天津大学中国石油大港石化公司认识实习报告

1、目录前言2一、熟悉实习的目的2二、熟悉实习的意义2三、工厂概况2四、工厂主要生产装置及工艺原理 51 .第一联合车间52 .第三联合车间63 .第四联合车间9五、对熟悉实习的建议 10六、熟悉实习的收获及心得 10前言经过两年系统的化学知识的学习,即将步入大三学年的我们,终于迎来了 一次将理论知识与生产实际相结合的好时机-参加中国石油大港石化公司的认 识实习.在这短暂的一天中,我们亲眼看到了化工厂,看到了许多化工设施, 并对许多以前学过的抽象理论有了实际的熟悉.同时,在这一天的熟悉实习中, 自己也有许多感受和反思.一、 熟悉实习的目的1 .简单熟悉了解工厂的化工装置,理解其根本原理和作用,为今

2、后相关 化工生产方面的学习打下根底,并具备可以将今后课堂中的化工模型 具象化的水平,以便加深对化工专业的了解和熟悉.2 .熟悉了解石油炼制的根本工业流程和各种产品的生产、别离、纯化方 法；3 .建立工程的概念,对化工厂有一个感性的熟悉.4 .熟悉了解炼油过程工艺和DCS操作系统,对催化加氢的物理变化过 程有一个浅显的了解.5 .熟悉了解工业生产中的平安标准和平安举措；6 .熟悉了解现代化工企业的治理方法和运行标准.7 .将所学的理论知识和实践生产结合起来,加深对理论知识的理解.8 .在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业.二、熟悉实习的意义熟悉实习是本科教学方案中非常重要的实践性教学环节,它是培

3、养 学生的实践解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是 对工业生产流水线的直接熟悉与认知.熟悉实习是学校为培养高素质工 程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学和生产实际 相结合,理论与实践相联系的重要途径,其目的是使我们通过实习在专 业知识和人才素质方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位能 够快速成为业务骨干打下良好的根底.大学生除了学习书本知识,还需 要参加社会实践.由于 “两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书的人不是 现代社会需要的人才.大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作 和独立解决问题水平.通过参加一些实践性活动稳固所学的理论,增加 一些书本上学不到的知

4、识和技能.由于知识要转化为真正的水平要依靠 实践的经验和锻炼.面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会,我觉 得大学生应该转变观念,不要简单的把暑期打工作为挣钱或者积累和会 经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践水平.现在的 招聘单位越来越看重大学生的实践动手水平以及与他人的交际水平.工厂概况中国石油大港石化公司是中国石油直属的炼化地区公司之一,地处天 津滨海新区南港工业区,海陆空交通便利,区位优势、政策优势、资源 优势和市场优势得天独厚,开展前景广阔.公司始建于1965年,经过40多年的开展,现原油加工水平 500万 吨/年,固定资产原值48.03亿元,净值28.72亿元,厂区占地

5、面积 213.63万平方米.公司现设11个机关处室、4个直属单位、18个基层 单位,员工总量2720人.主要加工大港混合原油,拥有生产装置 12套、 油品库区5个,可生产汽油、柴油、丙烯、液化气、 MTBE、苯、石油 焦、硫磺、燃料油等产品,市场覆盖京、津、冀、晋、鲁西北、豫北等 地.近年来,大港石化紧紧抓住滨海新区开发开放和中国石油炼化业务 布局调整的有利时机,以科学开展观为指导,秉承“做精做细、做好做 强开展理念,大力实施治理强企、科技强企、人才强企战略,狠抓装 置结构调整,推进完善配套改造,积极转变开展方式,持续强化内部管 理,着力促进内外和谐,实现了持续、有效、较快、协调开展,综合实

6、力和竞争水平不断增强.目前,公司年销售收入 170多亿元,上缴税费 5亿多元,为中国石油和地方经济的开展做出了积极奉献.表1中国石油大港石化公司主要生产装置图序号装置名称所属单位1500万吨/年常压蒸储装置第一联合车间2100万吨/年延迟焦化装置3100万吨/年蜡油加氢裂化装置440000Nm3/h制氢装置第二联合车间575万吨/年催化汽油加氢脱硫装置640万吨/年煌重组装置7160万吨/年催化裂化装置第三联合车间830万吨/年液化气别离装置95万吨/年MTBE装置1030万吨/年催化重整装置第四联合车间115万吨/年重整汽油别离苯装置1250万吨/年柴油加氢改质装置1310000Nm3/h催

7、化干气制氢装置1416万吨年汽油加氢装置1580吨/时污水汽提装置160.5万吨/年硫磺回收装置四、工厂主要生产装置及工艺原理一第一联合车间1. 500万吨/年常压蒸储装置1装置简介常减压蒸储装置由中石化北京设计院设计,于 1996年11月投产 运行,原装置整体设计水平为150 X104t/a , 2004年由中油华东设计 院设计,装置进行改造,常减压装置设计处理水平到达500 X104t/a常压塔、常压炉最大处理水平为 450 X104t/a,减压装置处理能 力为 325 X104t/a.装置主要加工为大港高凝原油和进口原油.装置主要由电脱盐系统、初储和常压系统及减压分储系统组成.2工艺原理

8、常减压蒸储是原油加工的第一道工序.本装置是根据原油中各组 份的沸点挥发度不同用加热的方法从原油中别离出各种石油储份.其中常压蒸储储出低沸点的汽油、柴油等组份,而沸点较高的蜡油、 渣油等组份留在未被分出的液相中.将常压渣油经过加热后,送入减 压蒸储系统,使常压渣油在防止裂解的较低温度下进行分储,别离出 储份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料2. 100万吨/年延迟焦化装置1装置简介延迟焦化装置由中油股份华东设计院设计,2003年底开始建设, 2004年11月建成投产.年处理水平为 100万吨80110万吨/ 年,2021年改造为130万吨/年,主要产品为汽油、柴油、液化气、 蜡油

9、、石油焦,副产品为干气.装置以减压渣油为主要原料.装置主体包括焦化、分储、吸收稳定三局部,辅助系统包括焦炭塔 水力除焦和天车装置.工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵 焦阀密闭放空的先进工艺,生焦周期为 24小时或20小时.2工艺原理焦化是焦炭化的简称,是重质油如重油、减压渣油、裂化渣油甚 至土沥青等在高温条件下进行裂解和缩合反响,生成油气含不凝气、 汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油和石油焦的过程.延迟焦化的反响机理与热裂化根本相似,只是延迟焦化工艺是将重 质油进行高温热裂解.渣油在通过加热炉时,采用高流速和较高的加 热强度,使油品在短时间内获得焦化反响所需的热量,并迅速离开加 热炉管进入焦炭

10、塔内进行裂解、缩合反响.反响生成的高温油气经分 储塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反响生成焦炭采用水力 除焦的方法除焦.富气和粗汽油经吸收、解吸后别离出干气、液化气 和稳定汽油.在加热炉管中限制原料油根本上不发生裂化反响,而延缓至专设的 焦炭塔中进行裂化反响.在焦化反响中,重质芳香烂是生焦的必要条 件,一般认为缩合反响是重质芳香烂与烯烂同时作用的过程二第三联合车间1. 160万吨/年催化裂化装置(1)装置简介催化装置是由中石化北京设计院设计,1996年12月建成投产. 装置原设计规模120万吨/年催化装置于1998年、2000年、2002 年、2004年、2006年进行了五次较大规模的技

11、术改造,目前装置设 计规模160万吨/年.主要原料为减压蜡油、减压渣油和常压渣油,主要产品有汽油、柴 油、液化气等.装置组成主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋卜分储、吸 收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇 卜轴流 风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三 机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六局部.(1)工艺原理A.催化裂化局部催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要 手段.它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下,进 行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反响,原料油 转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油

12、浆、焦炭的生产过程.催化裂化的生产过程包括以下几个局部：a.反响再生局部：其主要任务是完成原料油的转化.原料油通过反 应器与催化剂接触并反响,不断输出反响产物,催化剂那么在反响器和 再生器之间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭,恢 复催化剂的活性,使催化剂能够循环使用.烧焦放出的热量又以催化 剂为载体,不断带回反响器,供应反响所需的热量,过剩热量由专门 的取热设施取出加以利用.b.分储局部：主要任务是根据反响油气中各组份沸点的不同,将它 们别离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆,并保证汽油干点、 轻柴油凝固点和闪点合格.c.吸收稳定局部：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗

13、 汽油别离成干气、液化气、稳定汽油.B.气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置局部a.干气、液化气脱硫局部：干气及液化气脱硫采用胺法脱硫,脱硫 溶剂选用复合型甲基二乙醇胺(MDEA).脱硫后的富胺液送至溶剂再 生塔再生后循环使用.b.液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺, 催化剂碱液经再生后循环使用.其脱硫化氢催化反响方程式为：H2S + 2NaOH -Na2S + 2H2O其脱硫醇催化反响方程式为：RSH + NaOH -RSNa + H2O2RSNa + H2O + 1/2O2 -RSSR+ 2NaOH脱硫醇催化反响总方程式为：RSH + 1/2O2 - RSSR+H2Oc.汽

14、油脱硫醇局部：该装置采用经济的化学精制法：抽提-催化氧 化(MEROX)法.该工艺采用的是有机金属催化剂(磺化猷氟西)在常压 下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二硫化物的方法,氧是从空气中供 给,反响是在碱性环境下完成.脱硫醇的根本原理就是硫醇或硫醇的 官能团(一SR)首先转移到碱性的水相中去,并在那里同催化剂结合, 形成络合物,在氧的作用下,这种硫醇与氧的络合物被氧化,生成二 硫化物和水.2. 30万吨/年液化气别离装置(1)装置简介气分装置由北京寰球化学工程公司设计,投产于 2003年7月,原 设计水平为20万吨/年,2004年经过改扩建后,现加工水平达 30万 吨/年.原料为催化装置脱硫后的

15、富含丙烯液化气,产品为丙烯,副产品为 贫丙烯液化气.装置主要由脱丙烷、脱乙烷及丙烯精储三局部组成.(2)工艺原理气体分储的根本原理是利用液态烧中各个组份的沸点或挥发度不同, 通过汽液两相不断地传质、传热,也就是屡次同时利用汽化和冷凝的方 法,来使液体混合物得以精密分储的过程.3. 5万吨/年MTBE装置1. )装置简介MTBE (甲基叔丁基醴)装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司 设计的搬迁改造工程.原装置为林源炼油厂气体分储装置技术改造配 套工程(MTBE装置),装置公称设计水平为 3Xl04t/a甲基叔丁基 醴产品.搬迁后装置公称设计水平扩能改造为5X104t/a甲基叔丁基醴产品.装置的原

16、料是来自气体分储装置的贫丙烯液化气和外购甲醇,主要 产品是MTBE,副产品是丙烷和未反响碳四.2. )工艺原理原料混合碳四中的异丁烯与甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂的 作用下,通过反响生成甲基叔丁醴(以下简称MTBE)作为高辛烷值汽油的调和组分,同时还伴有副反响的发生.3. )第四联合车问4. 30万吨/年催化重整装置(1)装置简介装置设计规模：预处理局部设计规模为34.35 X104t/a;重整局部设 计规模为30 X104t/a.装置组成：由预处理局部、重整局部及余热锅炉等几局部组成.本装置以直储石脑油和焦化加氢石脑油为原料,主要产品为RON95 的高辛烷值汽油组分,副产品为氢气及少量燃

17、料气.(2)工艺原理A.重整原料的预加氢精制反响原理预加氢局部是原料预处理局部的核心,其作用是脱除对重整催化剂活 性有害的物质,其中包括神、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯姓:等.金 属杂质通过吸附作用沉积在催化剂外表,而无机杂质那么转化为易于脱 除的无机物如H2S、NH3、H2O等,使重整原料油中S<0.5 g/g(w) , N<0.5 闻/g(w) , As< 1 ng/g(w) , Cu 及 Pb 均<10 ng/g(w),并通过加氢反响使双键烯烧饱合为烧烧.B.重整反响局部工艺原理催化重整是以C 6C11石脑油储分为原料,在一定的操作条件和催 化剂作用下,烂类分子发生

18、重新排列,使环烷烂和烧烂转化为芳烂, 同时产生氢气的过程.重整反响深度(指生成油的辛烷值或芳含)与 原料油性质,催化剂性能(金属功能 Mt和酸性功能Ac)以及操作反 应苛刻度有关.5. 50万吨/年柴油加氢改质装置(1)装置简介柴油加氢装置由中石化北京设计院设计, 1999年12月竣工投产, 原设计加工量为40万吨/年,装置于2003年扩能改造,改造完成后, 处理量提至50万吨/年.装置原料为催化柴油和焦化柴油,装置投产后使我公司的柴油主要 调和组分在胶质含量、沉渣量、颜色及安定性等方面有了很大的改观.(2)工艺原理加氢精制是储分油在氢压下进行催化改质的统称.是指在催化剂和 氢气存在下,石油储

19、分中硫、氮、氧的非烂组分和有机金属化合物分 子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反响,烯姓:和芳姓:分子发生加氢反响使其饱和.通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性, 提升油品的质量,满足环保对油品的使用要求.柴油加氢精制的主要化学反响为加氢脱硫、脱氮、脱氧,烯烧、芳 烧加氢饱和等反响.五、对熟悉实习的建议1 .解决学生的午饭问题.毕竟大港对于我们学生来说人生地不熟,中午 分散寻找吃饭的地方很容易出现平安问题,老师可以提前联系工厂食 堂集中用餐.2 .讲课的PPT可以加一些动画展示,对一些工艺流程的讲述只用图片 和文字太过单调不易理解,加一些动画展示会比拟直观易与理解和记 忆.3 .进车间观

20、摩实习时,车间机械运作噪音大,学生又偏多围在一起,导 致指导老师的声音听不清,可以把学生分散成三局部进行车间观摩实 习.4 .在学校实验室参观模型可以参加一些学生动手操作的学习工程,比方 搭建组装工厂设备模型,可以增加学生动手水平更易于增强学生的直 观印象.六、熟悉实习的收获及心得一天的实习时间很短,但在实习的过程中,我不仅学到了很多课本 上没接触过的东西,并且亲眼看到了和实验室模型一模一样的化工厂机 械.通过这次切身实际的熟悉实习,心里有很多感受和体会.熟悉实习是大学生学习过程中很重要的实践环节.实习是每一个大 学生的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识, 还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用 到实际工作中打下坚实的根底.通过这次熟悉实习使我更深入的接触专业知识,进一步了解化工专 业工作的实际,了