后张法预应力混凝土箱梁施工技术

1、后张法预应力混凝土箱梁施工技术-结构理论石头口门大桥上部构造为 9孔30米预应力混凝土箱梁，3孔一联简 支转连续结构。1、预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。 石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红石专，然后在红石专垫层上铺 3cm厚的水磨石，用磨石机 抛光，底座边嵌3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留 好反拱度(一般按设计或计算做)。在台座端头2m长度范围内下设 扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模2、箱梁的施工工艺及方法2.1 箱梁施工工艺流程底模修整 一一底板、腹

2、板钢筋的焊接绑扎一一 埋设波纹管一一外模板、内模板安装一一顶板钢筋绑扎一一安装负弯 矩波纹管一一浇注底板硅一一浇注腹板、顶板硅一一拆模养生一一穿 束一一钢绞线张拉一一孔道压浆一一封锚。2.2 钢筋加工及绑扎(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。(2)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋一一布设正弯矩波纹 管一一安装侧模、内模一一绑扎顶板钢筋一一布设负弯矩波纹管对于 泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗 漏。2.3 预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根 据需要在工地按设计实际尺寸加工

3、、 下料，波纹管安装要严格按照图 纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止硅浆堵管，采用措施如下：(1)孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。(2)在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后 再仔细检查。(3)浇注硅时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰 波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波 纹管漏浆。(4)浇注硅前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中 来回抽动，防止硅或振捣棒将波纹管挤压变形。2.4 锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺 旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与

4、端 模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。3、模板工程3.1外模外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支 架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间 嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每 1.2m一根，为了保证模板 就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔 5m设两根可调丝杆作 为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处， 上紧拉杆及可调 螺杆。3.2 内模内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效 果不好，但经济。内模先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管 道安装完毕后，将内模分

5、节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置， 内模与钢筋间设置硅垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔1 1.2m 在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了 固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶 牢，在浇注硅时将木撑逐步拆除。3.3 封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角 度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止 硅浆灌入波纹管中。4、混凝土工程4.1 混凝土的浇注根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混 凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控 制水灰比在0.350.4之间，以减少表面的气泡、砂

6、线等缺陷。坍落 度宜控制在79cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开 始浇注底板硅，浇注长度约 810m,用木板封底后开始浇注腹板及 顶板混凝土。当腹板硅的分层坡脚达到底板 8- 10m位置后，再向前 浇注810位置，以次类推进行浇注到距另一端 8- 10m位置时，及 时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板硅。箱梁硅的振捣方式采用插入式振动器。底板硅浇注从端头及顶板预 留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板硅。腹板硅浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于 50cm. 振捣时，振捣棒移动间

7、距不大于 30cm,每次插入下层硅的深度宜为 510cm,两侧腹板硅的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏 位。4.2 模板拆除及养护全梁硅强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位， 一定要小 心，防止掉边。硅浇注完成后4小时应立即进行硅养生，确保硅表面 充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护， 防止金属波纹管生锈或 堵管。5、预应力施工5.1 准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并 由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线， 算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜 采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位 进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道