LNG瓶组站安全操作规程

1、LNG瓶组站安全操作规程LNG瓶组站的运行管理必须由经过专门技术培训、考核合格并持有 上岗证的人员进行。通过LNG瓶组供气系统的安装、调试合格后， 为确保安全生产，必须严格遵守本安全操作规程，严格控制各项供气 工艺指标。重瓶的安装与检查1 .重瓶安装前的外观检查。LNG气瓶运送到站后，将气瓶小心卸下， 逐个检查确认气瓶瓶体及各个部件外观无异常缺陷或漏气现象才能 安装使用，否则，必须停止使用并作妥善处理。2 .输气软管连接与检查。2.1 把重瓶移至瓶组集气管前（气瓶压力表面向便于观察的部位），将 输气软管上的丝扣与气瓶供液阀连接稳妥；2.2 逐个微开少许气瓶的供液阀，用肥皂水细心检查各个接口无漏

2、气 现象，确保严密不漏；2.3 打开瓶组集液管支路放空阀，对气瓶连接管路内的空气进行吹扫 置换约5秒钟，关闭气瓶供液阀和集液管支路放空阀， 按次序逐个进 行，直至安装合格。瓶组的运行1 .气瓶的预增压处理。缓慢打开各气瓶的组合调节阀，观察气瓶压 力表指示值符合设定值（暂定0.30.4MPa范围，以后根据需要适当调 整），否则必须进行妥善处理。2 .首次供气或供气系统停用后处于常温时， 都必须对LNG低温部分 设备按既定的预冷方案进行预冷处理。3 .本站是瓶组液相供气方式，关闭出站总阀，根据压力级制，按顺序 缓缓打开：流量计进、出阀门-调压柜进、出阀门-气化橇进、出各 道阀门一瓶组集液管总阀一待

3、运行瓶组各气瓶支管操作阀，最后缓慢 打开待运行瓶组的各个气瓶供液阀。4 .观察各个压力表指示值，判断各级调压器工况符合预先设定值， 否则须重新调试至合格。5 .按BLJ-D3s加臭装置安全使用操作说明书指导，开启加臭装 置工作。6 .检查供气系统的各个设备及其各个连接部位有无漏气现象。7 .上述操作检查确认正常后，并到下游用气设施进行仔细安全检查， 如出站管网压力已降为零，必须确认燃气管线末端各道控制阀门均已 关闭待命，且无通往大气的外漏出口。8 .接到用户正式供气通知，缓慢开启出站供气总阀，观察各级控制 压力均已稳定、各个设备运行情况无异常后，向用户生产调度安全负 责人发出可以用气通知。9

4、.根据供气压力、气瓶液位的变化情况，及时切换瓶组。10 .定期巡查并记录各个监控仪表指示值和供气系统运行情况，确保各项工艺指标稳定在允许工作范围之内，密切掌握用户的用气情况， 确保供气稳定和用气安全。各项供气工艺指标参数如下： 瓶组压力：0.150.40MPa 站一级调压出口压力：0.050.06MPa 站二级调压0.01-0.02MPa出站。 出站压力：0.050.072MPa。 气化出口温度：冬季不低于0C、夏季不低于10C。 用户三级调压：由用户自行设定。空瓶拆卸1 .关闭气瓶供液阀，等待各气瓶连接软管上的冰霜融化。2 .关闭集液管各气瓶支管操作阀，打开各支管放空阀，无支管安放 空阀时，

5、关闭集液管进口阀，小心松开连接软管接头放空，待输气软管 解冻后卸下放好。3 .小心移走空瓶。4 .连续供气时，每当进行瓶组切换，可不必关闭已停用集液管上的 总阀。如需关闭，必须等待停用集液管上的冰霜完全融化，并将管内 余气放散后才可关闭，以防止液封事故。停气操作当用户停产或设备故障停气检修时，按下列程序处理。1 .接到用户生产调度安全负责人正式通知停气后，关闭所有气瓶供 液阀。2 .将集液管的余液尽量使用完，未使用完的低温LNG确认站周围距 离50米环境无火种存在，可将余气通过管路从EAG排放口泄压，使站 内燃气系统的低温LNG完全气化。3 .确认全系统已经恢复常温状态，不再有升压危险时，将燃

6、气系统 各级压力均降至0.020.05MPa时保留余压。4 .如停气时间超过两天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下LNG气瓶，运回充装站作妥善处理。安全注意事项1 .操作者进行低温操作时，必须穿戴好相关的劳保用品。2 .严格按照相关设备技术指引要求，正确使用和维护保养气瓶、气 化器、调压器、加臭装置、流量计等设施设备。3 .系统运行过程必须保证：各管道、阀门、安全装置及所有连接部 位均处于无泄漏状态。否则，必须进行妥善处理。4 .在LNG设备运行过程中，发现阀门出现冻住不能拧动的情况， 正 常的处理方法是用温水解冻后再拧。禁止使用扳手强拧、使用锤头撞 击或用火烘烤的方式拧开阀门。5 .压力容器操作工艺参数要做到 四慢