斜井施工安全方案

1、编号：SM-ZD-68476斜井施工安全方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE斜井施工安全方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行

2、方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。1 .施工场地布置1.1. 施工设施布置井口右侧布设充电机房、钢筋加工棚、空压机间、配电 房；井口右侧紧靠井口布设硅搅拌站、水泥库、砂石料场。 井口正前方向布设弃硝二次转运翻硝场地、绞车天轮、绞车 机房。1.2. 生活设施职工生活区布置在井口左前方。1.3. 场地布置详见图 1-1斜井洞口施工场地平面布置 图。2 .控制测量及施工测量2.1. 洞外控制测量井口附近设控制桩，用全站与控制网联测；高程采用水 准仪实施二等水准精度控制。第2页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION

3、TEMPLATE2.2. 洞内控制测量为满足精度要求，洞内控制采用主控网、基本网和施工 导线三级控制，洞内高程采用水准仪实施三等精密几个水准 控制。2.3. 施工控制测量2.3.1. 掘进施工测量在洞内控制网基础上，斜井和正洞在距开挖面80m 左右安装激光导向仪，对斜井、正洞掘进进行导向控制，缩短测量放样时间，争取施工时间，掘进5?m用全站仪、水平仪 精密复测调整，确保控制无误。3 .地质预报通过地质分析法，综合物探法和钻探法，探测和预测开 挖工作面前方工程地质及水文地质情况，结合开挖面围岩变 化，对前方地质和水文推断，为完善设计、确定合理的施工 方案提供地质依据。4 .掘进施工4.1. 斜井

4、4.1.1. XDK0+613?95,属V级围岩采用正台阶法施工，第3页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE风动凿岩机钻孔，弱爆破、短进尺。4. 1.2.XDK0+060?13 V级围岩采用全断面开挖，自制组装工作台架，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管起爆、光面 爆破，减少围岩松动，确保围岩原稳定。5. 1.3.井底车场XDK0+000?60 井底车场采用中壁法施工，支护紧跟，掘 进至XDK0+020 处开始，施工至车场与正洞边墙交汇处时， 先进行交汇处支护施工，支护结束后，再从交汇处跨中心左 右各10m 范围内从跨中正向向正洞对侧挖挖线开挖，首先 开挖据地质情况确定宽

5、度大约2.5?.0m ,并作相应支护处理，二次正洞开挖从首次向两端对称开挖，确保斜井与正洞交汇 处的工程质量和施工安全。4.2正洞开挖进入正洞后，宜昌、万州方向两个工作面同时施工，DK366+890?DK368+480属IV级围岩地段，由于工期和隧道坡度限制及电瓶机车爬坡能力限制，宜昌方向采用正台阶 施工，台阶长5.0-08.0m ,用自制组合钻爆工作台架，风动 凿岩机钻孔，非电毫秒雷管起爆，毫秒微差光面爆破。若围第4页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE岩有可能转变为in级围岩，即采用自制钻爆工作台架，采用 全断面开挖，光面毫秒微差爆破。万州方向从 DK367+5

6、21?67+675采用正台阶施工,若围岩能转为相当III类，施工方法同宜昌方向相同。4.3.平导开挖施工进入正洞后，以18#横通道向平导开挖掘进，近早与万州方向平导贯通，疏通斜井段正洞排水，确保隧道 正常施工。平导属IV级围岩地段，采用全断面开挖，用自制 钻爆台架，风动凿岩机钻孔，光面非电毫秒微差爆破。5.初期支护5.1. 超前支护斜井、正洞断层带及围岩破碎带采用超前小导管注浆或超前锚杆加固，有设计地段严格按照设计及规范施工，对设 计未预测之外断层及破碎带，提前有预备原材料，必要时做 强支护处理。确保施工顺利推进。5.2. 临时支护斜井、正洞掘进施工严格按照设计及规范施作初期支护， 对设计预测

7、之外的地层变化带增设相应强支护，施工前有足第5页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE够预备原材料，确保地质实变地段顺利通过。6 .监控量测隧道监控量测是锚喷法施工过程中必不可少的施工程序，是隧道信息化施工的重要手段，通过支护系统的稳定状 态实时监测，为初期支护和二次衬砌的参数调提供依据，是 确保施工安全的重要工作。特别对IV级以上地质段围岩变化处及断层地带尤为重要，也不可重视的工作。7 .由硝7.1 斜井先期在20T绞车到达投入运行前，XDK0+600?95 段采用8T监时卷扬机提升，3.5T农用自卸车装运，三猫 331和 小松PC60小型挖掘机井内装硝。但由于卷扬

8、机运行速度慢， 随井身加深，由硝时间逐渐加长，对斜井由硝形成制约。施工至XDK0+600 时，从无轨转化为有轨运输条件基本形成，从而开始运输方式转化。按单机双筒大型绞车设计 铺设轨道四轨双道， 增设一台10T小型卷扬机。两台小型卷扬机同设在距洞口 19.0m 位置，作为斜井开挖XDK0+450?00 临时配套运输设备。用小型挖掘机井内装硝，第6页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE轨行式6m3侧御式矿车或自制轨行 2.5m3矿车运硝，硝运 至洞口御硝，二次转运至弃硝场。但同样由地运输配套设备 效率限制斜井开挖逐渐加深，运硝效率随其降低，也是不理 想的运硝料的配套方式

9、。为此，从3月下旬开始大型绞车配套设施的施工，包括 绞车基础施工，天轮基础及敦台和翻硝场的设计与施工，为 大型绞车安装调试创造有利条件和后期斜井、正洞施工运输 配套创造条件，进入规模化施工。形成施工能力，提高生产 效率。后期XDK0+000?50 斜井段施工，采用小型挖掘机装硝， 6m3侧卸矿车运硝，大型轿车提升的施工设备配套方案施工 导硝提升运至翻硝场卸硝,二次转运至弃硝场。7.2. 由硝7.2.1. 方案一正洞施工检测若无瓦斯由现，宜昌、万州两个工作面均采用侧卸式装载机装硝，6m3侧卸式矿车运硝，12T电瓶机 车牵引至井地车场，每次一辆用提升机将运硝矿车提升至井 外翻硝场卸硝第7页/总14

10、页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE方案优点：电瓶车一次可牵引2?辆矿车到开挖面装硝，减少了矿车调车次数，缩减了由硝时间，为其他工序增加了 可用时间，增加了工作面的循环次数，也增加了施工进度， 是较好的出硝设备配套方案。方案缺点：装载机废气排放量大，增加了通风量。7.2.2. 方案二若洞内有瓦斯由现，两个工作面均采用 WZ-150防爆型 立蟹扒硝机装硝，6m3侧卸矿车运硝，12T防爆电瓶车牵引 至井地车场，提升机将运硝矿车分辆提升至井外翻硝场卸硝。方案优点：方案配套设备无废气排放，洞内空气不受污染。方案缺点：扒硝机以尾部扒送装硝，电瓶车每次只能调 一辆矿车装硝，增加了矿车调

11、车次数，增加了由硝时间减少 了工作面循环次数。7.3. 平导采用立蟹式扒硝机装硝，6m3矿车运硝，电瓶机车牵引 至井底车场，利用空闲横通道铺叉轨做调车线。缩短调车时 间，为其他工序节省可用时间，增加工作面循环时间。第8页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE8.衬砌8.1. 衬砌设备硅拌合由PCS1200自动计量配料机一台，JS500卧式搅拌机两台组成集中拌合站，设在井口右侧集中拌合硅，生产量 60?0m3/h 。硅运输采用两台4m3轨行式硅搅拌运输车装运。硅运输采用一台 HBT-60型硅输送泵运输入仓。衬砌台车：斜井采用一般断面长 6m自制轨行式衬砌台车一台。井外组

12、装提升机提放斜井内。井底车场及过度段自制长6m拱架一组，组合钢模板衬砌拱架加设调车拱架，用 于过度段衬砌使用。施工现场立架拼装。正洞采用定制长12m定型台车一台，台车用小组件， 运至隧道正洞组装。8.2. 硅运输及浇筑均采用硅运输车在井口右线轨道从拌合站不脱钩灌装， 绞车提降至斜井底车场，正洞用电瓶车牵引至硅浇筑工作面， 由硅输送泵输送入仓。8.3. 硅衬砌计划第9页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE斜井及隧道正洞由于工期和施工条件限制，斜井及正洞前期以开挖和初期支护为主，断层及破碎地带以强初期支护 过度，待正洞与万州方向贯通后进入正洞和平导衬砌，正洞 及平到段衬

13、砌结束转入斜井衬砌。硅衬砌严格按照设计及规范进行每道工序施工。9 .井口洞门施工9.1. 井口洞口开挖井口洞口段根据实地情况，原设计XDK0+690?95 长5.0m明挖改为暗挖，提前5.0m进洞，不能形成高边仰坡和 植被的破坏，确保井口岩层的稳定。9.2. 井口洞门施工洞门端墙计划由原设计硅改为条石墙拱砌筑垮工，洞门 右侧由衬砌硅拌合与浇装，由原设计翼墙改为6.5m高条石砌筑挡墙。洞门工程计划在雨季来临前施工完毕。10 .重、难点施工10.1. 岩溶高压突泥，突水施工。隧道穿越地层发育，断层破碎带较多，地质变化复杂，有可能产生局部突泥，突水情况。因此在斜井隧道及平导掘第10页/总14页 精编

14、解决方案 | SOLUTION TEMPLATE进施工中，经地质探测仪测前方若由现地质异常现象时，采 用超前钻机进以步探明前方地质水文变化情况，根据钻探结 果，采用相应处理措施，对于水量不打地段采用钻孔排水， 对于可能发生较大突水采用帷幕注浆止水。若探明有突泥可能地段，进一步钻孔探测，并随时对现 实情况，暂停掘进施工，报请监理及设计院制定处理方案。10.2. 煤层瓦斯地质施工为防洞内突含瓦斯，在洞内安装瓦斯检测仪，随时检测 瓦斯情况。通过煤层地带加强通风，洒水降沉，并作好相应 防护措施。并采用防爆配套设备组织施工，并严格按照瓦斯 隧道施工要求进行每道工序施工。10.3. 断层破碎带施工隧道通过

15、断层破碎带，由于岩体破碎，节理发育，极易 发生坍塌或其他地质灾害，为防止发生地质灾害，先对破碎 带小导管超前注浆胛骨，掘进分台阶、小循环、短进尺、支 护紧跟，对于长度在3?m笑断层，据地质、涌水情况确定施 工方案，对于稳定性较好的可采用加强初期支护法通过。并 加强测量监控第11页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE对于长度大于5m或地质稳定性较好的断层带，除加强初期支护外，二次衬砌采用先拱后墙法通过。10.4,高地应力地层施工由于隧道通过地层埋深均在300?00m ,硬岩地段可能发生岩爆现象，对于可能发生岩爆地段，缩短循环进尺，严格控制用药量，减少爆破对围岩的影响。

16、并采用松动爆破法，超前钻孔爆破法释放岩层原始应力。并在开挖面钻空孔释放应力，防止围岩极限应力发生。11.施工通风斜井施工采用以台 55+55kv 轴流通风机用软通风管采用压入式通风，经计算能满足斜井通风要求。通风有效距离1500m。在井底正洞入口处三通及风门交替向分别向正洞两工作面通风。在18 #横通道增设三通及风门向平导通风，若遇到瓦斯地层，在井底增加以台110kw 通风机串联通风，加强排风。施工通风布置图见图11-11 2.施工用电井外利用专线电网安装两台8 0 0 kvw变压器并联，在供空压机站，斜井排水泵站及洞内施工照明用电，一台1 0第12页/总14页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATEkv高压电缆进洞安装仪态3 1 5 kva变压器，供洞内施工设 备用电。地方网安装一台3 1 5 kva变压器供生活用电拌合站用 电及施工备用电源。1 3 .施工排水1.1. .洞外排水工区生活污水排放，集中进入污水处理池经过处理达标后排放。1.1.1. .自然排水斜井工区施工区合生活区及井口洞门天沟天然雨水经过自然排水系统排处工区。1.1.2. .施工排水洞内排处的施工废水及洞外施工废水经施工排水系统集中排入沉淀池经过净化处理达标后排放。1.2. .洞内排水洞内设计预测DK 364 + 900 -DK3