2016年-工时定额计算规范标准

1、.机械加工工 时 定 额 计 算 标 准.二锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式：T= (kmT才n+nT吊+T装卸)k2式中：km材料系数n次装夹工件数；n=1-2；k2一次装夹工件数修正系数，k2=i(n=1)；k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机2. 1.方料:HT 机 - kB "20一式中： H -板厚mmkB -材料宽度系数，查下表B<5050-8080-150150kB0.951.01.051.082.2. 棒料：T 机=-2式中D棒料外径 mm2.3. 管料：丁 _ Ddo2I机 2410000式中d0管料内径；mm2.4. 方管：下知_ _HH0*

2、B。T机一208000式中：H一方管外形高mmH0一方管内腔高 mmB0一方管内腔宽mm3 .吊料时间： 丁广_L T吊一10004 .装卸料时间及其它时间： T 装卸0 12+ L一 十 一D j 卸1800840综上所述：方料：t (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H)*B。(min)圆料：T (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 d)2 (min)n次装夹工件数；n1-2 ;k2一次装夹工件数修正系数，k21 (n1); k20.55 (n2)1.5材料加工难度系数.材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#<it

3、钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1二,剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额:aT= k* ( a + b 3a每块工时系数、见表 b一剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌：（min）T毛剌=0.3 + L/400L-处理长度C.剪板校正T校：（min）材料系数：K=11.5规格T mm123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不

4、含单件长度 L0 150mm或单件重量0 250g的零件2,冲压T冲（min） : T冲=2每冲一次工时规格0 100100300300500a0.50.60.73.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）: T折=2向折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5.注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15分X 折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时.风割焊接工时定额计

5、算标准1 .风割1.1 风割工时：T风割（min ）X 3+1.5公式:风割线长度板厚mmV切割速度mm/min< 10500103040030 60300T风割二1.2 修磨去割硝工时:T修磨二T风割/ 22,焊接单件工时： T焊接二T工件装卸+T点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸=（T01+0.2n） B式中：T01一装卸基本工时；（取T01=0.2）;n-工件数B-重量系数（见表）2.2 点焊单件工时:T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02一点焊基本工时；J一点焊数；N一点焊时工件翻转次数；2.3 .全焊单件工时：T全焊（min）T 全焊= T03+0.1M

6、+0.1N+L “200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M 一焊缝段数；N一全焊时工件翻转次数；.L工-焊缝长NC-焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转 90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝每150mm折一条焊缝；超过部份按其折算焊缝条数。重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.63 .其它辅助工时：3.1、 去飞溅、打磨焊磴：按焊接工时的 65%计算+0.1。3.2、 有辅助工帮助表卸模，从焊接工时

7、中分取三分之一。3.3、 焊接有准备工时按每项20分钟。3.4、 点焊螺母按0.5分钟一个。3.5、 校正：按焊接工时的二分之一计算 +0.1。无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件四.钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒用其中：k难度系数有工差要求加工精度 IT7以上k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝 k=0.80、L/D >8时，须另增排屑时间 60%。1.1 装卸零件时间及辅助时间：T装卸（min）1.1.1 钻孔直径< 16mm：按钻、包铳床零件装卸时间表所查装卸 时间的？计算。最少时间40.12min.1.1.2 钻孔直径16mm：按钻、刨、铳床零件

8、装卸时间表计算。1.1.3 工件钻孔直径无（6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min1.2 机动时间:T机：（min）.、卜(mm)D (mm)< 3< 4< 5< 6<7<8<91020406080100<小100.480.520.560.60.650.710.760.811.071.592.112.633.151 10 1 150.510.560.600.650.710.770.830.881.161.722.282.843.40（J）15 （J）250.620.680.730.790.860.931.001.071.422.112.7

9、93.484.171 25(J)350.790.870.941.021.111.201.281.371.812.693.574.455.331 35(J)501.151.261.571.481.611.741.872.002.653.935.226.517.804 50 4 601.481.621.751.892.062.222.392.553.375.016.558.299.93注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T机:1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒胤（min）1.3.1 倒45° X1 以内：0.05min/次。1.3.2 倒45° X 1以上：按车床倒角工时查

10、表计算。1.3.3 打磨R圆弧面：T=T才fi+ T装卸a.打磨面积：S< 100 m m2 T 机=0.5min。b.打磨面积：S>100m m2 T 机=S/100 x 0.5min。1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的 1.5倍计算1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#<it钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1五.磨床工时定额计算标准1 .平面磨工时定额：a.工作台单行程横向进给量1624mm次.b.工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min）度<50501001001501502002002502503

11、00300320<3000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min）LT=kd 120式中：L单件被加工零件总长；kd一直径系数：d<16, kd=1.0d>16, kd=1.2六.铳床工时定额计算标准1、铳床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 铳床机动加工工时：T机加工长度T 才n=A X BA：切削速度 A （ mm/min ） B :加工段系数.切削速度A刀具一次切削

12、工件厚度（mm）切削速度 A (mm/min)<3120 （含卧铳锯片刀）<690<2060 （含卧铳飞刀和铳方孔，单块铳乘s/20）<5040<12030注；铳盲孔,速度按A/2计算。铳腰孔尺寸15mm,速度按铳方孔计算。加工段数系数B.段数系数(B)132435465768注：铳床机动单件最小工时 T机A 0.40min/件1.2 铳床零件装卸工时：T装详见钻、刨、铳床零件装卸时间表1.3 铳床链孔按钻床机动工时计算：T镇(min)(1) .当 Rz < 6.3 T 链=1.25 T 机.当 Rz < 3.2 T 专f= 1.5 T 机1.4 铳床

13、倒角去毛剌：T去毛剌=L/100 X0.1注：.L-零件外形最大长度 mm.当 Lv 100mm T去毛剌 取 0.1min1.5 分度盘： .零件w 0.5kg的每30°为一次装卸时间.零件> 0.5kg的每60°为一次装卸时间<1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#<it钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七.刨床工时定额计算标准1、包I床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 刨床机动加工工时： T机(min).加工长度丁机=XBAA：切削速度 A (mm/min )B:加工段系数.切削速度A被切削工件刀

14、具往复行程(mm)切削速度A (mm/min)<150120<250100<45075<65050加工段数系数BJ段t数系数(B)1324354657681.2 刨床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100 X0.1注：.L-零件外形最大长度 mm.当L < 100mm T去毛剌取0.1min1.3材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#<it钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.11.4刨床零件装卸工时：T装卸(min )详见钻、刨、铳床零件装卸时间表.注:单件装卸工时最小40.24min/次钻、包I、铳床零件装卸时间表（T装卸）零

15、件安装方法复杂程度零件质量（Kg）0.513581216虎钳、三爪卡盘A0.480.671.161.51.92.332.69顶尖、专用夹具B0.9!9 1.392.43.183.94.835.58V型铁、三角铁A0.360.721.241.592.022.482.86分度头B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓压板A0.660.931.612.082.633.223.72组合夹具B1.622.293.965.121.627.939.15注：A一简单，指工件形状规则，不需找止；B一复杂，指工件形状复杂，用联动压板或 5个以上压板装夹，或需2个 以上千斤顶支撑，用划针、角尺

16、、千分表等较正。注；.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T装卸.叠铳合计重量n 16kg （min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重X T 16kg工时）+16kg.叠铳合计重量w 16kg而 > 12kg （min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重X T单重工时 ）+叠铳总重（kg）八.车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序Tj 工序=Tj 装卸 +2Z Ti 工步+0.2m=2Z Tj 装卸 +k!ZTi 机动 +0.2m式中：j工序数；Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）； i 一走刀次数;.Ti机动一第i次走刀机动时间;m-换刀次数;2.粗车外圆机动时间

17、:T机动二Lf*n2.2Ld10000考虑回程手动等辅助时间等：T粗外圆T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.3+ (0.01L+ ) X S + 2.5100003.精车外圆机动时间：L3.9LdT机动=f*n10000考虑回程手动测量等辅助时间等：T精外圆T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.4+ (0.01L+) X S + 2.510000式中：L一工件被车削的长度；mmS 一车削厚度；mmd外圆公称直径；mmf一走刀量，mm/r ;粗车取f=0.4 精车取f=0.15n一车床主轴转速；r/mim ;k-宽放系数；k=1.334 .当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5 .镇

18、孔、车内孔：查表三车床、链床、钻孔时间标准.表中：D-加工切削中径mm L-加工切削长度 mm6 .细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：当5c L/D<10时 增力口 0.5min.式中：D-加工切削中径 mm当 L/DA10时 增力口 1.0min. L- 加工切削长度 mm7 .未标注倒用、倒外角 0.05min/次，倒内角0.075min/。附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8 .车削内、外圆：按附表四车内、外圆；与内、外圆及平面梢和端面时间标准分档次、选取相邻两数据按比例计算。9.端面工时与切断工时比例系数:端面厚度=外圆直径-内圆直径+ 2切断车床切断后端面锯床锯断后端面&

19、lt;5T机动T端面=丁机动/2.5按槽宽4mm切断时间的?计算。< 10T机动T端面=丁机动/3.0< 15T机动T端面=丁机动/3.5<20T机动T端面=丁机动/4.0o < 30T机动T端面=丁机动/4.5<50T机动T端面=丁机动/5.0注：车床加工工件的直径020mm寸的套、销等切断含端面工时。10 .车床装卸时间：按附表一车床装卸时间标准11 .小车：.小车端面：按大车端面计算标准的 75%计算.小车切断、及车外圆：按大车车外圆的 125%计算.小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加.12材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45

20、雌素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.113.车床工时标准：表一车床装缶四寸间标准表二车床车内孔工时标准表三车床、链床、钻孔时间标准表四车内、外圆；内、外圆平面梢时间标准表五车床倒角、钻中心孔时间标准3. A.工件直径D> 600:按500查表X K=1.25制B.工件直径D> 800:按500查表X K=1.5C.工件直径D> 1000:按 500 查表X K=1.75说4. A.工件长度L> 1000:按 L=750 查表 X K=1.25B.工件长度L> 1200:按 L=750 查表 X K=1.5明C.工件长度L> 1500:按 L=7

21、50 查表 X K=1.75D.工件长度L> 2000:按 L=750 查表 X K=2.0编号：A-02编 2.四爪装夹加螺钉压紧：K=1.25.工件长度50100200工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹0.50.81.01.30.81.01.21.81.02.06.07.0四爪装夹1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.53.56.08.51014工件长度300500780工件直径50100150200300500501001502003005005010015020030

22、0500三爪装夹1.42.573.57.08.0四爪装夹3.07.09.01113169.0111316201214162024车床装卸时间标准（表一）1.按工件最犬旋转直径总长度表：5.铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪:6. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪:7. 装夹偏心件K=1.258. 搭中心架15min注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算.车床车内孔工时标准（表二）编号：A-02D (mmL (mm105101515471216212820471015182431413036812152025334253403571013172229364662825046911151

23、92633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T标准时间（min）Rz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.

24、371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56.车床、链床、钻孔时间标准（表三）编号：A-03LmmDmmL51015202532405060708510012014016010152025324050607085100120140160192224151015201 25324050601 70851001201401 160192224 1205101520253240

25、5060708510012014016019222430510r 1520253240:50607085100F 120140160 119222440510152025324050607085100120140160192505101520253240506070851001201406051015202532405060708510065510152025321050607085T1.671.721.781.862.062.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.965.516.146.847.728.7钻孔< 100.20.410.630.86

26、1.11.351.612.163.755.518.45回屑<200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818.522.5时间<400.250.510.781.061.641.962.613.665.2< 650.251.061.962.61编制说明：1.按键床、钻孔直径和长度查出T还需查出回屑时间、两者相加。2. C6136A按钻30查给；C6140按钻40查给；C6136A按钻30查给。3. 扩孔不加回屑时间。4. 表中未列数据取两相邻数据按比例计算。5.W中所列数据取均含装卸时间。.车内、外圆；与内、外圆及平面槽和端面时间标准

27、（表四）编号：A-04直径深度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317550.5123571013172328700.512357101317232831850.512357101317232837471100.512357101317232837471350.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.512357101317232837475972400

28、0.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圆 槽40.650.660.670.680.700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123.653.854.685.757.088.6880.660.680.700.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.854.675.757.088.7610.8713.4内圆 槽40.750.780.810.84

29、0.870.910.961.03 :1.111.211.341.441.711.952.27：2.68：3.193.834.635.565.658.510.4414.580.810.860.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.3913.1515.318.823.8平面 槽41.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.64 3.0413.554.2567.2791113.4581.341.411.491.591.711.872.072.322.643.04

30、3.554.2567.2791113.516.720.7褊制说明：1 .加工有精度要求的内、外圆才 12 .切断：按刀宽4mm#准查名3 .当槽宽8mm按其超出倍?4 .当槽宽50mm按2次时5 .内圆槽离端面 10mm K=1.6 .断续切削K=1.257 .闭纹槽：0.5min/条。I： K=3冥孜累计计算行程次数查给时间。用计算；其余 L按外圆标准查给时间。01以此类推。（例如.离端面40mm K=1.04）8 .割圆弧底槽K=3.割断不加工K=1.25.9 .加工“ O”型槽：按槽宽8mmg表计算。10 .表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11 .表中所列数据取均含装卸时间。.车床倒角、钻中心孔时间标准（表五）编号：A-05长度 直径123456