石材加工工艺流程

1、石材产品生产工艺流程一、平板:1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割（背网）（粗磨）（正面刮胶）磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一切边排版（补胶）再加工一检验防护 包装2、大理石复合根：大理石拉锯荒料切割一面扳、底扳切边（标准规格、厚度2（）毫米以下的加余量8 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米）粘接对剖定厚（粗磨） 正面刮胶一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边（标准规格、厚度2（） 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过2（）的单刀切）排版（补胶）再加 工检验防护包装3、大理石薄扳（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割双面背网一对剖定厚（粗磨）正面刮胶一 手扶磨磨光一切边排版（补胶）再加工一检验防护

2、一包装4、大理石薄枫（标准规格）：圆盘锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮胶流水 线生产检验防护一包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）切边一 一排版再加工检验防护一包装。6、花岗岩薄板（非标准规格）:圆危锯荒料切割定厚手扶磨磨光一切边再加工一一检验一防 护一包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割一流水线生产一检验防护一包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）由切边机执行 即可。（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）5*5以上的由切 边机执行、手加工拼接，5尖5及以下的由手加工执行，需要磨光的

3、由手加工执行。（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、 V型或半圆槽）切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）切边机执行, 需要磨光的由手加工执行。（5）侧边磨光（对枫的侧边进行曆光）同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。（6）切角（按照一定角度，在枫的正面进行切割，使根面成特定的几何形状）直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。（7）开孔（在枫面开各种几何形状的孔）根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。（8）粘边（为使极边厚度复合特殊要求，而在枫

4、的正面或背面沿边粘贴长条型扳材）手加工执行（9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在扳边加工特定 形状，增强装饰效果）特定造型磨轮加工一手加工打平、拼接、磨光（10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）水刀切割一手加工 拼装、粘接手扶磨重磨光二、弧板：1、花岗岩弧板:桶锯或绳锯加工毛胚（定.厚）手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）一一切边机切边排版一再加工检验防护一包装2、大理石弧枫：桶锯或绳锯加工毛胚（定厚）正面刮胶手持磨机磨光（酸洗、喷砂 等）一切边机切边排版（补胶）再加工检验防护一包装三、线条：1、大理石宜线条：圆危锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型

5、一一手加 工拼接再造型（正面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等）一排版（补 胶）切边机切头检验一防护一包装2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型一（正面刮 胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）一切边机切头一 检验一防护一包装3、花岗岩直线条:圆危锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型手加工拼接再造型 手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头一检验防护 包装4、花岗岩弧形线条：圆盘锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验防护包装四、圆柱：1、大理石圆柱：圆盘锯切割荒料车床粗车造型表面刮胶车床磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边

6、机截头检验防护一包装注：表面开槽的手加工执行2、花岗岩圆柱：圆盘锯切割荒料车床粗车车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机裁头检验防护一包装注：表面开槽的手加工执行五、异型雕刻：1、大理石平面雕刻圆盘锯或天理石拉锯切割荒料切边机切割毛胚一手加工雕刻造型一（表面刮胶）手加工磨光（喷砂等）一检验防护包装2、花岗岩平面雕刻 圆盘锯切割荒料切边机切割毛胚手加工雕刻造型手加工磨光（火 烧、斧剁、喷砂等）检验防护一包装3、大理石立体雕刻（圆雕）圆盘锯或大理石拉锯切割荒料一手加工雕刻造型（表面刮胶）手加工 磨光（喷砂等）检验防护包装4、花岗岩立体雕刻（圆雕）圆盘锯切割荒料手加工雕刻造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷

7、砂等） 一检验防护一包装六、蘑菇石圆克锯切割毛胚手工开裂肖然面排版切机切边手工修边 检验防护一包装注：标（）内容是可根据需要选择的工艺大理石板材加工工艺大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工 雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。 至本世纪8（）年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线, 也有半手工操作小型大理石加工厂。（一）加工方法及常用设备大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助 加工及检验修补。锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛枫（一般厚度为 20mm或或条状

8、、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大宜径圆盘锯等。传 统的摆式砂锯由于效率低.锯割质量差已逐渐被淘汰。研磨抛光工序 冃的是将锯好的毛枫进一步加工，使其厚度、平整度、光泽 度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、 细磨、精磨及抛光，是大理石加工中晟复杂的作业，装饰枫材只有通过研磨、抛光, 其周有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得晟佳装饰效果。研磨抛光常用 设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大 圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高

9、组成粒度逐步 减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。详细的大扳加工流程图:板材生产流程图切断工序是用切机将毛板或抛光根按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断 加工，得到所需规格扳。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向 切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨 边、倒角、开孔洞、钻眼、铳花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形 铳机、蓮壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。检验修补工序天然大理石枫材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断 裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，

10、缺陷不严重的可以粘接、 修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机, 修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、 手工修补。(6)凿切加工是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外 形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁 面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁幷、婪 子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。(二)加工工艺建筑业大量使用的大理石饰面扳主要有两个品种，一种厚度为20mm,通常称作 “标准扳”；另一种厚度为10mm,通常称作“薄根”,由于薄扳生产线一般只生产 宽度在400mm以下的规格扳，因此薄扳生产线又称作小根生产线；相应，标准椀生 产线又称作大扳生产线。1大理石标准根材加工工艺流程用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆觉锯的 工作位置，周定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，晟后经检验、 包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：大理石标准扳先切后磨加工工艺流程荒料吊装一锯割-切断f粗磨-细磨一精磨-拋光修补-检验包装大理石标准扳先磨后切加工工艺流程荒料吊装一粗.磨-细磨一精磨一拋光-切断