云南滇东钢煤斗制作施工措施..

1、一、工程概况：云南滇东电厂4X600M獅建工程每台机组设有钢煤斗共计6个，由西南 电力设计院设计。煤斗结构型式：方圆结合的钢筒仓，支撑在+30.00m煤斗梁 上。每个煤斗竖壁：5.644X11.288X6.09高；漏斗两只，每只上口直径 5.644m,下口直径3.00m,高3.630m。每个煤斗重87.58吨，分四部分制作， 最大节重量27t，采用LR1400在A列外吊装就位。煤斗的材质：煤斗斗壁及其它构件采用Q235B钢,焊条为E4303,内衬不锈 钢板Ocr18Ni9，焊条为 TB25-13-2 或 TB25-13-7。钢板的拼接采用对接焊缝，在对接焊缝的两端设置引弧板,其坡口形式与主材相

2、同,待焊后再将引弧板割 除。拼接缝内侧表面板应光滑,所有坡口焊缝应焊透,其水平焊缝应磨光,以防 止煤的堆积。煤斗内侧上壁1.5m范围内做防锈涂装，斜壁上0.5m及斜壁以下 范围内衬2mn厚不锈钢。0.000相当于绝对标高1337.300m。1.每只钢煤斗主要工程量：支座：27.15t；竖壁：24.10t；漏斗：30.65t；其它：5.68t2.材料规格、型号钢材：Q235B;焊条：E43XX系列；不锈钢：OCr18Ni9;焊条:TB25-13-2 或T25-13-7;涂装：环氧底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆二、施工依据：1、煤斗结构50F111ST02172、钢结构设计规范GBJ17-883

3、、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20024、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20025、火电施工质量检验及评定标准 土建工程篇6、电力建设安全工作规程DL50691-927、公司职工安全卫生管理体系文件8、电力建设安全健康与环境管理工作规定其他有关设计变更、图纸会审等设计文件本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%，分部工程优良，施工工艺优良。三、施工准备1、劳动力组织 ：工程负责人：杨世泽技术负责人：王千华质 检 员 ：付金良安 全 员 ： 张瑞峰施工员：顾承斌 贾强强铆 工：15人电焊工：12人操作工：2人起重工：2人电 工：2人 、订i=r n rr

4、 it/ 【/ .亠L亠.“人A U壮 工：、/.t -/ -/、./.10人2、测量器具（均应校验合格， 并且在有效期以内）.大钢尺30m 1把；卷尺5m5把；钢板尺1m 4把；拐尺2把；墨 斗2把；线锤（0.75kg）4只；铁水平2个；焊接检验尺1把；3、主要工具：大锤12磅2把手锤2磅4把倒链（1t）2挂倒链（3t）2挂撬棍2个4、主要施工机械：30t /32m龙门吊1台硅直流电焊机10台卷板机1台半自动切割机2台等离子切割机2台剪板机1台50t汽车吊2辆5、施工工期安排：执行工地总工期计划四、施工方案整个煤斗由四部分组成：方型竖壁+圆锥体漏斗+支座裙梁+钢柱及其它附 属，为了便于吊装和

5、运输，制作时分四部分制作：支座裙梁、钢柱、 圆锥体漏斗、方型竖壁。以上口 5.644m下口3.00m为直径，高3.63m制作锥体。5.644x11.288m为内径，高6.09m制作煤斗方型竖壁部分。最大 节重量27t。煤斗加工制作时必须按图中控制尺寸放样、成形，裙梁部分严格按照图 纸制作，钢板以中径为基准放样。斗壁钢板的拼接采用对接剖口焊、清根且 使纵向焊缝错开，不少于300mm剖口样式见F111T021704图。焊条选用E422XX系列。图中未注明构件均以轴线中心定位，所注直径均为内径，焊 缝按钢结构施工及验收规范进行检验。钢结构采用手工除锈，煤斗外表 面及距煤斗顶1.5m范围内壁喷砂除锈后

6、，涂一遍防锈漆。内衬施工在煤斗吊 装就位后进行，施工时应采取从上至下的顺序进行，以便于临时施工平台的 搭设。铆焊圆孔的加工采取冲孔机冲孔的方式，不得电焊戳孔。吊装方法：先安装支座及钢柱，然后吊装漏斗，漏斗与支座安装完毕后 按图纸要求封闭节点板；然后安装竖壁，在皮带层楼板施工完毕后作封边梁。 选用LR1400在A列外吊装就位，工况42主臂+70m副臂，回转半径68m （主 臂仰角77）时，起重能力39.5t，能满足吊装要求。五、施工工艺流程：（一）、准备工作1.熟悉图纸并提交工程处、 公司有关部门进行图纸会审， 提前解决图纸 中影响以后施工的问题，定出施工方案并批准。2.按图纸及时做好材料计划，

7、 备好各种原材料及措施性材料。 进行施工 前的技术及安全交底。3.选取制作场地，并做好施工用砼平台，对施工机械进行保养。（二）、施工放样1.以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。制作样板和样杆作为下料、弯制、钻孔的加工依据。样板一般采用0.500.75mm铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作。2.放样线条必须光顺、连续、清晰， 放样后须报验。 报验合格后， 根据具 体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、 样杆、样条；样板 标明产品编码、 件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量， 经检验 合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。3.根据放样下料草图或号料样板对方

8、型竖壁、支座裙梁、H型钢柱按图纸尺寸直接在钢板上放样下料。4.对于异型漏斗在图纸中不易确定尺寸的钢板下料，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必 要时应先用硬纸板按1：10比例做好模型并试拼成功后放样下料， 以 确保施工尺寸的准确性。且按模板下料时各弧线上点间距不宜超过20 cm,确保下料尺寸与模板不走样变形。5.钢板的预弯：钢板的预弯长度为1/2L+(3050)mm，用托板在卷板机上预弯。6.型钢煨弯：采用机械冷弯或热弯，煨弯应工艺美观。7.样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定施工项目允许偏差mm平行线距离和分段尺寸士0.5对角线差1宽度、长

9、度士0.5孔距允许偏差士0.5加工样板的角度士20(三)、施工下料1、号料：1号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材 料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切 割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。2号料时应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。3号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。4切割采用专用机械切割机进行， 须考虑切割余量，切割时零件之间留 切口量2mm钢料毛边不应在下料范围内。5尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。6号料划线的线条应清晰、

10、连续、 其宽度符合技术标准。 号料尺寸允许 偏差1mm。7根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一号料工艺 符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、 左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。主要结构件应做好号料记录，把所用钢板的炉批号正确登记在册，重 要特殊零件应按要求做好炉批标记。 剩余的钢料必须标明钢材的牌号。 号料结束后，要进行自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号；复 结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符号；复精度管理补偿量。看 钢板表面质量。2、 切割1在本工程中，所有切割均应采用机械切割，固切割精度是容易达到的。2切割表面应清洁、无油污，钢

11、料应垫放平整，割缝下面应留有空隙， 检查确认号料零件各类标记的正确性。3切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中 断，切割时应保持匀速。4切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、 割缝光洁度等满足技术要求。机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠 模。5切割零件尺寸允许偏差表 切割零部件尺寸允许偏差施工项目允许偏差零件宽度、长度士1.0单位：mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%且不应大于2mm3、 零件矫正和弯曲。1零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。2钢板应在切割后矫正，矫正

12、前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显 的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于 室温时且在其上放置垫板。3热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件 上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得 超过900C（用测温笔测定）。4矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位的重复加温不得超过5次。4、 零部件的边缘加工1零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。2精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。精密切割允许偏差和要求单位：mm项目允许偏差和要求附注

13、表面粗糙度Rs 50崩坑1米内允许有一处1.0超限时允许修补塌角允许有关径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角士63边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还 应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。4零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。5焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。（四）组对焊接：1、部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mn范围内的铁锈、毛 刺、污物等清理干净；2、焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验 收规范标准中的规定；3、焊接组对时，为保证构件在运输、吊

14、装过程中不产生变形，在构件内用 【10槽钢进行支撑，支撑间距1000X1000X1000。4、施焊时应严格控制焊接线能量（w50KJ/cm）和最高层间温度（w300C）；5、焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等 进行施焊；6、焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理 干净；7、不允许任意在工件表面引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中进行；8施焊应注意焊道的起点、终点；9、在施焊板材的角焊缝时必须要绕过端部进行包角焊；10、焊后要进行自检、互检，并作好焊接施工记录；11、注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；12、焊缝要与

15、母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；13、焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑；14、焊缝的表面凹凸，长度范围内的高度差应在1mn以下五）除锈刷漆1.煤斗结构在刷漆之前要进行除锈，焊缝要用磨光机打磨平整，手工除锈等级严格按设计要求施工。2.煤斗结构油漆的涂料品种、涂刷遍数、图层厚度均应符合设计要求。3.配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用得当天配制。稀释剂的使 用应按说明书的规定执行。4.涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。 当说明书无要求时，工作环境应在5C38C之间，相对湿度不应大于85%。5.油漆刷完4小时内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。6.

16、安装焊缝处应留出3050nn暂不涂刷。7.涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8.涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 六）不锈钢内衬施工1、放样、下料根据已制作完的煤斗实际尺寸进行配板、下料。下料时力求节约，剪 板机刀片刃口间隙调节在0.15nn左右，煤斗斜边处下料时采用组合下料 方式；钢板下完料后还要根据组合大样在其上面标出铆焊圆孔（6mm）的准确位置，用冲孔机械冲出所需圆孔，不得用电焊戳孔。2、钢板对缝、焊接钢板采用电焊透度焊接工艺， 焊接前应先用丙酮将焊缝区域20mm以 内的油脂、污物清洗干净，以防止焊缝出现气孔。板间焊口对缝间隙为1.52mm。 焊缝表面要光洁，焊波及焊缝宽

17、度要均匀，焊缝表面及热影响区不得有裂 纹、过烧现象，且不得有夹渣、焊瘤、咬边现象，焊接时要注意不能污染 周围钢板表面。焊接完毕要将所有焊缝磨平，周围的焊渣及飞溅物要清理干净。由于 内衬施工是在煤斗就位后进行，施工时里面需搭设施工平台，从上至下逐 层施工，所以对焊缝的检查也应分段逐层进行。 验收合格后方可拆除平台， 进行下层的施工。为使内衬不锈钢板固定牢稳及防止焊缝出现裂纹，焊接时应先焊钢板 间焊缝再铆焊圆孔处。内衬施工前要先将煤斗内壁清理干净。六、施工注意事项1.焊工技能必须经考试合格，并持证上岗。2.焊接引起的变形校正比较困难，有时甚至无法校正，因此组装时组装顺 序要合理，焊接顺序采用对称、

18、分段退焊。电流不应过大，不允许集中 到一处焊接。3.焊接过程中应注意接头和收弧的质量，接头应熔化良好，收弧应将弧坑 填满。4.引弧应在坡口内或引弧板上进行，不得在钢板、槽钢上随意引弧。5.内衬不锈钢板的施工要选用有不锈钢焊接施工经验的施工人员并经检 测中心培训合格后方可持证上岗。6.焊接材料使用前需进行至少1小时的烘培， 烘培温度300350度现场使 用时要配用保温筒。7.对焊缝外观检查完之后再进行100%渗油试验。七、质量要求：（一）制作：1、钢材品种、规格、质量必须符合设计要求和有关现行规范规定。2、切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm勺缺棱。3、 构件表面不应有焊疤、明显的凹面和损伤，划

19、痕深度不超过0.5伽。4、煤斗上、下口直径偏差：士D/500mm5、煤斗总高度偏差：10mm6、煤斗上下两端面偏心度：士10mm7、煤斗壁板对口错边量：w0.1Smm8直筒和裙梁部分的接口，内周长偏差：+18 0mm9、加固圈的位置偏差：士5mm10、两端面与轴线垂直偏差：w1.5D/1000mm（二）焊接：1、焊缝外观要求：焊波应均匀，不得有裂痕、夹渣、咬边、未熔合、焊 瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。2、对接焊缝外形尺寸偏差：焊缝余高：b200.52.0mm焊缝错位：O.IOt且2.0 t为母材厚度贴角焊缝外形尺寸偏差焊角尺寸：hf6+3.00焊缝余高：hf6+3.

20、004、T型接头焊透的角焊缝外形尺寸偏差：焊缝总宽：+1.50八、安全注意事项：1、所有参加施工的人员必须遵守本工种的安全操作规程。2、特种作业人员必须持证上岗。3、进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。4、起重、电动工器具必须经检验合格标记后方可使用。5、 经常检查所有电气设备、电动工具的接地及绝缘情况，确保无漏电现 象。电动工具必须经漏电保护器。6、 大件起重时有起重工指挥，吊点选择适当，钢煤斗吊耳必须焊接牢固， 卡具、索具应牢固可靠，钢丝绳的棱角处加以垫物，吊物下方严禁站人， 吊车搬运、翻转工件时相互提醒、密切配合且吊车严禁超负荷起吊。7、 对口用的楔铁、马镫必须焊牢固，

21、使用大锤时，人员不得站在前方， 锤把应安装牢固，每次使用前检查一次，且打锤时严禁戴手套。8、 构件体积较大，对口时临时支撑焊接牢固后才能松钩，圆形管件组对时必须从两侧加以垫木，防止滚动9、 夜间施工必须有充足的照明。10、电源线不得裸露，氧气、乙炔带子不准有破损、漏气处、氧气、乙炔瓶必须采取防晒措施。11、加工现场的废料及时清除，搞好现场的文明施工。12、 其他未尽事宜按照电力建设安全工作规程执行九、环保注意事项：1、所有钢板下料均应从后台进行，现场不允许存有下脚料；使用的焊条 头要集中存放，收工时带回。2、在焊接作业时，现场要保持良好的通风，必要时要设置风机3、采用节电噪音低的焊机。十、危害辩识与控制涉及到的作业活动危险因素可能导致事故重大 危害控制方法责任人高处作业临空面、孔洞未装 安全防护设施高处坠落是加装安全防护设施王千华未正确使用安全带高处坠落是正确使用安全带张瑞峰擅自拆除安全防护