感应器制作操作

1、感应器制作操作指导书流程图1、目的规范感应器制作，确保感应器的实用性和通用性。2、范围适用于公司所有感应线器的设计。3、使用前的准备3.1感应器制做室应具备以下器具：焊条：黄铜、磷铜、银铜量具：高度尺、游标卡尺、卷尺、万能角度尺、直角尺手用工具：台虎钳、手锤、锉刀、平台、划针、划规、组锉、钢锯、样冲、扳手电动工具：角磨机、台钻4、设计4.1电流频率的选择：，频率越低电流透入深度越深，零件的硬化层深度所需的电流频率可根据表1、表2、表3、表4选择表1各种频率的电流热透入深度频段高频超音频中频频率/KHz5008003005002003001002003040842.5100 C0.70.560.

2、90.71.10.91.61.12.92.55.67.91015.8I注 /800 C （钢件在800 C时电流的透入深度）表2各种硬化层深度所需的电流频率硬化层/mm1.01.52.03.04.05.06.08.0最高频率/KHz25011062.52715.61073.9最低频率/KHz156.73.751.70.940.60.420.23最佳频率/KHz6027156.73.82.41.70.94表3工件直径和硬化层深度与电流频率的关系硬化层深度/mm零件直径/mm电流频率/KHz1.03.010202002000.41.3625好好1116好好1.32.51625好好好2551中好中中

3、51中好好差差1951好好差差2.65.150100好好中100好中差表4齿轮表面淬火的频率选择加热淬火方法模数/mm电流频率/KHz加热及淬火效果全齿加热淬火（或连续淬火）15200300M = 2.33.5加热质量较好266070M = 45加热轮廓线明显，齿顶与齿根温度差较小，加热及淬火质量较好5108.0M = 78齿项与齿根温度均匀，加热及淬火质量较好单频加热淬火（沿齿面或沿齿沟连续加热淬火）510200300沿齿沟连续淬火，可以得到较为理想的硬化层分布8248.0沿齿沟连续淬火，可得到较为理想的硬化层分布，硬化层深度也较深4.2感应器的结结构设计板（管）厚度应大于1.57d铜（d铜

4、为铜导体中的电流透入深度），此时导体的电阻最小。不同电流频率时板（管）厚度的选用见表 5表5不同电流频率时板（管）厚度的选用f /Hz1.57d 铜/mm选用厚度/mm10003.53.04.025002.22.080001.21.5100001.11.52500000.221.04000000.171.0,并有一定的接触应力，贴合面应平直，表面粗糙度不低于Ra1.6 pm ,接触板厚度应1.57d铜，但小 于12mm，板宽根据感应器承受功率大小而变，在6090mm 的范围内选取，功率大时先上限；，为使有效部分分得较多的功率，导电部分宜短不宜长。由于电阻与导电截面积大小成反比，因此导 电板宜宽

5、不宜窄；4.3有效圈的设计，有效圈宽度与工作高度差见表6表7内孔同时加热时有效圈与工作的高度差频率/Hz有效圈与工件的高度差h/mm示意图20000400000374 n 1 n 出oD o 1 o250010000254.4有效圈与工件的间隙,有效圈与工件间隙见表8，当轴类外圆连续加热淬火时，有效圈与工件的间隙应考虑工件加热时的 弯曲表8外圆淬火时有效圈与工件的间隙 d，有效圈与工件的间隙见表9频率/Hz同时加热间隙d/mm移动加热间隙d/mm2500100002.05.02.02.5200004000001.53.51.52.5表8内孔加热时有效圈与工件的间隙 d，频率在20000400000Hz 时有效圈与工件间隙 d为1.52.0mm 频率在250010000Hz 时有效 圈与工件间隙d为2.53.5mm5、按设计方案编制感应器图纸6、感应器制做员按感应器图纸制作感应器7、感应器制做员将做好的感应器进行高压检漏8、本操作指导书由技术质量部负责编写、解释和修订。批准审核编制HR 15