建筑工程原材料取样和试验方法

1、原材料取样及试验方法1. 目的对原材料、半成品和成品、 构件等的质量进行检验， 是保证工程质量的首 要前提； 对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达 到设计要求，是 保证工程质量的关键。2. 适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要 工程的 施工试验。3. 根本要求3 1 所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必 须有 合格证或检试验单。合格证和检试验单应齐全不遗漏，可靠不虚 假。凡以上 随货资料不全、不真的，不予验收。其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的 建筑材 料及各种新型墙体材料等应

2、附其放射性核素限量符合国家标准要求的证 明；砼外加剂 应附其氨限量符合要求的证明；内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。3 2 对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部或抽样验收检查，填写物资验收记录。3 3 对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格前方准 进场。3 4 凡过期、型号规格不明确或对其质量有疑心以及初试不合格允许复试的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格前方可接收。3 5 凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、

3、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。 4主要原材料检验 4 1 钢筋 4 1 1 随货资料检查：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂 合格证或质量证明书。钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号或批号、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证或其复印件上还应写明使用的单位工程名称。4. 1. 2外观检查1 标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。检查 标明牌号、炉罐批号

4、等印记是否与合同书及质量证明书一致。2 外观质量检查：钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但 不得超过横肋的高度。冷轧钢筋外表可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋外表如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应即作退货处理。3 内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的 1%但不得少10根进行内径测量V 允 许偏差标准如下：单位 mr热轧钢筋公称直径681012141618202225283236公称尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.0允许偏差热轧带肋+0.3+0.4+0.5+0.6热

5、轧光圆+0.4钢丝公称直径3.004.005.006.007.008.009.00允许偏差+0.04+0.05如有1点不合格,那么另抽双倍试样进行测量，如仍有不合格点，那么判该批外观不合格.4 1 3 抽样检验取样方法和要求：(1) 热轧钢筋 ( GB1499 、GB13013 、 GB/T701 ) 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格 的不多于 60t 为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但 各炉号 的含碳量之差不大于 0.02% ，含锰量之差不大于 0.15% ，且每批不应多于 6 个炉罐号。定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出 2 根，在

6、距钢筋两端 部不小 于 500mn 处各取 1 根试样，其中 2 根为拉伸试样， 2 根为冷弯试样。盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出 2 盘，在距钢筋端 部不小 于 500mm 处各取 1 根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取 1 根拉伸试 样。化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm 。(2) 冷拉钢筋以同一级别、 同一直径和同一冷拉参数为一批， 直径 12mn 以下的不大于 10t 为一 批，直径 14mn 以上的不大于 20t 为一批。从每批冷拉钢筋中任取 2 根，在距钢筋端部 500mm 处各取一根做拉伸试样 和冷 弯试样。(3) 冷轧带肋钢筋 ( GB

7、13788 2000 )以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于 50t 为一验收批。从每批钢材中逐盘 (用于 650 级和 800级，每盘重量不小于 100kg )或逐捆 ( 用于 550 级，且每捆重量不大于 500kg )切取 1 根试件作拉伸试验。每批钢筋 中随机切取 2 个试样作弯曲试验。逐盘取样时，从每一盘任一端截去 500mm 以后取二根试样；逐捆取样时， 从每 捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另 一根作冷弯 试验。( 4) 预应力混凝土用钢丝 ( GB/T5223-2002 ) 以同一牌号、同一规格、同一加工状 态的不多于

8、 60t 为一验收批。在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲 试样。 ( 5)预应力钢筋混凝土用钢绞线( GB/T5224 2003 ) 以同一牌号、同一规格、同 一生产工艺，不大于 60 t 为一验收批。 从外观检查合格的每批钢绞线中任取 3 盘， 在每盘中的正常部位截取 1 根 试样，进行力学性能试验。6结构用型钢、钢板GB700 以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品 种、同一尺寸、同一交货状 态，不大于60t为一验收批。工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出 1根，在腰高四分之一处沿轧 制方 向切取：拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与

9、钢材厚度 相同。角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出 1根，在腰高四分之一处沿轧 制方 向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与 钢材厚度 相同。钢板取样：沿横向切取拉伸试件 1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。7 试件尺寸拉伸试件长度：L=5cb 5+200,通常尺寸为450 mm冷弯试件长度：L=5cb 5+200,通常尺寸为300 mm化学分析试件长度：L > 400mm型钢、钢板边刨光：拉伸试件长度：400mm 30宽冷弯试件长度：300mm4. 1 . 5钢材钢筋、型钢、钢板抽样检验工程1 凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉

10、钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。2进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。3 各种钢材机械性能检验工程:力学试验弯曲试验弯曲系数应力松弛热轧钢材VV冷轧钢材VV冷轧带肋钢筋VV予应力钢丝VVV予应力钢绞线VV钢材检试验时，如某一项试验不符合要求，那么应从同批钢材中再取双 倍数量的试样重做该工程 试验，如仍不合格，那么应判该批钢材不合格。( 成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试 )4. 2 水泥( GBJ175 GB1344 GB129584.2.1 随货资料检查 每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应 在水泥 发

11、出 7日内寄发并在 32天内补发 28 天强度报告单。水泥出厂合格证或 试验报告应包 含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安 定性、试验编号等项 内容和性能指标。4. 2. 2 外观质量检查(1) 标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标 号、包 装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火 山灰字样， 散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水 泥有特殊要求时，应 查是否与设计要求相符。(2) 进场水泥应每批随机抽取 5%。，并不少于 4 袋，查看是否受潮、结块、混 入 杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格

12、后入库贮存。4. 2. 3 进货检验的取样方法和要求(1) 同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月 进货不 超过 200t ，那么每月抽样检验不少于 1 次；如超过 200t ，那么每 200t 抽样 一次，缺乏 200 t 亦按一批计。散装不超过 500T 为一批，每批抽样不少于 1 次。(2) 每次取样一组， 从 20 个以上的不同部位或 20 袋中取等量样品， 总数至少 20kg ， 拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室 密封保存 40 天备校验用。4. 2. 4 水泥抽样检验工程 常用水泥的抽样检验工程包括：水泥胶砂强度(抗压强度、抗

13、折强度) 、安 定性和凝结时间。4. 3 烧结粘土砖( GB5101-20034.3.1 随货资料检查 每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。检验 报告应 包含以下内容：品种、强度等级、批量、检测标准和结论。4. 3. 2外观质量检查从每批中随机抽取20块试样进行尺寸检查，合格标准见下表:砖的尺寸允许偏差(mr)公称尺寸平均偏差极差240士 3.08115士 2.5753士 2.06有一块不符合上述指标要求，判该批不合格。从每批中随机抽取50块试样进行外观质量检查，标准见下表外观质量工程合格标准mm两条面咼度差w4杂质凸出高度W4缺棱角的一个破坏尺寸不得冋时大于：30不符

14、合上表规定的砖数不超过 19块，判外观合格。否那么判为不合格。4. 3. 3抽样检验的取样方法和检验工程以7万块为一验收批，缺乏 7万块也按一验收批计。少于10标记、从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不 块。检验工程：抗压强度。4. 4蒸压养粉煤灰砖JC239-20014. 4. 1随货资料检查每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：生产厂家、商标、产品 生产日期和本批产品的实测技术性能。4. 4. 2外观质量检查在每批砖中用随机抽样抽取 100块进行尺寸偏差和外观检验(2)检验工程应符合下表的规定：项目指标(mm优等品一等品合格品平均允许偏差(mr)长宽高士

15、2士 2士 1士 3士 3士 3士 4士 4+3缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于(mm101520裂缝长度不大于a.大面上宽度方向的裂纹(包括延伸到条面上的长 度)305070b其他裂纹5070100完整面不小于二条面和一顶面或二顶面和一条面一条面和一顶面一条面和一顶面假设外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否那么判为不合格.4. 4. 3抽样检验取样方法和检验工程每10万块为一验收批，缺乏10万块应作为一批。从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。每组试样取砖10块。4. 5轻集料砼小型空心砌块(GB/T15229-2002 )4. 5

16、. 1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：厂名及商标、合格证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检验部门与检验人员签字盖章。4. 5. 2外观质量检查(1) 从每批进场的砌块中随机抽取 32 块作外观质量检验(2) 外观质量检查标准如下：工程名称一等品合格品长度(mm士 2士 3宽度(mm)士 2士 3高度(mm)士 2士 3缺棱掉角个数<02注：1承重砌块最小外壁厚不应小于 30mm肋厚不应小于25mm2、保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm32块试样中有7块及以上不合格，可取同样试样进行复查，复查仍不合格，那么该批判为不合格。4

17、. 5. 3抽样检验取样要求和检验工程(1) 砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数缺乏10000块亦以一批论。(2) 从外观检查合格的砌块中随机抽取5块作抗压强度检验。4. 6蒸压加气砼砌块(GB/T11968-1997 )4. 6. 1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量说明书，标明：厂名及商标、产品标记、生产日期和本批产品的主要技术性能。4. 6. 2外观质量检查(1) 在每批砌块中，随机抽取 50块，进行外观检验。(2) 外观质量检查标准如下：项目指标优等品一等品

18、合格品尺寸允许偏 差长度mm咼度mm宽度mm士 3士 4士 5士 2士 3+3 - 4士 2士 3+3 - 4缺棱最大尺寸不得大于mm70700掉角最大尺寸不得大于mm03030个数不多于012裂纹条数，不多于012裂纹长度不大于 裂纹方向尺寸的01/31/2爆裂、粘模和损坏深度不得大于, mm102030外表疏松、层裂和油污不允许其中不符合该等级的不超过 5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果 符合相 应等级。否那么判该批砌块检验结果不符合相应等级。4. 6. 3进货检验取样要求和检验工程(1) 同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000块为一批，缺乏10000块亦为一批。(2) 从外观

19、检查合格的砌块中，随机抽取9块砌块，制作3组试件进行立方 体抗压强度检验(100 X 100 X 100)。4. 7防水卷材4. 7. 1随货资料检查每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认 证书(复印件)， 对于新技术、新材料应有省产品质量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。4. 7. 2外观质量检查(1) 在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查(2) 外观质量检查标准如下：外观质量检查工程内容卷材外表质量平整、无气泡、疤痕、裂纹、粘 结、孔洞、缺边和裂口卷材中接头处理其中较短的一段长度不少于2.5

20、m，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作拾接，每卷中接头数不应超过1个。全部工程到达要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，那么该批判为合格； 如不合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，那么判该批仍不合格。 4. 7. 3抽样检验取样和检验工程(1) 以1000卷或不大于50OOm2的同类型、同规格的卷材为一批，缺乏此数亦按一批计。(2) 从外观检查合格的产品中取一卷， 在距端部1000mn处截取约3m作检验试 样。(3) 检验工程：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。如物理性能不合格那么允许取双倍试样，对不合格工程进行重检，如仍有一组试样不合格，那么该批不合格。4

21、.8 砂、石(GB/T14684 GB/T146834. 8. 1外观质量检查砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。4. 8. 2抽样检验的取样方法和检验工程(1) 砂石应以同一产地、同一规格的6oom为一验收批，缺乏6oom时亦按一验 收批 计算。(2) 每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。(3) 取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上)。在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。4

22、. 8. 3检验工程砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。4.9干压陶瓷墙、地砖(GB/T41003 1 5)4. 9. 1随货资料检查：每批进场砖应附带合格证，且产品包装明显，包装箱上应有制造厂名、产品名称、吸水率、商标、规格尺寸、级别、色号、易碎等标志。每块干压陶瓷砖的反面应有清晰的商标，并与外包装上一致4. 9. 2尺寸偏差检查1在每批进场墙砖中随机抽取 10块，进行尺寸偏差检查，标准见下两表:产品外表面积 S,cmS <9090V SV190190 V S< 410410 V S< 1600S >1600长度和宽度每块砖2或4 <

23、; 边的平均尺寸 相对于工作尺寸 的允许偏差%条士1.2士 1.0士 0.75士 0.6士0.5每块砖2或4 < 边的平均尺寸 相对于10块砖20或40条边 工作尺寸的允许 偏差%条D亠士0.75士 0.5士 0.5士 0.4士0.3厚度每块砖厚度的平 均值相对于工作 尺寸厚度的最大 允许偏差%士10.0士 10.0士 5.0士 5.0士5.0允许偏差%边直度正面直角度正面相对于工作尺寸的最大允许偏差相对于工作尺寸的最大允许偏差S<90优等品士 0.50士 0.70合彳格品士 0.75士 1.090V SV190优等品士 0.40士 0.40合彳格品士 0.50士 0.60190

24、V S< 410优等品士 0.40士 0.40合彳格品士 0.50士 0.60410 V S优等品士 0.40士 0.40< 1600合彳格品士 0.50士 0.60S>1600优等品士 0.30士 0.30合格品士 0.50士 0.50所有试样的尺寸偏差均符合要求，为外观合格；有两个以上试样不合格，该批外观不合格；有一个试样超过标准要求，再取 10块复试，如仍有一个试样超 过标准那么 该批外观不合格。4. 9. 3墙砖进场检验取样和试验工程以同品种、同规格、同色号、同等级的5000 m2为一批。从每批进场的干压陶瓷墙面砖中随机抽取至少 5块试样，进行热震性检验。5. 土壤试

25、验5. 1 土壤试验(GB502025. 1. 1取样数量回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：(1) 柱基：抽查柱基的10%但不少于五点；(2) 基槽管沟：每层按长度 50m取一点，但不少于一点；(3) 基坑：每层500m取一点，但不少于一点；(4) 挖方、填方：每500吊取一点，但不少于一点；(5) 场地平整：每900 取一点，但不少于一点；(6) 排水沟：每层长度50m取一点，但不少于一点；(7) 地(路)面基层：每层按 500吊取一点，但不少于一点。各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标咼。5. 1. 2取样方法(1) 环刀法：

26、每段每层进行检验，应在夯实层下半部(至每层外表以下2/3处)用环刀取样。(2) 罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后的全部深度。5. 1. 3试验工程回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要求的应符合以下标 准：素土：?1.65g/cm 3轻亚粘粘土：? 1.45g/cm 3土：? 1.55g/cm 3 亚粘土：?1.50g/cm 3填土压实后的干容重，应有中砂：? 砂石：? 2.1 2.2g/cm 390%以上符合设计要求，其余1 0%的最低值与设计值的差，不得大于

27、0.08g/cm3 ，且不得集中 5 2 砂浆试验 GB50203 52 1 试块组数留置每一检验批且不超过 250m3 砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机 应至 少抽检一次，每次应制作 1 组试块每组 6 块。根底砌体可按一个检验批计。 水泥砼和水泥砂浆地面，每层或检验批应制作不少于一组试块，当每层或检验批地面工程超过 1000 m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块 , 小于1000m2 按 1000m2 计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数 52 2 试块制作将内壁事先涂刷薄层机油的 70.7 X 70.7 x 70.7mm 的无底金属或塑料试模 放在预先铺有吸水性较好

28、的湿纸的普通砖上 , 砖的含水率不应大于 2% 。砂浆拌合后一次注满试模内，用直径 10mm 长 350mn 的钢筋捣棒其中一 端呈半球形均匀插捣 25 次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆 应高 出试模顶面 6-8mm 。当砂浆外表开始出现麻斑状态时约 15-30 分钟，将高出砂浆试模顶面削 平。 5 23 试块养护 试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时， 可适当 延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应 在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至 28 天，然后进行强度试压。 5 3 混 凝土试验 GB50204 53 1 普通混凝土

29、强度试验的试件留置 用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应 符合以下规定： 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次 ; 2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏 100 盘时，其取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的砼每 200 m3 取样不得少 于一 次；(4) 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。5. 3. 2混凝土试件的制作(1) 在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；(2) 用插捣法人工捣实试块时，

30、按下述方法进行：a. 对于 100x 100X 100mm 150 X 150X 150mn 或 200x 200X 200mm 的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：混凝土抗压强度试件制作插捣次数表试块尺寸(mr)每层插捣次数100X 100X 10012150X 150X 15025200 X 200 X 20050b. 插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。c. 插捣底层时，捣棒应到达试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm处。d. 面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可防止蜂窝、麻面

31、现象，然后用抹刀刮去外表多余的混凝土，将外表抹光，使混凝土稍高于试模。e. 静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试 块与标准尺寸的误差不超过士1mm5. 3. 3试块的养护(1) 试块成型后，用湿布覆盖外表，在室温为16? 20 C下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清 混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。(2) 撤除去试模后，随即将试块放在标准养护室(温度20 士 3C ,相对湿度大于90%应防止直接浇水)养护至试压龄期为止。5. 3. 4抗渗性能试验根本要求(1)抗渗试块的尺寸顶面直径为 175mm底面直径为1

32、85mm高为150mm i勺圆台 体。 2 抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6 块为一组。 3 试件成型后 24 小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室， 一 般养护至 28 天龄期进行试验。5. 4焊接试验 JGJ18 及机械连接试验 JGJ107-96 541 钢筋焊接机械连接试验的试件应分班前焊连试件 试焊连试件和班中焊连试件 施焊连试件，试焊连试件是用于焊连接 工 正式焊连接前的考核和焊连接参数确实定。施焊连试件是用于 对成品质 量的检验。5. 4. 2 试焊连接试件制作：在焊连接前，按同一焊连接工，同钢 筋级 别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验工程同施焊连接要求。 施焊试件的 取样方法和数量：以每一楼层或检验批中 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不 足 300 个接头，亦应按一批计算。施连接试件的取样方法和数量：以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500 个作