各类工程图技术要求

1、各类工程图技术要求一、一般技术要求制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5X45%d未注越程梢均为1.2 X 0.3外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K未注长度尺寸允许偏差±0.5三、外表处理技术要求外表镀白黑锌处理；外表喷漆喷塑处理；外表发黑处理；外表电泳处理；外表镀铭处理；外表抛光处理；外表滚花,直纹网纹 m=0.4 GB/T 6403.3四、热处理技术要求制件氮化450-480HV;制件毛坯须调质处理220-260H8制件调

2、质处理30-35HRC制件高频淬火4550HRC制件渗碳处理,深度0.1;制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRQ五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K未注倒角均为0.5X45%d未注壁厚2.5;未注筋板1.52;未注过渡圆角R0.5-R2未注脱模斜度W1%d制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表 0.2;制件要求符合GB/T 15114?铝合金压铸件?标准规定；外表喷漆喷塑处理,不得污染到已加工外表；加工外表在外表处理后加工,加工后涂油保护；未注尺寸参

3、照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10;铸件应彻底清砂,浇冒口应去除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m;制件未注形位公差按 GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整,不得有沟痕、碰伤等损坏外表,降低强度及寿命的缺陷; 去除边角毛刺；外表处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪

4、后飞边 W0.3且不得伤及本体；未注壁厚3;未注筋板1.52;外表打光喷砂处理；未注过渡圆角取R0.3R1,脱模斜度W0.3%d各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2;与对应装配结合面外形配合错位 0.5制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔外表打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级;未注形位公差按 GB/T 19804-噪；焊缝应均匀平整,焊渣清理干净；焊缝应焊透,不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿

5、轮齿轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K制件毛坯须调质220260HB;制件材料的化学成分和力学性能应符合 GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于 40%,按齿长不小于50%;齿面高频淬火回火至49-52HRC制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯无铳齿技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K未注倒角均为0.5X45%d未注越程梢均为1.2 X 0.3制件毛坯须调质220260HB;尺寸%相车正反两条螺旋

6、梢,螺距10,深0.4;螺纹外表不允许有磕碰、舌L扣、毛刺等缺陷；热处理：外表处理：3、包轴毛坯一次成型技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K绝缘层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%相注：指冲片配合档与轴芯间应能承受 50Hz实际正弦波电压2500V历时 1min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯 间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余绝缘层档 3750V历时1min不击穿；4、包轴加工技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未

7、注形位公差按GB/T 1184-K塑层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%ct当注：指冲片配合档与轴芯间应能承受 50Hz实际正弦波电压2500V历时 1min不击穿,其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化,漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母 梢开深0.81,梢宽0.6,梢内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50M Q;装风叶后校动平衡,其精度应不低于 G6.3级；去重不允许有冲片铳穿、残 缺

8、现象；铁芯外圆不加工,绝缘漆不得高出铁芯外圆,并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V, 1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V, 1min不击穿；匝间 绝缘应能承受1000Hz,峰彳1为2100V,历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V, 1min不击穿；应 去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整洁无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V历时1min不击穿; 匝间绝缘应能承受1000Hz,峰彳1为

9、2100V,历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化,漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯 外表不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,外表及梢内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿梢口整洁与转轴平行,误差不大于0.5;铁芯两端弹开度不大于0.5;8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m;制件未注形位公差按 GB/T 13916-2级；制件应外表平整,完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05 注：高速冲时不大

10、于0.02;制件应不含油脂,剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求外表不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K外观完整,外表光滑,应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘 电阻：室温下内孔与换向片之间大于 50M Q;云母片厚度取0.5;换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3;介电强度：片间承受频率 50Hz,泄露电流为0.1mA,实际正弦波电压600V 历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率 50Hz,泄露电流为0.25mA,实 际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验

11、应符合JB/T 10107?电开工具换向器?标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线局部,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013?额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆?标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023?额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电 缆?标准要求；插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受 50Hz,实际正弦波电压3750V历时 1min不击穿；制件还应符合GB1002?家用和类似用途单相插头插座型式、根本参数和尺 寸?和GB 2099?家用和类似用途插头插座?标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 SJ/T

12、 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外,试验和检验均应符合 GB/T 22692?电开工具开关?标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T3672.1-2级；未注形位公差按 GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷.制件应厚度均匀,色泽纯粹,外表光洁无污渍、飞边；制件应按JB/T9605?电开工具电源线护套?进行抗弯试验 2万次后不得有 裂纹或撕裂等缺陷；制件应能承受50Hz;实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；14、碳刷技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注

13、形位公差按GB/T 1184-K刷体四边应倒角0.5X45% d刷辫与碳刷铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于1%,假设用锡焊那么焊点应不高于铜片外表,且不得用腐蚀性焊剂；刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定,埋入深度应无冲击状态脱出力应 A50N刷辫应用TS座软铜绞线；15、电容技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 SJ/T 10628-7级；外观应无可见损伤,标记清楚；标称电容量最大允许偏差为士 20%14局部抑制电2局部试验试验和检验均应符合 GB/T 14472?电子设备用固定电容器第 源电磁干扰用固定电容器?标准要求；16、电感技术要求制件应无可见损伤；标称电感量最大允许偏差为士 25%试

14、验和检验均应符合 GB/T 16513?抑制射频干扰固定电感器第 方法和一般要求的选择?标准要求；17、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K未注倒角均为0.5X45%d热处理：30-35HRC外表发黑处理；18、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K未注倒角均为0.5X45%d未注越程梢均为1.2 X 0.3制件毛坯须调质220260HB;制件外表不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前外表发黑处理；19、弹簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：

15、外表处理：制件定型处理；20、含油轴承技术要求制件密度：制件含油率：制件要求无裂纹、缺损等缺陷；6分钟制件硬度要求：制件真空渗油46号机油或防锈油,时间不得少于21、砂轮罩技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m;制件未注形位公差按 GB/T 13916-2级；罩体和罩盖及罩环采用点焊连接,焊点直径 %C5至少均布5个焊点；22、刨刀组件含刀轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K未注倒角均为0.5X45%d未注越程梢为1.2 X 0.3制作刨刀组件时,配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤 重,两边偏差不

16、得大于0.3克；刨刀部件组装须对刀片进行根本调试；组件须校动平衡,其精度应不低于 G6.3级,去重部位为刀轴体的铝体端 部,不能破坏周边,并须去净铝末；23、金刚石锯片烧结技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m;锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹,并允许有工艺孔；锯片基体硬度为37-42HRC锯齿外表不得有裂纹、哑声及 2个以上长、宽大于1的崩刃；锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露,并均匀分布锯片试验和检验应符合 GB/T11270.2?超硬磨料制品金刚石圆锯片第 2局部 烧结锯片?标准要求；24、硬质合金锯片焊接技术要求锯片基体材料

17、应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹,并允许有工艺孔；锯片基体硬度为37-45HRC锯齿外表不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；焊缝应饱满,不得有裂纹和孔洞,焊料堆积不得高于锯齿的端面；锯齿焊在基体上的端面对称度不大于 0.25;锯片试验和检验应符合 GB/T11270.1?超硬磨料制品金刚石圆锯片第1局部 焊接锯片?标准要求；25、砂轮片角磨用钺形技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕,外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715?固结磨具修磨用钺形砂轮?标准要 求；26、砂轮片切割机用薄片形技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表

18、允许有规那么性印痕,外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合JB/T6353?固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮?标准 要求；27、标贴铭牌、商标技术要求图线及字体线条应清楚端正；双重绝缘标记应符合 GB 3883.1标准要求；字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称；外表应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象；用酒精擦拭外表至少10次,不得抹去字体或图线；28、包装箱外箱、彩盒技术要求瓦楞纸板不应有缺料和薄边,切边应整洁,外表应清洁、平整；在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于 20mm的翘曲；瓦楞纸板交货水分应不大于14%;瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂,粘合层的强度应不低 于400N/m ;钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线,钉线不应有 锈斑、剥层、龟裂等缺陷；单瓦楞纸箱的尺寸公差允许 ± 3mm双瓦楞纸箱的尺寸公差允许 ±5mm瓦 楞纸箱摇盖经开合180%d往复5次,表层和里层均不得有裂缝；十、总装图技术要求技术参数：Hz, V, W, r/min ;各装配结合面外形错位w 0.5外外表不得有磕碰、划伤等损坏现象；齿轮室 参加约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂；开关启动灵活无阻滞,通断可靠；机器运转时应性能稳定,火花及振动正常,无异常杂音；整机在校验台上空载运行15