落地式卸料平台施工方案全解

1、第一章工程概况环球数码大厦位于深圳市南山区高新科技园中区西片，北临高新中三路。本工程建 筑面积 42504.42 m2,建筑由 2 层地下室及上部 16 层组成，总用地面积 5929 卅。地上 建筑面积32987.12m,地下室建筑面积 9517.3m,建筑高度 69.6m；地下二层主要做 为战时人防地下室使用，平时停车库使用，地下一层为设备间及停车库使用，地上十六 层为工业研发中心。建筑物结构安全等级二级，地基基础等级乙级，岩土工程勘察等级 乙级。场地类别U类，抗震设防烈度为 7 度。建设单位：环球数码媒体科技研究(深圳)有限公司 设计单位：深圳市奥意建筑工程设计有限公司 勘察单位：深圳市南

2、华岩土工程有限公司 质监单位：深圳市质监总站安监单位：深圳市安监总站 监理单位：深圳市竣迪建设监理有限公司 施工单位：中建二局第二建筑工程有限公司第二章编制依据建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)钢结构设计规范 (GB50017-2003)环球数码大厦施工图建筑工手册第四版环球数码施工组织设计冷弯薄壁型钢结构技术规范( GB50018-2002) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)第三章落地平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为 3.0m 宽x5.0m 长，分别在建筑物南立面-轴线间、 轴线之间，最高搭设四层楼面，标高为：22.0m,室内外高差按 0.80m

3、计，可知最高搭 设高度为22.2m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑 100mm,见剖面图本方案按平台最 大高度考虑，最大堆放荷载为 1t，受力面积为 4 卅，每吊不能超过 0.8t。卸料平台的立 杆纵距 1.2m、横距1.2m、步距 1.5m，脚手架搭设高度：22.20m，钢管类型（mm）:48x3.5 扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80, 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0.30m，平台底钢管间距离 300mm。脚手板自重：0.3kN/m2;栏杆自重:0.15kN/m2;材料堆放最大荷载：2.5kN/m2;施工均 布荷载标准值：1kN/m2。l

4、a落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元、纵向支撑钢管计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W=5.08cm3;截面惯性矩 l=12.19cm4;11| 1!1 11 iia纵向钢管计算简图i.荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重(kN/m):qii=0.150+0.300X0.300=0.240kN/m;(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):qi2=2.500X0.300=0.750kN/m；(3) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m):pi=1.000X0.300=0.300kN/m2.强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

5、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下：+1.2如均布恒载：qi=1.2Xqii+1.2Xqi2=1.2X0.240+1.2X0.750=1.188kN/m；均布活载：q2=1.4X0.300=0.420kN/m；最大弯距 Mmax=0.lX1.188X1.2002+0.117X0.420X1.2002=0.242kN.m；最大支座力 N=1.1X1.188X1.200+1.2X0.420X1.200=2.173kN;截面应力(T=0.242X106/(5080.0)=47.605N/mm2;纵向钢管的计算强度 47.605 小于

6、205.000N/mm2,满足要求！3挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;计算公式如下:均布恒载:q=qn+q12=0.990kN/m;均布活载：p=0.300kN/m;V=(0.677X0.990+0.990X0.300)X1200.04/(100X2.060X105X121900.0)=0.799mm纵向钢管的最大挠度小于 1200.000/250 与 10,满足要求!、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN;= 0 677,0.990支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.978k

7、N.m；最大变形 Vmax=3.951mm；最大支座力 Qmax=9.507kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)2.44524453253.2E4.0754.0750 2? 20.272Jl11.9011.9011.0S71.0871.9C21.9021.0661.0050.27112714.074 4 074 0743.259 3.2512592444 2.443.444pppp p p p p pp p截面应力卢 192.512N/mm2;横向钢管的计算强度小于 205.000N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 1200.000/15

8、0 与 10mm,满足要求！三、 扣件抗滑移的计算 :双扣件承载力设计值取 16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN。RWRc其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值，取 12.80kN; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；R12.80k N 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！四、 模板支架荷载标准值 ( 轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 (kN)：NGI=0.129X22.200=2.866kN;钢管的自重计算参照 扣件式规范 附

9、录 A 双排架自重标准值， 设计人员可根据情 况修改。(2) 栏杆的自重 (kN)：NG2=0.150X1.200=0.180kN;(3) 脚手板自重 (kN)：NG3=0.300X1.200X1.200=0.432kN;(4) 堆放荷载 (kN)：NG4=2.500X1.200X1.200=3.600kN;经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN;2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=1.000X1.200X1.200=1.440kN;3. 不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2

10、X7.078+1.4X1.440=10.510kN;五、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中 N立杆的轴心压力设计值(kN): N=10.510kN ;斤-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 Lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm): i=1.58cm；2A-立杆净截面面积(cm2): A=4.89cm ；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08cm ；2o-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm )；2f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.00N/mm ；Lo-计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)

11、(2)k1-计算长度附加系数，取值为 1.167；u-计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； u=1.730；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1.167X1.730X1.500=3.028m；Lo/i=3028.365/15.800=192.000由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.195;钢管立杆受压强度计算值；o=10509.624/(0.195X489.000)=110.216N/mm2；立杆稳定性计算o=110.216 小于f=205.000 满足要求！公式(2)的计算

12、结果：Lo/i=2100.000/15.800=133.000；由长细比 1/的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数忻 0.381;钢管立杆受压强度计算值； o=10509.624/(0.38lX489.000)=56.410N/mm2;立杆稳定性计算(7=56.410 小于f=205.000 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2-计算长度附加系数，按照表 2 取值 1.050；公式(3)的计算结果：Lo/i=2573.235/15.800=163.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.265;钢管立杆

13、受压强度计算值； o=10509.624/(0.265X489.000)=81.102N/mm2;立杆稳定性计算7=81.102 小于f=205.000 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。第四章 安全管理1 、立杆必须采用对接扣件加高，顶部全用可调托调整;外侧设通高十字剪刀撑; 每跨(两个柱之间的)均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证 上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3

14、、 卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范 JGJ130-2001 相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、 卸料平台架上堆积荷载不得超过 1.0t，每次起吊重量不得超过 0.8t。随吊随清运。5、 当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有 防滑措施6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照 JGJ130-2001 相应规定，安全网应按有关规定架设。7、 在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 ）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、 搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员 入内。附图：1、卸料平台平面布置图2

15、、平面布置详图3、里面布置详图4、1-1 剖面图落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案 发表于 2008-9-26 14:04:27 分使用 道具小中大楼主落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案1. 工程概况 新建生产业务用房及辅助用房工程由上海汇舜隆贸易有限公司投资兴建，建设 地点位于上海市闵行区中春路与华友路交叉口的西北角，为地上8 层，地下 1 层的小高层建筑；总建筑面积为 12334 平方米，其中地上部分建筑面积为 10127 平方米，地下部分 2207平方米。主要结构类型为框架结构，抗震设防烈度为7 度，耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级，主体结构合理使用年限为 50 年。为了方便施

16、工，我公司决定在现场设置二座落地式卸料平台，用于周转现场施 工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。2. 落地卸料平台设计概况落地卸料平台一，支架搭设总高度为 11.5 米，采用双立管，堆放荷载按 5KN 考虑，搭设尺寸为： 1.80X6.00米， 立杆的纵距 b=1.20米， 立杆的横距 1=0.60 米， 立杆的步 距 h=1.80米,平台底面的钢管距离为 0.3 米。采用的钢管类型为 48X3.5。落地卸料平台二， 支架搭设总高度为 15.0 米， 采用双立管， 堆放荷载按 5KN 考虑, 搭设尺寸为： 1.80X6.00 米， 立杆的纵距 b=1.20 米， 立杆的横距 1=0

17、.60 米， 立杆的步 距 h=1.80米,平台底面的钢管距离为 0.3 米。采用的钢管类型为 48X3.5。3. 落地卸料平台构造要求3.1 基础构造平台一，地基上铺 200 厚道碴，面铺 100 厚 C15 砼，再仰铺 12 号槽钢。 平台二，直接在楼面上仰铺 12 号槽钢。3.2 立杆（1） 本卸料平台全部采用双立杆。（2） 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内， 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm 各接头中心距主节点的距离不应 大于步距的 1/3 。3.3 纵向水平杆（1） 纵向水

18、平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣 紧。（2） 水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。a. 对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于 500mm并应避免设在跨中。b. 当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于 1m 并应等距设置 3 个旋转扣件固 定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于 100mm。3.4 连墙件 连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八” 字形对撑连接。连墙件用 48X3.5 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的 50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧， 连墙件

19、中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆 与脚手架可靠连接，与地面成 4560夹角。3.5 剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为 60，在外侧立面 沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于 500mm 设置 2 个 旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于 100mm。4. 材质要求4.1 钢管(1) 采用焊接钢管，为 Q235A 冈。(2) 外径为48,壁厚 3.5mm 长度主要有 6m 4m 等。( 3)新钢管的质量要求a. 新钢管须有产品质量

20、合格证，钢管材质检验报告。b. 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。c. 外径和壁厚允许偏差为 0.5mm。d. 端部应平整，端面切斜的允许偏差为 1.7mm。( 4)旧钢管外观质量要求a. 钢管须进行涂防锈漆的处理。b. 钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于 0.5mm。c. 钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于 5mm 立杆弯曲不大于 20mm 栏杆、支撑体系钢管不大于 30mm。d. 钢管应无裂纹，严禁打孔。4.2 扣件(1) 扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(2) 扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并 应将影响外观质

21、量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(3) 扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(4) 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(5) 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于 5mm。(6) 扣件表面应进行防锈处理。(7) 新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。(8) 扣件螺栓为12,不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达 70N.m 时，可锻铸 铁扣件不得破坏。4.3 安全网 安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测 部门批量验证和检验合格证， 已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过

22、使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避 免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。4.4 脚手板本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于 50mm 材质不低于国家二等 标准的松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。5. 落地式卸料平台搭设施工5.1 搭设顺序场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小 横杆f大横杆(栅格剪刀撑f连墙杆f铺脚手板f搭防护栏杆f绑扎安全网5.2 施工工艺( 1 )定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷 尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定

23、位线上，垫板必须铺 放平稳，不得悬空。( 2)在搭设首层脚手架的过程中， 沿每框架格内设一道斜支撑， 待该部位脚手 架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。( 3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时， 应采取临时稳定措施， 直至连墙件 搭设完毕后方可拆除。4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根， 互相看齐后再立中间部分各立杆。 立杆接长时， 应先立外排， 后立内排。6. 卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区， 周围设围栏或竖立警戒标志， 地面设有专人指 挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防 滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、 斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进 行拆除作业。