DB34∕T1972013天然气加气站高压气瓶组在线检验规程

1、ICS 75.200E 24DB34安 徽 省 地 方 标 准DB34/T 1973 2013天然气加气站高压气瓶组在线检验规程Online inspection regulation of high pressure gascylinder groupin CNGUellingstation2013 - 11 - 28 实施2013 - 10 - 28发布安徽省质量技术监督局DB34/T 1973 2013本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。DB34/T 1973 2013天然气加气站高压气瓶

2、组在线检验规程1范围本标准规定了天然气加气站高压气瓶组在线定期检验的一般要求、检验前准备、程序、内容和方法。本 标准适用于天然气加气站高压气瓶组在线定期检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法DL/T 370 承压设备焊接接头金属磁记忆检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测TSG R7001压力容器定期检验规则3术语和定

3、义GB/T 18182、DL/T 370、JB/T 4730、TSG R7001确定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1在线定期检验在不停机状态下，对天然气加气站高压气瓶进行的定期检验。4 一般要求4.1 无损检测人员应经过技术培训，并具有相备相应的资格。4.2 检验机构和检验人员应具备相应的资格。4.3 检验前应制定检验方案，并经检验单位技术负责人批准后方可施行。4.4 检验检测仪器应符合相应的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。5检验前准备5.1 使用单位应提供高压气瓶组有关设计、制造、安装、运行、检验、维修、改造等技术资料。5.2 为检验而搭设的脚手架或轻便梯等设施必须牢固、可

4、靠。5.3 磁记忆检测检测前，瓶体不应进行机械打磨处理；瓶体上不得存在外来铁磁性异物；瓶体附近1 m以内不得存在外部磁场源；瓶体不应有持续振动。5.4 进行表面无损检测的焊缝或元件应当露出金属光泽。1DB34/T 1973 20131.5 检验人员应执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定1.6 检验时,使用单位管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作和安全监护。6检验程序检验的一般程序为检验前准备、检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、作出结论和出具检验报告。7检验内容与方法7.1 对以下资料进行审查。a）设计单位资格：设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书等；b）

5、制造单位资格：制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图等；c）制造、安装监督检验证书（进口高压气瓶组安全性能监督检验报告）；d）高压气瓶组使用登记证、作业人员的资格证、加气站安全管理规章制度和安全操作规范；e）运行周期内的年度检查报告；f） 历次定期检验报告；g）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况及运行中出现异常情况的记录等；h）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书 等。7.2 宏观检查7.2.1 瓶组铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；瓶组本体、管件、阀件、否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；密封部位有无泄漏；7.2.2 支座有无损坏，基础有无明显

6、下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；7.2.3 瓶组与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；7.2.4 结构与几何尺寸是否与图纸一致。7.3 壁厚测定壁厚测定应有代表性，测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、两端收口部位、表面 检查发现可疑部位。瓶体测厚不少于12处，瓶肩测厚不少于10处。测定后标图记录。7.4 无损检测7.4.1 磁记忆检测磁记忆检测主要发现可能存在的应力集中、材料劣化或材料损伤部位。对瓶体进行100 %磁记忆检测，当在瓶体表面部位发现磁场强度法向分量为零、磁场强度切向分量出 现极大值或峰峰值区域时，应对这些区域进行标记。7.4.2 磁粉检测磁

7、粉检测主要检测瓶体表面和近表面缺陷。a）对磁记忆检测标记的部位进行100 %磁粉检测；b）对宏观检测有怀疑的部位进行磁粉检测；c） 磁粉检测按JB/T 4730.4I级验收。DB34/T 1973 20137.4.3 声发射检测声发射检测主要检测瓶体内部或表面存在的活性缺陷信号强度和大致位置。7.4.3.1 传感器布置a) 传感器布置前，应参考同类材料的衰减特性，确定最大传感器间距，若衰减较大不满足定位校准条件，应增加一圈传感器；b) 离两端开始变径部位向中间100 mm处，瓶体中部各布置一圈传感器，每圈 3个，等分圆周。7.4.3.2 瓶组的压力源图中： P为连续一个月的高压瓶组最高工作压力

8、； P1 为 97% P2; P2为加载试验的压力(PW P2W 1.1P)。7.4.3.3 数据的记录及分析1)强度和活度的划分强度和活度按 GB/T 18182的规定划分。2)源位置和灵敏度的校准对所有的源区采用断铅信号进行源部位反标定。3)源的综合等级划分及数据的储存5个事件的平 根据有效源强度和活度进行综合等级划分，源的强度应进行修正后，取源的前 均值。 数据采集完成后，用光盘进行备份。 n、出 和 W级声发射源应进行标记。7.4.4 超声检测超声检测主要检测瓶体内部缺陷。a) 对声发射检测n级定位源，检验人员可根据被检件的使用情况和声发射定位源部位的实际结构来 确实是否需要进行超声验

9、证。DB34/T 1973 2013b）对声发射检测 m和iv级定位源进行100 %超声检测。c） 对宏观检测有怀疑的部位进行超声检测。d）未做声发射检测的，对整个瓶体进行不少于50 %超声检测。超声检测试块的制备与检测方法按JB/T 4730.3的要求进行，缺陷的回波大于或等于对比试块人工缺陷回波为不合格，并按TSG R7001的规定进行进行安全状况等级评级。7.5 材质检查主要受压元件材质的种类和牌号应予查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，可进行硬度测定、 化学成份分析、光谱分析予以确定。7.6 强度校核7.6.1 检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。7.6.2 强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。7.6.3 按原设计规范进行强度校核，校核用压力应当不小于天然气加气