(检验报告编号)

1、附录1：（检验报告编号）厂内机动车辆监督检验报告注册代码 使用单位 车辆牌号 检验机构 （公章）检验日期 国家质量监督检验检疫总局制注 意 事 项1.本报告书适用于厂内机动车辆的监督检验。2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。3.本报告书一式三份，由检验机构、使用单位和修理（或改造）单位（必要时）分别保存。4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。厂内机动车辆监督检验报告： 共3页 第1页使用单位设备注册代码制造单位车辆名称厂牌型号驱 动燃料种类

2、额定载重（kg）空车重量（kg）颜 色有否拖挂车底盘编号发动机编号最高时速（Km/h）使用区域检验依据1.厂内机动车辆监督检验规程2.机动工业车辆 安全规范（GB108271999）3.厂内机动车辆安全检验技术要求（GB/T16178-1996）主要检验仪器设备及需要说明的检验环境检验结论（检验机构检验专用章）签发日期： 年 月 日备 注批准： 审核： 检验：续报告： 共3页 第2页序号项类项目编号检 验 项 目检验结果结论11整车检查1.1车辆牌照、证件、技术资料及档案21.2发动机、底盘的编号31.3车容、车貌及各部机件完整性41.4车辆后视镜、雨刷器51.5车轮的防护装置61.6车辆的各

3、种仪表71.7装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，特殊安全要求81.8车辆污染物排放。车辆的车外噪声92动力系检验2.1发动机的安装及连接部位状况102.2发动机运转情况112.3发动机各系统运转情况123灯光电气检验3.1车辆灯光的配置133.2车辆设置转向灯、制动灯设置143.3车辆嗽叭153.4车辆灯具灯泡防护装置及开关163.5车辆电源开关173.6蓄电池车辆的蓄电池安装183.7蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置193.8电动机运转204传动系检验4.1离合器性能214.2离合器踏板的自由行程224.3变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性234.4传动系运转

4、情况244.5液传动车辆启动发动机时的档位254.6静压传动车辆启动发动机时的制动状态265行驶系检验5.1车架及前后桥的检验275.2同一桥上的车轮轮胎的一致性285.3轮胎中心花纹、胎面和胎壁295.4轮辋完整性及安装305.5钢板弹簧片的完整性及安装315.6减震器性能续报告： 共3页 第3页序号项类项目编号检 验 项 目检验结果结论326转向系检验6.1方向盘位置336.2转向性能346.3方向盘转向力356.4转向机构状况366.5侧滑量376.6转向轮定位387制动系检验7.1车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式397.2制动装置制动效能407.3行车制动器制动踏板的自由行程417

5、.4脚踏式制动器踏板力427.5液压制动器制动系统状况437.6电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用447.7点制动跑偏现象457.8手柄操纵的制动器施加力468工作装置检验8.1叉车门架限位装置478.2货叉在叉架上的固定488.3属具在叉架上的固定498.4货叉架下降速度508.5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量518.6货叉外观质量528.7货叉两叉尖高度差538.8货叉磨损549专用机械检验9.1升降倾斜油缸密封及外观559.2油缸性能569.3锁止机件579.4各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作589.5液压系统性能、密封599.6液压分配器

6、铭牌和功能指示牌609.7操纵手柄（杆）619.8安全阀629.9系统中的工作部件在额定速度范围内性能10其它注：“”项为重要项目。附录2厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表序 号仪器设备名称精 度备 注1转向参数测试仪0.1N?/FONT>m；0.1°2侧滑仪0.1m/km3转向轮定位测试仪0.1°4制动性能测试仪0.01m5液压踏板力计0.1N6声级计0.1dB（A）7秒表、塞尺等常用计量器具和检测工具8便携式超声波探伤仪水平< 1%；垂直< 5%选用9便携式磁粉探伤仪A1试片选用10烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器选用附录3：厂内机动车辆监督检验内容要

7、求与方法检验项目项目编号检验内容及要求检验方法8.工作装置检验8.1叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。观察检测8.2货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。观察检测8.3属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。观察检测8.4货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。在标准载荷下，测量最大下降速度8.5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停

8、止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量8.6货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。目测检查，必要时使用仪器探伤8.7货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。使用器具测量8.8货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。测量检查9.专用机械检验9.1升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。外观检查9.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。观察检查9.3锁止机件齐全，无裂纹、变形

9、，开启、锁止灵敏可靠。观察检查9.4各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。目测检查，必要时使用仪器探伤9.5液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。观察检查9.6液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。外观与观察检查9.7操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。外观检查与操作9.8安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。外观检查与操作9.9系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。观察检查附表

10、各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表车类 项目装载初速度1)（km/h）制动距离（m）偏离量2)（mm）稳定减速度（m/s2）点制动3)大型汽车总质量12 t空204.4805.5不跑偏重309.52004.8大型汽车4.5t总质量12t空203.8806.4不跑偏重308.02006.0小型汽车总质量4.5t空306.5806.9不跑偏重7.06.4大型轮式自行专用机械总质量5.0t空204.04)804.0不跑偏重9.5小型轮式自行专用机械总质量5.0t空203.54)804.0不跑偏重8.0方向盘轮式拖拉机（带挂车）空205.4805.0/重6.04.0电瓶车空102.5/5.0不跑偏二、三轮摩托车/