硅胶生产工艺

1、硅胶生产工艺一、硅胶的性质硅胶属非晶态物质，其化学分子式为 mSiO（nHO不溶于水和22任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反 应。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点 吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。日常我们可以接触到 的有机硅胶包括有 : 硅胶管，硅胶套，硅胶键盘，硅胶手柄。无机硅胶是一种高活 性吸附材料，主要成分是二氧化硅。通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡 等一系列后处理过程而制得。 二、硅胶的生产工艺主要原料：硅酸钠（又名泡花碱、水玻璃）、

2、硫酸 化学反应式：NaSiO+HSNaSO+SiO+HO 232424221、配碱，配酸将固体硅酸钠高温融化，并经过滤、配制出一定浓度 （或PH值）的液体（模数 30-3.4 ，SiO 含量 15-20%, NaO的含量 60-6.2%） 22将硫酸配制出一定浓度（或PH值）的液体，硫酸浓度为20% 2、制胶（凝胶造 粒）凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸 在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的 形状、大小等完全根据用户的需求及工艺生产能力决定，关于凝胶造粒的成胶方法，目前多采用空气造粒，凝胶所用的 酸碱比例、浓度、温度及凝胶

3、造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。3、老化凝胶需经一定时间、一定的温度和 PH值下老化，使凝胶骨架坚固。老化过程 中粒子间胶水缩合形成 Si-O-Si 键，增强骨架强度，粒子相互靠近，缩小网架结构 中的空间，并将其中包含的水部分挤出。4 、酸泡、水洗洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程 . 是为了将粒状凝胶所形成-2-2+十，Na, SO4与 SiO3等）控的NaSC洗掉,将各阴阳离子（主要为H24 制到工艺要求范围内。同时它也是一个调整颗粒内部结构 （即老化）的过程。 酸泡过程是交换吸附的主要过程，酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是整个过程的主 要工艺参数，影响交换速度、数量等。 成品硅胶的孔

4、特性好大一部分是洗胶过程 的老化决定的，而这一过程的老化程度取决于洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则 是控制一次粒子增长幅度的主要因素，即通过调整一次粒子的增幅达到调整孔结构 的目的。 细孔胶的洗涤要求抑制老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短 促的老化后就进行酸泡，且洗胶介质自始至终必须显酸+性，因为酸性介质（即H）能有效的抑制一次粒子的“长大”，含酸量的大小即 决定了抑制老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过 程，温度低、供能少，老化程度自然也小。即细孔胶的洗涤是通过抑制一次粒子的“长大”，达到调整孔结构的目的。特别对于孔结构要求严整（即孔分布范围小 ）且堆密度又

5、要求在一定范围的细孔胶的生产。 粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高 温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入高温热水，且设法使其显碱性，提高水 洗过程中的温度，在将要结束时，加入一定浓-度的氨水，以增加OH离子的浓度等措施，促使一次粒子“长大”，扩大孔 径，达到老化的目的。不难看出，在整个水洗过程中，老化程度呈上升的趋势。5、干燥将制好的水凝胶放入烘房内，在一定温度下、一定时间的条件下将水凝胶本身含水量烘干至要求的范围。干燥是在液体表而张力作用下，使胶球颗粒水分蒸发体积收缩 , 使一次粒子再 度聚集“长大”， 达到深度老化的目的。细孔胶为了抑制老化程度，经常是通过 控制进干燥时胶球中的含酸量达到目的。在生产实践中，粗细孔胶多在一般的高温 条件下干燥。干燥温度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔径越大。6、筛选 用选球机将烘干后制得的硅胶通过不同孔径的筛网按照一定的粒度