U型重力式桥台施工方案

1、U 型重力式桥台施工方案一、编制依据1.1.施工图设计文件；2.2. 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000JTJ041-2000)；3.3. 公路工程常用金属试验规程选编(JTJ055-83JTJ055-83)；4.4. 公路工程质量检验评定标准(JTGJTG F80/1-2004F80/1-2004)；5.5. 公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95JTJ076-95)。二、工程概况本合同段为彭州市福建路(新彭白路中线)工程项目B B 合同段，全长8.393Kmo8.393Kmo 项目区有桥梁一座： BK8+497BK8+497 白鹿河中桥) )， 桥梁上部构造为预应 力砼小箱

2、梁，先简支后桥面连续，下部构造为桥墩采用双圆柱式桥墩配桩基 础。桥台采用 U U 型重力式桥台配扩大基础，全桥共有 U U 型重力式桥台两个： 0#0#桥台、4#4#桥台。两桥台基础砼449m3449m3 台身砼 713.4m3,713.4m3,台帽砼 14.4m314.4m3, 背墙砼 55.4m355.4m3。三、施工组织和施工安排1 1、 工期为_年_ 月_ 日到_年_ 月_ 日。2 2、管理人员及施工人员配备情况如下：技术负责人：李敬 结构工程师：黄熊飞 试验工程师：应侯军 测量工程师：杨洪材料员：刘明现场工长：吕元福 质检工程师：黄家伟 土工试验员：刘刚 机械调度：马道科 后勤保障：

3、张正福3 3、该工程由桥梁施工队实施，拟投入以下机械设备：混凝土搅拌机2 2台、混凝土运输车 2 2 台、振捣器 4 4 台、BX56-500BX56-500 电焊机 3 3 台、UNUN 钢筋对焊 机 2 2 台、GWGW4 4钢筋切割机 2 2 台、CAT330DCAT330D 挖掘机 1 1 台、ZL50GZL50G 装载机 1 1 台、 汽车起重机 2 2 台。四、 施工准备 组织技术人员认真阅读图纸， 对作业队施工人员进行交底。 测量人员已 放出桥台位置。BK8+497BK8+497 白鹿河中桥周围场地均已平整，可做生产场地。生活设施就近租用民房。工地现场设一临时水池以供生产，水源可

4、就近取用河水。现场用电从 BK8+820BK8+820 处变压器接入，以保证施工正常用电，临时排水工作已解决。砂、碎石、水泥、钢材等原材料均已进场并送检，对于不合格的原材料 坚决清退出场。五、施工方法及工艺（一）、扩大基础1 1 、定位放样 根据地质情况按设计要求定出坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度 确定基坑开挖尺寸，为便于立模，每边加宽 0.5m0.5m 0.8m0.8m。2 2、基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合， 开挖形式采用斜坡 式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定，并根据地质水文条件，采取适当 的支护措施。基坑顶做成反坡，并疏通排水渠道，防止雨水或其它地表水汇

5、集浸入基坑；基坑底设集水井，及时排除积水。坑顶荷载应距坑顶 1.0m1.0m 以 外，防止塌壁。基坑开挖至距设计标高 202030cm30cm 时，采用人工清底至设计标高。对基 底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否 有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查。检查合格后，迅速进行基础圬工施 工，避免基槽长时间暴露。3 3、模板制作和安装 按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用大木模施工，以增强整体 刚度，减少接缝数量， 并可节省连接、 支撑等配件的使用量。 模板间的缝隙， 应用海绵或泡沫填塞严密。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及 模板支撑应具有足够的刚度、强度

6、和稳定性。4 4 、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要 求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。砼浇注前检查混 凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模。混 凝土应按一定的厚度分层浇筑。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层 混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振 捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.51.5 倍；振捣过程中，振 动棒与模板间距保持5-10cm5-10cm。振捣上层混凝土时

7、，振动棒应插入下层混凝土 10cm10cm 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板，当发现有松动、变形、移 位时，应及时处理。混凝土浇筑完后，及时用草垫（或麻袋）覆盖并洒水养护。待混凝土强 度达到设计强度后及时回填。（二）台身1 1、模板制作和安装采用大木模，木模用双道 10X10X 1010 cmcm 的枋木作衬板，1515 mmmm 厚的光面胶合 板作面板，在现场进行拼装加工。 在模板连接处， 应用海绵或泡沫填塞严密， 拼缝必须严密，确保不漏浆。模板采用对拉拉杆进行连接，拉杆外套

8、 PVCPVCt,按 60cm60cm 水平间距布置并与外侧楞枋木固定。随时检查调整模板的平面位置 及垂直度，保证模板顺直。在模板外侧周围布置斜向三角支撑网， 支撑与水平面成 3030夹角，斜杆、 水平杆、立杆及顶托均按 60cm60cm 间距布置。与地面接触的水平杆后嵌入钢筋 固定，顶托支撑在横楞上，支撑位置紧密牢固可靠。2 2、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要 求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。砼浇注前检查混 凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土采用自拌，由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊 至待浇筑位置入

9、模。混凝土应按一定的厚度分层浇筑。应在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振 捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.51.5 倍；振捣过程中，振 动棒与模板间距保持5-10cm5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 10cm10cm 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板当发现有松动、变形、移位 时，应及时处理。混凝土浇筑完毕，采用草垫（或麻

10、袋）及时覆盖并洒水养护。（三）台帽、垫石、挡块及背墙1 1、钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场集中下料运至工地， 按图纸设计的位置及先后顺序进 行绑扎。保证钢筋及焊接长度满足设计图纸及规范内的要求。钢筋与模板之 间用水泥砂浆垫块支撑， 垫块强度不低于设计的混凝土强度。 垫块互相错开， 分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，保证其设计位置正确、不出现倾斜扭转现 象。钢筋安装误差符合规范要求。对垫石、挡块及背墙位置要精确定位，准确预埋钢筋、钢板，并且固定 牢固，确保其在浇筑砼时不移位、不倾斜。2 2、模板的制作及安装 台帽、垫石、挡块及背墙均采用大面木模。在模板连接处，应用海绵或 泡沫填塞严密，拼缝必须严密，

11、确保不漏浆。模板采用对拉拉杆进行连接，拉杆外套 PVCPVC 管，按 60cm60cm 水平间距布置并与外侧楞枋木固定。随时检查调 整模板的平面位置及垂直度，保证模板顺直。3 3、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要 求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度分层浇筑。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的

12、 1.51.5 倍；振捣过程中，振 动棒与模板间距保持 5-10cm5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋 施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 10cm10cm 对每一振动 部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有 松动、变形、移位时，应及时处理。振捣时加强支座钢板部位振捣，避免钢板脱空现象。混凝土浇筑完毕，采用草垫(或麻袋)及时覆盖并浇水养护。(四) 、质量检验扩大基础实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MP

13、a)在合格标准内按附录 D 检杳3 32平面尺寸(mm) 50尺量：长宽各检查 3 处2 23基础底面咼程(mm 50水准仪：检查 58 点2 2卜基础顶面咼程(mm) 30水准仪：检查 58 点15轴线偏位(mm25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2 点2 2台身实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 D 检杳3 32断面尺寸(mm) 20尺量：检杳 3 个断面2 2吐竖直度或斜度(mm0.3%H 且不大于20吊垂线或经纬仪：测量 2 点2 24顶面高程(mm) 10水准仪：测量 3 处1 15轴线偏位(mm10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2

14、 点2 26节段间错台(mm5尺量：每节检杳 4 处7大面积平整度(mm52m 直尺：检杳竖直、水平两个方向，每 20m2 测 1 处8预埋件位置(mm符合设计要求，设计未规定时：10尺量：每件台帽实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 D 检杳3 32断面尺寸(mm) 20尺量：检杳 3 个断面2 23轴线偏位(mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点2 24顶面高程(mm) 10水准仪：检查 35 点2 25支座垫石预埋位置(mm10尺量：每个1 1支座垫石实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合

15、格标准内按附录 D 检杳32断面尺寸(mm) 5尺量：检杳 1 个断面2 2轴线偏位(mrj)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵、 横方向检测2 2顶面咼程(mm) 2水准仪：检查中心及四角2 2顶面四角高差15预埋件位置(mm5尺量：每件1 1挡块实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 D 检杳3 32平面位置(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查2 23断面尺寸(mrj) 10尺量：每块检杳 1 个断面2 24顶面咼程(mm) 10水准仪：每块检杳 1 处1 15与梁体间隙(mm 5尺量：每块检杳1 1六、质量安全保证措施1 1、质量管理。遵循全

16、面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过 程的质量管理活动。具体措施如下：1)1) 、实行逐级技术交底制度；2)2)、做好生产班组的自检，互检和交接检及专检工作，施工中实行工序 交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工;3)3) 、加强质量教育，提高全体职工的质量意识；4)4) 、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩严格奖惩制度。2 2安全措施：在已建立的安全保证体系下对工地所有施工作业人员进行安全教育和 训练，落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，具体措施为：1)1) 对所有进场的施工人员必须经安全生产教育后方能进入操作岗位；2)2) 对起重、焊接、驾驶等特殊工种的人员必须持证上岗；3)3) 、每天班前、班后会上都需检查安全生产的活动情况，并对职工进行 经常性的安全教育和安全宣传活动；4)4) 、对各种施工机具要进行定期检查保养，以保证使用的安全。 七、文明施工和环保措施建立健全管理组织机构，工地成立以项