如何实施生产作业排序

1、如何实施生产作业排序生产作业排序，是指对于等候莫个设备或工作中，加工 的先后次序。合理的生产作业排序对提高设备或工作的效率， 削减在制品使用量，保证交货有重要作用。生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生 产作业排序不仅包括确定工件的加工顺序，以保证生产作业 顺当进行时，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开头 和完成时间。在进行生产作业排序时要把握以下内容：一、明确生产作业排序的分类1、按工件到达车间的状况，可以分成静态排序和动态 排序。静态排序是指进行排序时，全部工件都已到达，可以 一次性对它们进行排序；若工件是间续到达，要随时支配它 们的加工顺序，这就是动态排序。2、按机器的种类

2、和数量不同，可以分为单台机器排序 和多台机器排序。多台机器的排序，按工件加工路线的特征， 可以分成单件车间排序和流水车间排序。单件车间排序的基 本特征是工件的加工路线不同，而完全相同的工件加工路线 则是流水车间排序的基本特征。二、把握生产作业排序的规则1、FCFS (firstcomefirstserved )规贝U,即“先到先服 务”规则。它是指依据任务到达的先后次序支配加工顺序， 先到先加工。提示您：“先到先服务”规则，在日常生活中最为常见2、 SPT (shortestprocessingtime )规贝U,即“最短 加工时间”规则。它是把加工时间由短到进步行排序，优先 选择加工时间最短

3、的任务。3、SCR (smallestcriticalratio)规则，即“最小临界比”规则。临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间 的比值。4、EDD (earliestduedate )规则，即“最早交货期” 规则。是指根据交货期从早到晚进行排序，优先支配完工期 限最紧的任务。5、SST (shortestslacktime )规则，即“最短松弛时 间”规则。它是依据松驰时间由短到进步行排序。所谓松弛 时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加 工时间之差。三、排序方法1、使用Gantt图进行生产作业排序，Gantt图是作业 排序中最常用的一种工具，最早由HenryL.Gan

4、tt 于1917年提由。这种方法是基于作业排序的目的，将活动与时间联 系起来，它有两种基本形式：作业进度图和机器图。作业进 度图表示一项工作的计划开头日期、计划完成日期以及现在 的进度。2、一台设备加工多个加工对象时，为使任务总流程时 间最短，即总等待时间最短，保证尽可能多的对象早日加工 由来，加速资金周转，应当依据最短加工时间规则对加工对 象排序。3、两台设备加工多个加工对象时，加工顺序不同，总 加工周期和等待时间都有很大差别。依据动态规划最优化原 理，加工对象在两台设备上加工的顺序不同时的排序不是最 优方案。换句话说，最优排序方案只能在两台设备加工顺序 相同的排序方案中查找。为保证总加工周

5、期最短，可根据以 下方法进行排序：计算加工对象在两台设备的加工时间中的最小值。若最小值属于第一台设备，则将该加工对象排在第一 位；若隶属于第二台设备，则将该加工对象排在最终一位。对剩余的加工对象重复上述步骤，直至全部加工对象 的顺序全都能够打算为止。四、评价生产作业排序方案不同方案可产生不同的结果，在选择方案之前，首先需 要确定选择、评价的标准。下面是一些最常用的生产作业排 序方案标准：1、延迟时间。可以用比预定完工时间延迟了的时间长 短来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数 的百分比来表示。2、在制品库存量。在生产过程中，工件是从一个工作 地移向另一个工作地。由于一些原因被拖延，

6、在加工线上或 放置于零件库内，都可认为是在制品库存。在制品库存的度 量标准可以是在制品货币价值，也可以是在制品的数量。3、工件流程时间。即从工件可以开头加工（不一定是 实际的开头时间）至完工的时间。它包括在各个机器之间的-3 - 等待时间、移动时间、加工时间以及由于机器故障、部件没 有到位等问题引起的延迟时间等。4、全部完工时间。即完成一组工作所需的全部时间。 它是从第一个工件在第一台机器开头加工时算起，到最终一 个工件在最终一台机器上完成加工时为止所经过的全部时 问。总之，进行生产作业排序可以针对详细设备安排工作任 务和人员，不断监督任务的完成状况，将工作任务进行最有 效地排序，使其如期完成。牢