焊接热处理工艺卡

1、焊接热处理工艺卡NO , 02-25工程名称BH /热 02部件名称材M.12CrlMoVG0 2 73X11焊口数预热加热方法 预热温度陶瓷电加热 C G “0 升温速度300TC / h打底;L5 0C;预热；150七层同温度:200七测温方法加热措施保温措K分度热电偶 自动温度控制5 0mm硅酸铝B后 热加热温度X2恒温时间其她要求焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷. 焊后热处理降温速度近 1 20C/ h升温速度W120 鸳/h加热方法 恒温温度电加热加热宽度30 0 mm保温层宽度3 4 00mm热电偶型号7 30匕K型.恒温时间数量, J .40min工艺曲线图，7304 10

2、74;4D自2;切二邮闻曲）QflffCa *二一乱成二J -二 .喻T 2%被处理得管道内不得有穿壁风一枳水或蒸子壁厚得三倍*且不小于60皿。注意事项;1、部穆导线与热电桶连母I更赢 补根原其 谢I璃讶接熬电褥嫡格）；谕调 H 接银铝吨券3、,加热器不能重叠.加热器要用铁锂或钢带£加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管5x热处理过程中升温、降温速度12.Q 'C/h.6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 温度，,并做好记录?编制日期审批日期焊接热处理工艺卡NO. 02-25工程名称部件名称规 格21 9 X 9加热方法陶瓷电加热编号材 质| 焊口1T预热升温速度EH /热

3、 031. 2CrlMoVG12 0 "C / h预热温度 测温方法 加热措施 保温施打底:1 50匕彳预热；150电层间温度200七加热温度*. * 其她要求升温速度加热方法恒温温度热电偶型号工艺曲线图:K分度热电偶 自动温度控制5 0mm硅酸铝后 热恒温时间焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷电41 20t / h电加热7 3 0£焊后热处理降温速度2300mm恒温时间<120BC / h保温层宽度4 0 0mm40min补偿导线与滞电穗重速要面,前襟辱蝴耳铜线晨十3接热电偶（摸络M康铜线一就叫此« * »aosH, 丁 H 0£77 r

4、川后 .接银铝.被处理得管道内不得有穿党风，枳水或蒸汽9、加热器不能重叠由加热器要用铁丝或钢带固加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于柠子壁厚得三他，且不小于“。mnu11 热处理过程中升温烂温速履1 20/h,12.应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 温度,并漏好诅聂编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称编号HN/SH一热 02部件名称向空排汽管道材Ml2CrlMoVG规格1 0 8 X； 1 0焊口数4（含中108XI 0/中76X6三遹预热， *加热方法陶整电加热升温速度3 6 0 t;/h预热温度 承,Srjfet 1SDV；预热3 I 宫层间温度2 9 0 t；测曾志方法K分度热电偶加热措施自动温度控制保温措施50mm硅酸铝后热加热温度.恒温时间h,其她要求焊后热处理开鹏米速度30010/h 4V降温速度一 ,3 00t：/hJ-；。工加热方法电加热加热宽度3g保温层宽度50 0 nun恒温温度7 3 0恒温时间0. 5h热电偶型号K型数：量1注意事项：13、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线得铜线七十）接热电偶（银珞）”康铜线（二）14、被处理得管道内不得有穿堂风,积水或蒸,汽-15.加热器不能重叠,加热器要用铁丝或钢带 固矩两至三. ® ®16,加热宽度从焊缝中心算起每侧不少于管 ft _ Aft9