硫化车间工序质量控制规定

1、硫化车间工序质量控制规定1、目的通过制定本制度，提高员工的质量意识，提升产品工序质量。2使用范围本规定适用于本硫化车间的生产过程。3、术语本规定中的不合格品是指不能满足工序质量要求或产品质量要求的统称。4、职责本规定由质量负责编制，硫化车间管理人员、 操作人员、检验人 员负责共同实施，由质量部负责监督执行。5、质量管理细则1.吹砂工位：操作工必须按照吹砂工序的工艺文件和作业指导书进行 规范的生产作业，对待硫化类零件的吹砂应对硫化实施均匀的吹打， 杜绝漏或错吹零件流转下工序。操作过程应该轻拿轻放，做好零件防 护工作，避免零件碰伤影响产品质量。2清洗工序：零件的清洗应该遵循待清洗零件的先后顺序操作

2、前应该对吹砂工序零件进行自检，对待硫化面漏吹砂、碰伤、表面有锈的 零件拒绝进行清洗，对本工序生产零件严格按照工艺文件、控制计划、 作业指导进行首件自检、中检、完工检。3喷胶工序：零件的喷胶应该遵循待喷胶零件的先后顺序，操作前对 清洗工序零件进行自检确认，合格后才能进行本工序生产。烘烤零件 精品word文档值得下载 值得拥有必须配套的烘烤，出现不套情况，发放零件的检验员通知喷胶工序的 人员进行补配。如通知后未在指定时间内完成整改的， 检验员同时上 报车间和质量部，并断掉烤箱电源停止烘烤，要求喷胶工序人员限时 整改，产生不合格品有喷胶工序的人员全部承担。4硫化工序：硫化前按照检验制度对喷胶零件进行

3、自检确认，合格后 才能进行硫化工序的生产，硫化生产必须满足工艺文件要求， 按照控 制计划和作业指导书自检记录和规范操作。5. 刷胶工序：刷胶前应按照检验制度对待刷胶件、 胶水进行自检确认， 合格后才能进行刷胶工序的生产，刷胶生产必须满足工艺文件要求， 按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。6. 压入工序：压入前应按照检验制度对待压入零件自检确认，合格后 才能进行压入工序的生产，压入生产必须满足工艺文件要求， 按照控 制计划和作业指导书自检记和规范操作。6、工序不合格品指标：工序名称不合格现象允许出现不合格品：件/班超出指标处罚：元/件备注吹砂工序硫化面整体漏吹砂050硫化面局部漏吹砂101

4、表面锈蚀01碰伤01清洗工序清洗不干净（如：有砂粒、灰层、锈蚀）501碰伤01漏清洗05清洗工序检验清洗后超时未标示隔离01不合格品未及时处理05不合格品流入下工序05喷胶工序漏喷二遍0200漏喷一遍和二遍0500局部漏喷050已喷胶零件标示不清楚050零件碰伤01超时未烘烤01其它不合格01未配套烘烤51每类产品喷胶工序漏喷二遍0200检验漏喷一遍和二遍0500局部漏喷050未配套发放05零件碰伤01其它不合格01超时未标示隔离05硫化工序漏放部件05漏打钢号标示0100卡片或零件错放050零件碰伤01硫化工序检验不合格品未及时标示隔离0100记录不及时050记录错误或不真实050刷胶工序整

5、体漏刷0100局部漏刷05胶圈外观不合格刷胶01压入工序和检验记录不及时和真实050不合格品未及时标示隔离01007、工序质量检查：下工序发现上工序产生或传递不合格品按照质量 指标额度进行奖惩，责任人对不合格品进行限时返工，判定为废品对 责任人进行原价索赔。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138

6、 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 101027041605702709170