竹地板作业指导书

1、如有帮助，欢迎下载。2江西九木堂地板有限公司竹地板作业指导书为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严格控制 质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指 导。产品规格1.1常规产品规格见下表：1.2非常规产品按合同执行:在舁 厅P规格执行标准11000X125X 17GB/T20240-200621000X125X 163980X96X154其他三层组合、侧压二层组合产品结构规格产品结构规格漂白本色板碳化工字板1000 X 125X 171000 X 125X 16980X96X 15本色平压NH920X92X121860X 96X 12炭化平压CH炭化侧压CV炭化平压

2、CH止闻、底向6片，芯层6片止闻5片，底闻6片产品结构工艺流程图全竹地板一直边、刨面一分色一单面砂光一双端一四面刨一修补一喷边一油漆 一分色一包装 四、作业指导书原材料采购要求规格及尺寸偏差在舁 厅P长度尺寸宽度尺寸厚度尺寸备注平扣成品尺寸+15+3成品尺寸+8±1成品尺寸+1.8 ±0.2注： 纵向凸弯W 0.20.25% ,纵向凹弯w 0.10.15%；横向弯曲不允许；侧弯w0.05%；外观质量总体颜色分为深、中、浅，按样板验收缺陷名称A 级B 级腐朽、虫孔、霉变、黑斑不允许缺棱、孔洞、压痕、碰伤不允许外来污染不允许黑节不允许轻微黑线（仅对本色板）不允许LW 100mm

3、 Bw 0.5mm水渍斑（仅对本色板）不允许< 5 c m2局部炭化（仅对本色板）不允许P止面允许1根条间色差轻微轻度开裂止面不允许背面 LW10% BW 0.2mm背面 LW15% BW 0.2mm胶线不允许轻微竹青明暗青不允许暗青轻微注：（1）轻微-正常视力在自然光下，距地板 0.4m,肉眼观察不显著。（2）轻度-正常视力在自然光下，距地板 0.4m,肉眼观察显著。理化性能指标项目指 标检测依据含水率8-10（ 绝干法）GB/T17657-1999-4.3浸渍剥离仔-胶层累计w 25mmGB/T17657-1999-4.17 R甲醛释放量E1 W2.0mg/LE0 <0.5mg

4、/LGB18580-2001-6.3四、 包装按白本散、白本对、碳对、碳散、工字板对接、工字板散接，颜色1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅，分别以批号、品名、等标识。五、验收：按九木堂有限公司质量检验规程进行。小四面刨作业指导书1、工序：小 四面刨加工侧向基准、面板的刨光。如有帮助，欢迎下载。2、 目的： 将未四面光的坯料进行刨光处理，为后工序开片做准备；3、设备及参数：2.1 使用设备：威力四面刨；2.2 侧向基准、面板刨光（厚度、宽度尺寸）2.2.1 工艺要求2.2.1.1 厚度尺寸=成品尺寸+1.5mm；2.2.1.2 宽度尺寸=成品宽度+9± 1mm；2.2.1.

5、5 基准边刀刨削量为1.0mm左右，另一边定宽度；2.2.2 操作工艺2.2.2.1 进料：2.2.2.1.1 进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入；2.2.2.1.2 进料速度： 18m/min ；2.2.2.2 接料：2.2.2.2.1 在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷） ，发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码；2.2.2.2.2 发现有弯板由本工序校正后加工；2.2.2.3 各台设备设1 人进料、 1 人接料、 1 人码料、 3 台机器一个主机手；2.2.2.3.1 接板人员负

6、责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时通知主机手进行调节；2.2.2.3.2 主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；2.2.3 其它要求：2.2.3.1 用托盘形式打包，及时转运至分色线分色；2.2.3.2 堆码要求： 20 层中间横 5 片做隔条； ；2.2.3.3 堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理；分色线作业指导书1 工序：对素板进行分色、分等2 目的：控制整批的颜色一致性3 设备及参数：3.1 普通底漆布涂机、 UV 灯烘干3.2 共有 7种颜色： 1 号深、 1 号浅、 2号深、 2号浅、 3 号深、 3号浅、加色板等4、工艺要求：4.1 进料：4.1.1 进料速度以

7、 12m/min 为基准，在12-18m/min 调节；4.1.2 进料时每 3 片一组进板，面板向上；4.1.3 进料时板距运输带边不小于30mm切不允许叠放、斜放等4.2 接料：4.2.1 明显缺陷及几何尺寸不足的不合格板随机剔除，并单独堆垛，作好记录;4.2.2 弯板超标的要挑选出，并单独堆垛，作好记录4.2.3 接板人员要分类码放标识清楚。4.2.4 严格按照色板进行分色，不允许一批一个分色标准。另：涂布量要控制在 48克范围内，即看板效果即可4.3 每台设备1人进料，2人接料，4.3.1 主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；6、其它要求：6.1 堆码要求：20层中间横5片做隔条；

8、6.2 用托盘形式打包，填写产品标示单（日期、产品规格、工段、产品名称、记录人员）， 并用缠绕膜防潮、贮存及运输；6.3 对分选出的不合格板进行退货或进一步处理；砂光机作业指导书1、工序：针对未砂削竹坯料的砂光、分等、挑选弯板、以及外观缺陷。2、目的：定出地板基准表面，确保加工基准面即地板表面平整，材料厚度均匀，面板准确 分等。3、设备及参数：3.1使用设备：？ ？ ？砂光机3.2砂带粒度及砂削量：辐号砂带粒度一次砂削量（mrm备注1号辐40#<0.25地板表囿启> 砂削量 0.30.4mm;2号辐60#80#<0.152号辐必须砂到位；3.3尺寸控制：此处砂削时不要求精确控

9、制尺寸，只需按砂削量进行表面砂到位，关键是砂削表面质量控制，砂削后坯板厚度要求为成品地板厚度+>0.6 mm即可（充分考虑扎线痕等凹陷尺寸）。4、质量要求：4.1外观质量等级划分:缺陷名称A 级B 级腐朽、虫孔、霉变、黑斑不允许缺棱、孔洞、压痕、碰伤不允许外来污染不允许黑节不允许轻微黑线（仅对本色板）不允许l,< 100mm B< 0.5mm水渍斑（仅对本色板）不允许< 5c m2局部炭化（仅对本色板）不允许止面允许1根条间色差轻微轻度开裂止面不允许背面 LW10%, BW 0.2mm背面 LW 15% BW 0.2mm胶线不允许轻微竹青明暗有不允许暗青轻微4.2表面不

10、允许有露砂和砂削痕迹;5、工艺要求：5.1 进料：5.1.1 进料速度以12m/min为基准，在 12-18m/min调节；5.1.2 进料日每3片一组进板，面板向上，只砂面板；5.1.3 进料时板距运输带边不小于30mm5.1.4 明显缺陷及几何尺寸不足的不合格板随机剔除，并单独堆垛，作好记录；5.1.5 弯板超标的要挑选出，并单独堆垛，作好记录5.2 接料：5.2.1 接料分选人员根据表 4.1进行分级，控制产品质量；5.2.2 接料人员按质量要求进行堆码；5.3 每台设备1人进料，1人接料，1人选料；机手1人。（即3人、1主机手）。5.3.1 主机手负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果

11、做好记录，不符合要求及时进行调节；5.3.2 主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；6、其它要求：6.1 堆码要求：20层中间横5片做隔条；6.2 用托盘形式打包，填写产品标示单（日期、产品规格、工段、产品名称、记录人员）， 并用缠绕膜防潮、贮存及运输；6.3 对分选出的不合格板进行退货或进一步处理；双端工艺作业指导书1、工序：对素板开棒槽；2、目的：达到地板的安装精度及成品地板规格要求；3、设备及参数：3.1 使用设备：？3.2 几何要求：3.2.1 威力双端：长度尺寸二成品尺寸土 0.5mm3.4 棒型：E型、F型、平扣等3.5 如倒角尺寸为0.5 X 45。，需考虑油漆线砂光余量（根据

12、订单要求）5如有帮助，欢迎下载。3.6 企口平整、圆滑，无毛刺、坯裂和缺棱现象；3.7 拼接松紧适宜；4、工艺要求：4.1 进料：4.1.1 进料人员必须分清正反面，正面朝下进料；4.1.2 发现有缺陷板、尺寸不足板等及时拿出；4.1.3 发现有弯板由本工序校正后加工；4.2 接料：4.2.1 接料人员片检其表背面、榫槽加工是否有缺陷；修补毛刺等缺陷；4.2.2 质检人员对成品地板的尺寸、拼接进行随时抽检；4.2.3 对挑选出的不合格板进行明确标识、堆垛，以待下一步处理；4.2.4 主机手负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时进行调节；4.2.5 清点数量（合格品与不合

13、格品分别统计） ，填写标志单，并用缠绕膜封件。4.3 工作时， 双端则 1 人进料、1 人收料、 1 人码板；4.4 机器速度为纵向 3038m/min 左右加工。4.5 靠山一边为公榫；5、其它要求：1.1 堆码要求：20层中间横5片做隔条；1.2 堆码完成用缠绕膜缠绕防潮处理及时转运至包装或油漆线处；四面刨作业指导书4、 工序： 开背槽和压“九木堂低碳工艺、全面升级”标志以及边榫的企口。5、 目的：6、设备及参数：5.1 使用设备：威力四面刨；5.2 边榫、开背槽、压标志（厚度、宽度尺寸）5.3 长边企口（宽度尺寸） ：3.2.1 工艺要求3.2.1.1 宽度尺寸=成品规格±0.

14、1mm；3.2.1.2 倒角尺寸一般为0.5X45。（根据订单要求调节），需考虑油漆线砂光余量（ 0.150.25mm） ，油漆抛光后倒角尺寸减小；3.2.1.3 企口平整、圆滑，无毛刺、坯裂和缺棱现象；3.2.1.4 拼接松紧适宜；3.2.1.5 坯板厚度加工余量R 0.3mm时，四面刨使用钢质送料轮；3.2.1.6 进料速度： 18m/min ；3.2.1.7 靠山一边为母榫；3.2.1.8 厚度尺寸=成品尺寸+0.250+0.1 mm；3.2.1.9 开背槽2条，深1mm宽13mm3.2.1.10 压字轮：要有 “九木堂低碳工艺、全面升级”字样3.2.2 榫形尺寸：3.2.2.1 见工艺

15、图，E型、F型、平扣等7、 工艺要求：4.4 操作工艺4.4.1 进料：进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入；4.4.2 接料：在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷） ，发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码；4.4.3 各台设备设2人进料、 2人接料， 3 台设备设 1 主机手；4.4.4 发现有弯板由本工序校正后加工；4.4.5 质检人员对成品地板的尺寸、拼接进行随时抽检4.4.6 主机手负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时进行调节；8、其它要求：5.1 堆码

16、要求 ： 20层中间横 5 片做隔条； ；5.2 堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理；及时转运至油漆线；7如有帮助，欢迎下载。油漆工艺作业指导书1、工序：油漆2、目的：保证地板的耐磨性、抗污染、气候等。3、设备及参数：3.1 使用设备：油漆线3.3 油漆：3.3.1 速度：12 14m/min；3.3.2 工艺尺寸：厚度尺寸二成品规格± 0.1mm4、工艺要求：4.1 四面封漆；4.2 采用UV油漆（坚弗），面板6道底漆、2道面漆、1道背漆。4.3 辐漆；4.3.1 油漆采用进口优质油漆，耐磨底漆普通面漆或耐磨底漆耐刮擦面漆；4.3.2 漆面分稠面或光滑面；4.3.3 理化性能指标达到欧洲

17、EN或GB国家标准。4.4 油漆涂布量（g/m2）:油漆涂布量检测是根据板坯在涂布前后的重量差除以板坯表面面积，水性为干燥前的涂布量，UV油漆为干燥前后即可变化不大。计算公式为：S=Y（g/m2）。其中：M为涂布后重量、m为涂布前板坯重量、L为板坯长、B为板坯宽。单位为g、背涂（带UV干燥）一涂水性底（或上色）一（均色）一红外干燥一弹性底漆（一UV干燥一砂光一涂耐磨底漆一 UV干燥一涂普通底漆一 UV干燥一砂光一涂普底15 - UV干燥一砂光 一涂面漆8 - UV干燥一涂面漆6 - UV干燥一成品4.5油漆质量4.5.1外观质量要求项目优等品一等品合格品未刨部分和刨 痕表、侧面不允许轻微背面不

18、允许允许桦舌残缺残缺长度不允许W全长的10%w全长的20%残缺宽度不允许w棒舌宽度的40%腐朽不允许色差表向不明显轻微允许背面允许裂纹表、侧面不允许允许1条宽度0 0.2mm长度& 200mm背面腻子修补后允许虫孔不允许波纹不允许不明显缺棱不允许拼接离缝表、侧面不允许背面允许污染不允许累计w板面5%霉变不允许不明显鼓泡（）& 0.5mm）不允许每块板不超过3个每块板不超过3个针孔（） 0.5mm）不允许皱皮不允许w板面5%漏漆不允许粒子不允许轻微胀边不允许轻微4.5.2进料：4.5.2.1 进料面板朝上，一组进料 3片左右（根据板材宽度而定）。4.532 放料人员在放置板材时挑

19、选合格板（如平直板、无缺陷板），翘曲度超标需校直。4.5.3 中检：4.5.3.1 板面质量缺陷在各工段用腻子修补，一次不达标的应多次修补与砂光相结合；4.5.3.2 及时校正板在运输过程中的跑边，卡阻辐筒等现象；4.5.4 接料：4.5.4.1 地板棒槽、侧边和端头不允许有堆漆；4.5.4.2 倒角地板棱角上应完整涂色漆且颜色与面板一致；拼缝不许有白线等缺陷；4.5.4.3 严格按照4.3.1进行质量检验；不合格板及时挑出单独堆码标识，放 置于托盘上；4.5.4.4 接料人员片检其油漆、板面的油漆是否存在缺陷4.5.4.5 接料人员分色要严格按照色板分色，不允许一批一个分色标准。4.5.4.

20、6 堆码要求：20层中间横5片做隔条；4.6理化性能指标项目指标检测依据含水率615%GB/T17657-1999-4.3浸渍剥离仔-胶层累计w 25mmGB/T17657-1999-4.17 n 类静曲强度厚度w15mm>80MPaGB/T17657-1999-4.9厚度>15mm>75MPa表面抗冲击（落球高度）压痕直径v 10mm无裂纹GB/T17657-1999-4.44表向耐磨 性磨耗转数100r后表向留有漆膜GB/T18103-2000-6.3.6磨耗值0.15g/100r漆膜耐污染性无污染痕迹GB/T17657-1999-4.3.7漆膜附着力不彳氐于3级GB/T

21、4893.4-1985漆膜光泽度40 ±5% （也可按需作业）甲醛释放量E1 0 1.5mg/L ;E0 00.3mg/LGB18580-2001-6.35、其它要求:5.1 接料人员片检其油漆、板面的油漆是否存在缺陷；5.2 对挑选出的不合格板进行明确标识、堆垛；5.3 对油漆不合格板要求进行修补，后再砂光、油漆；5.4 素板缺陷使用相同材质的锯粉、胶进行修补；5.5 对油漆后的板按照要求堆垛于托盘上，并用缠绕膜缠绕防潮处理;5.6 光固化、硬度：名称产品代码辐硬度光固化备注HPCt舌擦面漆651 332 xx003050半固化 <80mj/cm2、 全固化 >320m

22、j/cm2储藏温度535C;其它产 品根据油漆厂家提供资料 进行操作执行；HPCt舌擦面漆651 332 xx003050半固化 <80mj/cm2、 全固化 >320mj/cm2储藏温度535C;其它产 品根据油漆厂家提供资料 进行操作执行；砂光底漆661 339 00004050半固化 <80mj/cm2、表面固化>200mj/cm2耐磨底漆661 347 00003050半固化<80mj/cm2水性附着剂471 331 000020306080 c 干 1520s5.7砂削要求类别砂带粒度砂削量备注素板砂光80#< 0.3mm；成品规格± 0

23、.2月MFaX 台匕 山 工171万小后冶100#衣向小目匕出现伊浪、彼/艮 纹等缺陷；砂带更换为满 负荷，作状态；150#底漆砂光机240320#油漆面光滑包装工艺作业指导书1、工序：合格地板进行打包；2、目的：符合地板的长期防潮、长途运输要求；3、设备及参数：5.7 使用设备：背面封模机、打包机；5.8 包装要求（具体根据订单要求广5.8.1 每片面对面中间加隔膜；5.8.2 普竹包装2排X高（纸箱高度+板厚度）5.8.3 品名、规格、批号、色号需明确标识。5.8.4 每件内装有检验合格证；4、质量控制:4.1 包装人员发现板有缺陷时，及时选出不合格板进行明确标识、堆垛，并根据缺陷返回相关工序；4.2 质检人员进行片检，按照GB/T20240-2006及GB18580-2001标准中规定的条例执行：4.2.1外观质量要求项目优等品一等品合格品未刨部分和刨 痕表、侧面不允许轻微背面不允许允许桦舌残缺残缺长度不允许w全长的10%w全长的20%残缺宽度不允许W棒舌宽度的40%腐朽不允许色差表向不明显轻微允许背面允许裂纹表、侧面不允许允许1条宽度0 0.2mm长度0 200mm背面腻子修补后允许虫孔不允许波纹不允许不明显缺棱不允许拼接离缝表、侧面不允许背面允许污染不允许累计w板面5%霉变不允