高墩滑模施工工艺及方法

1、高墩滑模施工工艺及方法本标段墩身高度大于25m的实体墩采用滑模施工。利用塔吊拼装滑模，滑模组装完毕 后，灌注混凝土入模，在混凝土初凝后终凝前进行初升，待滑模转入正常提升后，边滑升 模板边灌注混凝土。滑模施工工艺流程见图滑模施工工艺流程图滑模施工方法如下。施工准备液压提升设备各部件性能良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件均有 备件，给水设备确保足够水量和水头高度。场地照明与动力用电设施提前布置安装，墩上 滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制备齐全。各种预埋件按桥墩设计与施工要求提前预制，预埋件的安装顺序、部位与数量，统一 制表并编号，以方便使用。按桥墩设计坡率和滑模提升高度，

2、编排好收坡表，同时在收坡 丝杠部位设置收坡标尺。滑模组装工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料均匀布置，以保持平台荷载均衡，避免 造成平台倾斜与扭转。模板拼装不能出现反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。安装 第一组顶杆时，先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前涂油，连接螺纹拧紧并加垫圈。中线测量装置在工作平台调好水平与对中后安装。套管底脚用水泥砂浆包护，防止在混凝土灌注时砂浆与顶杆粘住影响回收，同时对模板底脚的缝隙堵塞。灌注混凝土滑模组装完毕后，绑扎钢筋、灌注混凝土。当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注混凝土。混凝土分层土§匀

3、对称灌注，层厚1520cm,顶面与模板上口保持10cm左右距离。混凝土采用拌和站集中拌和，塔吊吊料斗混凝土入模，人工使用插入式振捣器捣固密实。滑模初升滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后进行第一次提升，初升时间在混凝土初凝后终凝前进行。模板内混凝土灌注高度不小于0.5m （视壁厚确定），升高以千斤顶的12个爬升高度为宜，初升后及时检查滑模设备各部工作情况是否正常，确认状态良好方可转入正常提升。滑模正常提升刚脱模的混凝土强度达到 0.20.5MPa时，混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕时可正常提升。模板连续提升高度不宜超过30cm,升后及时收坡。经常检查滑模设备和各种机具的工作情况是否良

4、好，发现问题要及时处理。当抽动模板与错动模板相互的搭接面重叠顶紧时，及时抽出抽动模板。当滑升到达埋设预埋件高度时，准确埋设预埋件。模板收坡模板每升高30cm收坡一次，收坡时转动收坡丝杠使整个模板收坡， 每当模板滑开累计 高1m时，按收坡表调整收坡值，防止产生积累误差。托盘及墩帽施工空提模板，提高时模板内混凝土高度不少于 70cm,用混凝土预制块或木板块在靠近墩身外侧部位的辐射梁下部均布垫入，并用木楔楔紧；将模板扩移到能方便安装牛腿托架的位置，安装牛腿托架和底模板，并将模板缩移使其与帽底模板紧贴。检查调整模板中线与水平，绑扎钢筋和埋设预埋件，灌注混凝土并提升模板直至帽顶。滑模的拆除人工按与滑模组装相反的顺序拆除滑模各部分，并用塔吊吊至桥下。先拆除平台上堆 放的各种设备和器材。吊梁、收坡装置与提升支架拆除前，将安全网内侧绑扎在辐射梁上， 以利作业安全。拆除工作