工作井施工方案1

1、工作井施工技术方案本工程采用o 1000污水管道采用顶管施工工艺。因管道埋深较深，地 层为沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法与沉井法施工。石专砌工作井 内径为6米的圆井，工作井沉井内径为6米的圆形工作井，沉井壁 厚为5070cm工作井根据实际情况制作，未发现流沙的工作井采用直 接砌筑法，发现流沙采用混凝土沉井。一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大 型挖机直接开挖至工作井所要求的深度再用空心砖直接砌筑成内径为6 米的砖砌工作井。二、工作井沉井施工 本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。 第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进 行铸铁踏步和顶板

2、的施工。1 、工艺流程测量放样-平整场地一基坑开挖-砂垫层回填、密实-沉井分节 制作-沉 井下沉一沉井封底-钢筋硅底板-顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工-窘 井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用 周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进 行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工 中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。暂定基坑深度为2.8m。基坑开挖边坡按1:1 0基坑下口坡脚为 刃脚外壁向外延伸1.5m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处

3、理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开 挖还剩 20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及 保证坑底的平整度。在坡脚处设20 x 20cm盲沟并设4只集水井 以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土 方堆载。B、垫层制作 垫层采用中粗砂回填，厚1M，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在土10m m以内，在其上间隔铺垫枕木。C、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。D沉井制作质量标准：断面尺寸:长、宽±0.5%，

4、且不大于100IIIH井壁厚度：士 15mm井壁垂直度：1 %预埋件、预留孔位移：±20mmE、钢筋工程 a、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后 方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径W16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区 内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm钢筋直径大于 16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受 拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内 接头不应超过50%。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏

5、面部位衬垫3cm碎垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。10mm5mmb、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距受力钢筋排距 箍筋、横向钢筋间距一士 20mm 焊接预埋件中心线位置f 3 mm水平高差f± 3mm受力钢筋保护层（梁、柱）f±5r-13-f± 3mm板、墙F、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用 48钢管扣件式结构。外 脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺 垫枕木，扩 大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于碎浇捣面约0.5m,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见

6、，内脚手架可按井内搭设简易倾 斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°40°的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚 手架整体稳定，应设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层 加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与碎井壁之间保留0.4m距离，便 于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对硅井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几 何不变形体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、碎外露面处理、喷涂测量标志、搭 设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐 层拆

7、卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。 G模板a、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“一0”字铐，“7”字钩等。碎墙身采用定型钢模竖向 叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模 过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的硅垫层支承模板的自重，性振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作 时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓 抗剪力支承钢 模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣硅时产生荷载；新 浇筑硅对模板侧面的压力。新浇筑碎对模板的侧向压力，依靠设置

8、在 钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点 处布设12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600/600mm抵御该侧向压力。侧压力 值按经验估值取5-10t/m2，拉条螺栓布设接近均布，密 度为2.8根/ 吊，拉条螺栓锚入硅中点处焊50X 50X 4mm钢板止 水。浇筑硅之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺 寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位 置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底 碇。b、拆模一般在硅浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定），可以 放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢

9、管。操作顺序 是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不 要用力敲打或将新浇筑的硅表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆 完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在12螺栓根部将硅表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓， 用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的 碎底模应按要求，当硅强度达到70100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及 时清 理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂 测量沉 井位移标志。c、现浇碎模板安装质量标准轴线位移底板10mm墙梁5m

10、m高程士 5mm平面尺寸Lw 20IIIII（底板和长宽）土 10mm垂直度w 5mm 5mm5m w Hw 20m H/1000mm表面平整度5mm预埋管、预埋件中心位移3mm预留孔中心位移5iilii相邻两表面高低差2 mmH混凝土施工a、浇筑碎混凝土浇筑采用商品碎，浇筑时分层浇捣，硅分层浇捣厚度每层不得 大于0.5米。以保证在位初凝时间内完成一层硅的浇筑。插入式振捣 器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺 着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超

11、过2m若超过2m时， 应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋 件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm °振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老碎交接处先填以301nm厚与混凝土级配相同的 水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井 在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过 程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏 差，影响质量。混凝土浇筑时，选

12、用有施工经验的人员担任组长，指导硅的振捣。井 上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。b、硅养护每次浇筑碎后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇 一次水，三天之后酌情减少。碎湿季养护期为14天，若遇高温，应增 加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑碎时，都应按硅的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同 时在现场设置一间标准养护室，使硅试块可以在同等条件下进行养 护，保持数据的准确性。I、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老 硅表面应进行凿毛,在新硅浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老性接 缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与硅级配相同的水泥砂浆。施工缝处

13、井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1 ： 2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。J'封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在 沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3、沉井下沉A、准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高 度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素硅垫层，并将混凝土块清理干净。B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉

14、井挖土的 顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应 遵从先 中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中 心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会 逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近 土体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚 斜面以下土 体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情 况，指 导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地

15、挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当 下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤 纠、边沉边纠。C、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终 沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚 附近的土 体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设 计抛高10CM在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布

16、置，孔埋深 离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部 位置。D封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10c 方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要 求标高,然后铺设25cM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C15素 碎垫层，最后施工钢筋碎底板。在钢筋磴底板施工前，应对底板 与井壁 连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋碎底板浇捣后井内采取灌水养护。E、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24 小时 的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌 握第一手

17、资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应 变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。F、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉 总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的 1% 5但最大不应超过10cm °二、接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井 施工方法与工作井施工方法相同。三、安全施工措施1 '工作井、接受井基坑开挖后，立即进行用彩钢瓦进行围护和固定， 夜间并设定警示灯，施工前方设立安全警示牌、警告标志。2'施工前进行认真的安全交底，对所用工具、机械等进行详细

18、 检查， 如有损坏应进行修理或更换。3、绑扎沉井钢筋、立模、特别是拆模一定要戴好安全帽。绑扎、立模 脚手架平稳支牢，严禁从撑木或吊运机械设备等上下。机械作业时， 不得碰撞井筒四周。所有工具、材料不得向井内投扔和倾倒，应用绳系 送或用设备吊运。所需材料、堆土应距沉井10米范围以外，并设置彩 钢瓦拦挡围护。4、沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，在沉井 过程 中应设几个下沉观测点，发现沉井偏斜时，或井顶中心位移时，立即 予以纠正。5、所有工种操作人员须经培训合格后方可操作。操作时，严禁 非电工 人员从事电工作业。6'各种砌体高度超过1.2米时，必须搭设脚手架。脚手架各结构件连

19、 接应牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。脚手架 搭设满足安全技术要求。搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行 并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确 定。7'起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超 负荷、超速和失灵保护装置，安防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护 装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊 缝、连接螺栓、滑轮，制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处 理起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规 定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级 以上大风，暴雨、雷电、大雾恶

20、 劣天气下从事吊装作业。四、安全用电技术措施1、建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安 全员对 临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路 和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、按地按零 电阻、漏电保护 器等开关是否完好。并做好业内资料，台风季节 要加强检查，对检出的 问题限期整改。2、建立总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保 养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。3、每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。4、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、 一箱”制，严禁用同一只开关箱控制二台及二台以上的用 电设备（含插

21、 座）。5、电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别按配电 箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可 靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的熔 丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用 多股熔丝代替一根较 大的熔丝。6、电源接入配电箱后，必须先检测再使用；不接负荷，分别合闸，依 次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自运分闸，断开电源，操纵手 柄退回到“分”或“ 0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作 位置。7、配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记 录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保 持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的 固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地 高度不小于0.6 米。8、所有配电箱必须符合市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨 接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭 好双层防