碳钢氩电联焊焊接工艺卡对接

1、（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：a=60 5o P=_1:141/ -0.5 2 s3,1.4J0.5 bL.J=2.5坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验

2、尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝

3、焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502.5_ +D C8090810798.62蛊面SMAWJ4272.5DC-780222481028焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每

4、边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日1（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-

5、J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：a=60 5o P=:1洛30.5 3 s40.5 1ri._.b=2.5坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒

6、温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502.5D C8090810688.62蛊面SMAWJ4272.5DC-708022247928焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、

7、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （

8、PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：a=60 5o P=:1洛30.5 4 s50.5 1ri._.b=2.5坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/

9、流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流

10、A1打底GTAWTIG-J502.5D C100110810688.62蛊面SMAWJ4273.2DC-809022247928焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5

11、mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型

12、号：接头详图：a=60 5o P=J:1洛0.5 5 s60.5 1b=2.5坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：

13、口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502.5D C100110810688.62填充SMAWJ4273.2DC-1001102224810283蛊面SMAWJ4273.2DC-90100222481028焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、

14、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方

15、法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 口其它母材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝 TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：a=60 5o P=:10.5 6 Ws80.5 ItJb=2.5坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方

16、向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/ :/C/h :/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502.5_ +D C90

17、110810688.62填充SMAWJ4273.2DC-1001202224810283蛊面SMAWJ4273.2DC-90110222481028焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，

18、焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日5（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 口其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315

19、焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：Ia=60 5o P=1 0.5 I在b=2.50.5 8 s10坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化

20、极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502.5D C90100810568.62填充SMAWJ4273.2DC-1001202224810283蛊面SMAWJ4273.2DC-10011022246828焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表

21、面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99

22、G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：Ia=60 5o P=1 0.5 I在b=2.50.5 10 s12坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5

23、G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502

24、.5D C90100810568.62填充SMAWJ4274.0DC-15016024261012283蛊面SMAWJ4274.0DC-145155232581028焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;

25、母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 口其它4材： 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235-A.F、Q235-A、B、C规格：xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条

26、型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：Ia=60 5o P=1 0.5 I在b=2.50.5 12 s14坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：僦气流量8-12 l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/c加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/c后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鸨极规格：类型：

27、喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J502.5D C90100810568.62填充SMAWJ4274.0DC-15016024261012283蛊面SMAWJ4274.0DC-145155232581028焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅

28、等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应不大于 100mm ,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm ；母材厚度06mm时，焊缝余高应0 1.5mm ;母材厚度6mm时，焊缝余高应0 2.5mm ;检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号 （PQR No.） : 99G27、99G31焊接方法：口 SMAW DGTAW GMAW FCAWC SAW 口其它4材： 20、10、25