根方.法：丝焊：/单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多/导电嘴至工件距离（mm）：其他：/锤击：/编 制日 期2012.6.18审 核日 期2012.6.18批 准日期2012.6.18焊接工艺评定报告表码号:单位名称：焊接工艺评定报告编号： PQR HP007 预焊接工艺规程编号：PWP HP007焊接方法： GTAW+ SMAW 机械化程度（手工，半自动，自动）： 手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）试件尺寸：山51*3.5*1 50单面焊双面成型.2层焊。母材：材料标准：GB/T8163焊后热处理：（附热处

9、理记录曲线，编号：热处理温度（C）：常温钢号.：20 #保温时间（h）: /类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号：Fe-1、Fe-1-1保护气体：气体种类混合比保护气僦气/流量(L/min) 10-12/口人千厚度：3.5mm直径：（）51尾部保护气/其他：/背面保护气/填充金属： 焊材标准：NB/T47018.3,NB/T47018.2电特性：（附焊评施焊记录）电流种类：直流极性：正接ER50-6;E4303焊材牌3：鸨极尺寸：（）2.5mm焊材规格：（）2.5mm；()2.5mm焊接电流（A） :70-80焊缝金属厚度：3.5mm电弧电压 （V） :24-26其他：/其他：最大线

10、能量：21.4KJ/cm焊接位置：对接焊缝位置：45力向（向上，向卜）技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度（cm/min） : 4.55角焊缝位置：/力向（向上，向卜）摆动或不摆动：摆动焊.摆动参数按焊工操作自定摆动参数：/预热：多道焊或单道焊（每面）：多道.预热温度（C）： _ 层间温度（C）： _/200多丝焊或单丝焊：/其他：其他：/焊接工艺评定报告表码号:共3页第2页拉伸试验：试验报告编号： 2013L-13试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截回积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征1#13.83.65026.2541母材惭2#143.54927532母材

11、惭/弯曲试验：试验报告编号： 2013W-13试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(o)试验结果1-1面弯3.528.00180合格1-2面弯3.528.00180合格2-1背弯3.528.00180合格2-2背弯3.528.00180合格冲击试验：试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注/.0焊接工艺评定报告表码号:共3页第3页金相检验(角焊缝)：根部(焊透、未焊透)： /焊缝(熔合、未熔合)： /焊缝、热影响(有裂纹、无裂纹)： /检验截面IIIIIIVV焊脚差(mm)/无损检验：RT:无裂纹（报告编号： RT/PQR05）UT

12、 : /MT : / PT: /其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量）:CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表向或取样开始表向全熔合线的距离（mm）:/附加说明：/结论：本评定按 NB/T47014-2011规定对原来按JB/T4708-2000评定合格的焊接工艺评定进行转换整理。评定结果：合格，满足NB/T47014-2011规定,同意继续使用。焊工 姓名焊工 代号施焊日期编制日 期2012.6.18审核日日甘口2012.6.18 批准甘口2012.6.19期期第三方 检验表码号:焊接工乙评止试验施焊记录表预焊接工艺规程编号.PWP HP007焊接工艺评定报告编号PQR HP007焊工钢

13、印检验员记录者日期母材名称钢号.尺寸，mm炉批号材质证明书编号其他管20#（）51*3.5*150/牌号/型号尺寸，mm炉批号烘干（C /h）材质证明书编号其他E4303（）2.5250/2ER50-6（）2.5接头形式简图:焊接位置仰焊施焊技术W20OC501单面焊，多道预热温度 层间温度焊后热处理后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率脉宽比,%1/11/2焊接方法GTAWSMAW焊材牌号ER50-6E4303焊材规格（）2.5（）2.5电流种类及极性直流-正接直流-反接电流（A）70-8060-70电压（V）19-2020-24焊接速度(cm/min)5.5-64.5-5线能量(kj/cm) 19.5工 21.4鸨极直径（）2.5喷嘴直径表码号:外观和无损检测记录表焊评编号PQR HP007焊评报告编号PQR HP007母材/规格20# ,()51*3.5焊材/规格E4303; ()2.5 ER50-6；()2.5表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊缝宽度1012焊缝余高1.0焊