牡丹技校数控车床实训图纸(定稿)

1、课题一数控车床的基本操作实习一、实习目的1、 本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。2、 了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。二、实习内容1、文明生产。2、安全技术。3、机床的操作面板与控制面板。4、机床基本操作。5、数控车床的维护与保养。三、实习步骤1、HNC-21T3(GSK980TDA)控车床介绍HNC-21T3(GSK980TD颂控系统是由主轴控制单元、X轴驱动单元及Z轴 驱动单元3 部分组

2、成；LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等；具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；具有图形模拟功能；2、数控车床开关的基本操作(讲述及现场操作)(1) 电源接通前的检查操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。(2) 电源接通后的检查操作机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。(3) 机床运转后的检查应无异常现象。(4) 停止机床的检查停止机床前应作好各项检查。3、机床的操作面板与控制面板的基本操作(讲述及现场讲解)4

3、、手动操作(讲述及现场操作)(1) 手动返回机床参考点(回零)。(2) 手动连续进给。(3) 手轮进给。(4) 主轴及冷却操作。(5) 手动换刀。(6) 卡盘的夹紧与松开的操作。(7) 机床的急停方式：a) 按下紧急停止按钮；b) 按下复位键；c)按下NC装置电源断开按钮；d) 按下进给中停按钮。5、MDI的运行(讲述及现场操作)MDI运行用于简单的测试(如检测对刀的正确性、工件坐标的位置)操作、 对刀操作、主轴临时启动操作。6、程序的编辑和管理(讲述及现场操作)程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。7、数控车床的维护与保养(讲述及现场操作)为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护

4、保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。四、注意事项1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。2、禁止多人同时操作机床。3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。课题二对刀、参数设定及自动加工实习一、实习目的1、 本课题主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。2、 熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。二、实习内容1、工件的安装与找正。2 、刀具的装卡与找正。3、数控车床上的对刀及参数设定。4 、数控

5、车床的自动加工。5、数控车削加工的实例操作。三、实习步骤1、工件的安装与找正(讲述及现场操作)(1) 根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。(2) 利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。(3) 根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。2、刀具的选择与安装(讲述及现场操作)机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及找正方法。3、 数控车床的对刀及参数设定(讲述及现场操作)程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。4、 数控车床的自动加工(讲述及现场操作)(1) 常见的自动加工方式有

6、全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。(2) 自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。5、实例操作(讲述及现场操作)四、注意事项1、安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。2、工件及刀具装夹的可靠性。3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误出现刀具碰撞工件或 卡盘事故，检查刀具轨迹的正确性。附：机床对刀主要方法试切法机床必须首先进行回参考点操作，以确定机械坐标系与工

7、件坐标系重合。1） z轴刀具偏置量的测量及设置在手动（增量或手轮）方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面；仅在X轴方向上退刀，不移动 Z轴，停止主轴；测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离；进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z向补偿值，按地址键Z ,系统在提示栏提示：请输入长度测量值。输入测量值后按回车键确认，系统自动将机械坐标值 Z与测量值的差值计算出来并自动填入选定的Z向偏置号处，系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。2） X轴刀具偏置量的测量及设置切削工件表面；仅在Z轴方向上退刀，不移动 X轴，停止主轴；测量毛坯表面直径进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与

8、编程对应刀具的X向补偿值，按地址键X,系统在提示栏提示：请输入直径测量值。输入测量值后按回车键确认，系统自 动将机械坐标值 X与测量值的差值计算出来并自动填入选定的X向偏置号处，系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。按上述方法设置其它刀具的偏置值。（如下图）Cl.5l：10miCDCZD寸 OJ0CUJl cz> czSCZ) CU2015技术要求：L不允许使用砂布或锤刀修饰工件表面.2 .未注倒角8. 5.3 .毛坯0 40X68inia3.1 机械加工工序卡片材 料()40x 68mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa)工序 号序 号工步内容G指令T刀具切削用量s (r/

9、min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出 长度35mm粗、精车削 工件左端外形。G01T0101粗车：S600 精车：S1000粗车：F0.15精车:F0.05粗车：1.2mm 精车：0.52掉头装夹小30外圆， 粗、精车工件右端外 形。G01T0101同上同上同上3.2 刀具卡片课 题台阶轴零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称及规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.41整个零件外形23课题四：圆弧与锥面r文、TwzeML辛箫做，2,部齿-0 40X74TOTO.25心#.1机械加工工序卡片材 料()40 x 74mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa工

10、序 号序 号工步内容G指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度25mm粗、精车削工 件左端外形。G80(G90)T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2精车：0.52掉头装夹小38外圆， 粗、精车工件右端外 形。G80(G90)T0101同上同上同上4.2 刀具卡片课 题圆弧与锥面零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称及规格尖径 刀半数量加工表面1T01010.41整个零件外形2课题五：沟槽与螺纹M16X1.520一43tn口.I.<1不一T5.1机械加工工序卡片材料小 30 x 72mm零件

11、图 号系 HNC-21T3 工序号统(GSK980TDa)序号工步内容G 指令T 刀具切削用量s (r/min) f(mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长度25mm, 粗、精车削工件左端外形。G71T0101粗车：S600 精车：S1000粗车：F0.15 精车：F0.06粗车：1.5mm精车：0.62掉头装夹小25外圆，粗、精车工 件右端外形。G71T0101同上同上同上3换切槽力在33 mnmt,切槽。G01T0202S450F0.0344换螺纹二车刀，切M1(5X 1.5螺纹G82(G92)T0303S4505.2 刀具卡片课 题沟槽与螺纹零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称及

12、规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.41整个零件外形2T0202口切5X2的槽3T03031切M16X 1.5的螺纹课题六：课题综合（一）艇4地02蹙8016:0.06M20K1.50C04£85010,5310/一口白03 r r_brr 1。cnmbM00r *4告抑部飞海*益信. 尸出慎：S 30X7211196.1机械加工工序卡片材 料小 30x 72mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa工序 号序 号工步内容G 指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/。ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度35mm阻、精车削工件左端 外形。G71T0101

13、粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：0.52掉头装夹小24外圆，粗、精 车工件右端外形。G71T0101同上同上同上3换切槽力在27 mnmt,切槽。G01T0202S400F0.0344换螺纹二车刀，切M20X 1.5的 螺纹G82(G92)T0303S4006.2 刀具卡片课 题课题综合零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称及规格尖径 刀半数量加工表面1T01010.41整个零件外形2T0202r 1切5X2的槽3T03031切M20X 1.5的螺纹课题七：课题综合（二）峰功02点力能外r文、浮悔飞淞*成， 2, 超区三 30x32wn,7

14、.1机械加工工序卡片材料序号小 30 x 82mm工步内容零件 图号G指令T 刀具系统HNC-21T3 (GSK980TDa 切削用量工序 号s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度47mm阻、精车削工件 左端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.06粗车：1.2mm 精车：0.52换切槽刀，切槽。G01T0202S500F0.0333掉头装夹小25外圆，粗、 精车工件右端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.06粗车：1.2mm 精车：0.54换螺纹二车刀，切M1(5X

15、1 螺纹G82(G92)T0303S5007.2 刀具卡片课 题课题综合零件名 称轴零件图 号序 号刀具名称及规格刀尖半 径数量加工表面1T01010.41 整个零件外形2T02021 1切2-6 X 3槽3T03031M16X 1的螺纹其余亭2岫055595刈05njncu耳exy技术要求；L以单件生产条件编程.2 ,不准用砂布及枕刀等修饰表面.S,毛坯尺寸;0瓶97g.材 料小 30 x 97mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa)工序 号序GT切削用量号工步内容指令刀具s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度47mm粗、精车削工件左 端

16、外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：0.52换切槽刀，切槽。G01T0202S500F0.0333换螺纹刀，切M24X 2螺纹。G82(G92)T0303S5004掉头装夹小28外圆，粗、 精车工件右端外形。G71T0404粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.06粗车：1.2mm 精车：0.58.2 刀具卡片课 题摇柄车削练习零件名 称轴零件图 号序 号刀具名称及规格刀尖半 径数量加工表面1T01010.41 1左端外形2T02021切5X3槽3T03031M24X 2螺纹4T04040.21右端

17、外形其余十(111)4n熊 一 Ks己0 _20_ 8075±£1,05i- HF -+7 rl Tl .研j.-#CI、 >4 7、*l,未注倒角Cl,2,不准用砂布及铿刀修饰表面.3.毛坯尺寸：04OX77mm.9.1机械加工工序卡片材料小 40 x 77mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa)工序 号序号工步内容G 指令T 刀具切削用量s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度30mm阻、精车削工件 左端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：

18、0.52换切槽刀，切槽。G01T0202S500F0.0333掉头装夹小28外圆，粗、 精车工件右端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：0.54换切槽刀，切槽。G01T0404S5005换螺纹刀，切M20X 1.5G82(G92)T03039.2 刀具卡片课 题综合课题零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称及规格尖径 刀半数量加工表面1T01010.4口整个零件外形2T02021外切5X2槽3T03031切M20X 1.5螺纹4T04041外切4 X 2槽课题十：锥螺纹轴全部蟒5X-1RSO1d1X2dxR9OJ0sd D

19、201520 15585±0刀5,技术要求：i ,不允许使用砂布或铿刀修饰工件表面.2,未注倒角C2.3.毛坯;04 0x87mm.#.1机械加工工序卡片材料(|)40X87mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa工序 号序号工步内容G 指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/。ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度40mm粗、精车削工件 左端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S100C粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：0.52掉头装夹小32外圆，粗、 精车工件右端外形。G71T0202同上同上同上3换螺纹二车刀，切ZM32X

20、 2 螺纹G82(G92)T0303S50010.2刀具卡片课题锥螺纹轴零件 名称轴零件 图号序号刀具名称及规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.21左端外形2T02020.41右端外形3T03031ZM32X 2外螺纹其余?名8苜.C9NX0EWK嘘京<画矍一I,椭圆球的长鼬为6。m叫短轴为”由丹2,未注倒角门.3,铳角去毛刺或倒钝.4,打”2的外螺效用螺蚊环规检验.5 .毛星修WXIQM.11.1机械加工工序卡片材 料小 50X 105mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa)工序 号序 号工步内容G指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/r)ap (mr

21、m1装夹毛坯右端，伸出长 度50mm粗、精车削工 件左端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.05粗车：1.2mm精车：0.52换切槽刀，切所有槽。G01T0202S500F0.0333换螺纹刀，切M30X2-6h螺纹。G82(G92)T0303S5004掉头装夹小28外圆， 粗、精车工件右端外形。G71T0404粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15精车：F0.06粗车：1.2mm精车： 0.511.2刀具卡片课 题椭圆车削 练习零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称 及规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.41左端外形2T02021外

22、切所有槽3T03031M30K 2-6h外螺纹4T04040.21右端外形课题十二：内孔综合练习05。，。友 M32XL570WP05 由讣留*一L>苗遂珍CL2.加求 W 60X7 2mm12.1机械加工工序卡片材料小 60 x 72mm零件 图号系统HNC-21T3 工序(GSK980TDa)号序 号工步内容G指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸 出长度27mm粗、精车削 工件左端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车： F0.15 精车： F0.05粗车：1.2mm精车：0.52小22钻头，钻一个 通孔。3粗、精车

23、削工件左 端内圆。G71T0202粗车：S400精车：S800粗车： F0.15 精车： F0.05粗车：1mm 精车：0.54换内切槽力，切内 槽。G01T0303S5005换内螺纹二车刀，车 M32X 1.5内螺纹。G82(G92)T0404S4006掉头装夹小28外 圆，粗、精车工件右 端外形。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15 精车：F0.06粗车：1.2mm精车：0.512.2刀具卡片课 题内孔综合练习零件 名称轴零件 图号序 号刀具名称及规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.2 11左端外形2T02021整个零件内圆3T03031内切5X2槽4T0

24、4041内切M32X 1.5螺纹50.2右端外形课题十三：配合练习（一）上3。助1 -3皿1LA 点坐标为 X23, % 2-3.49/2。.76;8 点坐标为超7,57, Z-5.81,R7.83；C点坐标为X27JTJ9,R9.D ;口点坐标为X23,%2-6.5147方3 ;L椭圜球长轴长3 Qn叫短轴长2 Dmm3.毛土MS吸13.1机械加工工序卡片材 料小 50 x 60mm零件 图号系统HNC-21T3 工序(GSK980TDa)号序 号工步内容G指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛胚一头， 伸出40MM粗、精 加工工件外形。G71T0101粗

25、车：S500 精车：S1000粗车： F0.15 精车： F0.05粗车：1.2mm精车：0.52钻小12的盲孑L,深 35mmS3003在32 mn#,切 断。S3004装夹落料件2, 粗、精加工件2内 圆弧。G71T0202粗车：S400精车：S800粗车：F0.15 精车：F0.05粗车：1mm 精车：0.55装夹件1右端， 粗、精加工件1外 圆。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车： F0.15 精车： F0.05粗车：1.2mm精车：0.56掉头装夹件1左 端，粗、精加工件1外。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15 精车：F0.06粗车：1

26、.2mm精车：0.513.2刀具卡片课题配合练习零件 名称轴零件 图号序号刀具名称及规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.41整个件1、2外形2T02020.41整个件2内圆课题十四：配合练习（二）10152550（件一）Q）技术要求：】,未注倒鹿为C2；2,不准使用®刃及砂布修饰备加工表说工毛坯：件一为货件二为由4曲与mn;*考搐加工时间为】的分钟i#.1机械加工工序卡片材料()40x 58mm)50x 52mm零件 图号系统HNC-21T3 (GSK980TDa)工序 号序号工步内容G指令T刀具切削用量s(r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹件2毛胚右端，粗、精加

27、工 件2外圆G71T0101粗车：S500精车：S1000粗车：F0.15 精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：0.52掉头装夹件2端，粗、精加工件 2外圆球。G71T0101粗车：S500精车：S1000粗车：F0.15 精车：F0.05粗车： 1.2mm 精车：0.53装夹件1毛胚左端，粗、精加工 件1外圆。G71T0101粗车： S500 精车：S1000粗车： F0.15 精车： F0.05粗车： 1.2mm 精车：0.54换内孔车刀，粗、精加工件1内 孑G71T0202粗车：S400精车：S800粗车：F0.15 精车：F0.05粗车：1mm 精车：0.55掉头装夹件1右端，粗、

28、精加工 件1外圆。G71T0101粗车：S500 精车：S1000粗车：F0.15 精车：F0.05粗车：1.2mm 精车：0.514.2刀具卡片课题配合练习零件 名称零件图号序号刀具名称及规格刀尖 半径数量加工表面1T01010.41零件整个外形2T02020.41外切槽(4X2)3T03030.41整个零件的内圆4小26钻头1钻孔15.1机械加工工序卡片技术要求：I .一注倒角口.2.工件脱角倒钝.1内外椎甑合接触面积不得少于以上 九不得使用砂布或槌刀等修饰耒面,5.毛坯尺寸；05口圻加叽材 料小 50X70mm零件 图号系统(HNC-21T3GSK980TDa工厅P序 号工步内容G指令T刀具切削用量s (r/min)f (mm/r)ap (mrm1装夹毛坯右端，伸出长 度50mm粗、精车削工 件左端外形。G71T0101粗：S500 精：S1000粗：F0.15精：F0.05粗：