钢管焊接工艺及其相关质量控制措施

1、钢管焊接工艺及其相关质量控制措施（1）管材焊接1）钢管由专业加工厂加工完毕后运至现场，管节长度 7.2m。管 道外防腐在工厂已完成，管节两端焊接热影响区预留，待现场焊接结 束后再进行防腐。2）每批管节到工地后，会同监理逐节检查管节质量。对质量有 问题的管节做好标记，通知监理及厂方，及时采取修补、更换措施。3）管节存放处事先清理平整，管节排列整齐，在吊装管节时须 用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。4）本工程管道坡口形式为 鸳鸯坡口直角V形35。；'每节管子 的尖坡口在前，平口在后。平口即使受到很大的推力也不易产生卷边， 并且现场焊接时对缝也较容易。环向对接焊缝剖口在制管厂

2、加工完成。5）在已检验合格的焊接处补充十字支撑（必须横要求水平，竖 要求垂直，能满足轴线控制点位设置、管材变形和焊缝变形要求）图3.10钢管焊接示意图（2）二氧化碳气体保护焊操作规程1） 1）操作人员必须持有电气焊特种作业操作证，并通过焊缝焊 接检测合格后，方可上岗。2）操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其 工作原理。3）施焊前作好如下准备工作：按标准穿戴好劳保用品。焊机应放置在距墙和其它设备 300毫米以外的地方，应通风 良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40 的地方，

3、气瓶与热源距离应大于 3m。气瓶阀门处不得有污物，开启 气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和 流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V,电加热 器外壳接地良好。焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。4）施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。5）根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的 焊接参数进行施焊。（3）二氧化碳气体保护焊的优点。本工程焊接采用二

4、氧化碳气体保护焊，二氧化碳气体保护焊是利 用二氧化碳气体，以燃烧于工件与焊丝产的电弧作热源的一种焊接方 法。由于二氧化碳具有一定的氧化性，因此，二氧化碳焊一般采用含 一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝。1）焊接成本低CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低， 因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低， 只有埋弧焊及手工电弧 焊的30%50%。2）焊缝质量好，二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量 低。抗裂性能好。3）生产效率高，二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强， 熔敷速度快，因此生产效率高。（4）二氧化碳气体保护焊焊接时应注意事项。1）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，

5、不 得带病使用。2）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊 接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。3）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况 采取可靠的安全措施。4）在可能引起火灾的场所附近焊接时， 必须备有必要的消防器 材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。5）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。6）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。7）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼 睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。8）气体保护

6、焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。9）定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。10）电焊机具必须有可靠的接地保护装置，确保操作人员和他人 安全。（5）焊工证件及焊接工艺评定1）现场焊接操作人员必须持有水利部颁发的SL-35焊工证书，并经向颁证安监部门网站查证真实有效。2）对具备上述证件人员，由施工单位负责针对本工程要求进行 焊接作业指导书培训并考核合格后，参加由监理单位组织的二氧化碳 气体保护焊单面焊接双面成型工艺平、 立焊试板实际操作考试，其所 焊接试板焊缝经外观质量检查满足一级焊缝外观要求后，经射线探伤 满足一级焊缝要求，则被判定为合格。3）管道正式施焊前，对钢材、焊接材

7、料、焊接方法，应进行焊 接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。 根据工艺评 定结果，编写焊接作业指导书，以指导施焊工作。上岗焊工必须遵照焊接作业指导书中所要求条款、焊接参数进行焊接，不得随意改变（6）钢管对口工艺流程1）工艺流程：管身、坡口清理一钢管管口质量及尺寸检查 一修口-导轨变形及 尺寸检查一人工调正一上一节钢管的管口检查 一顶进中心线检查 一 对口一用千斤顶调正一点焊2）修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝 边、圆度符合质量标准要求。施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧 乙快焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。3）对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐

8、平，使 用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 对 口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。管子对口应垫牢固， 不得强力对口。4）纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm。5）点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊要求符合以下标 准。a点焊焊条采用符合 GB/T10045-2018T492T1-1C1A的CO2气体 保护药芯焊丝。b.点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。c.钢管的纵向焊缝处不得点焊。d.点焊长度为80100mm,点焊间距不大于400mm点焊完成后 用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。（7）管道焊接1）现场采用C02气体保护焊接施焊，焊丝

9、采用药芯焊丝，直径 1.2mm、牌号 JQ.YJ501-1, CO2 气体纯度 A 99.5%2）焊前将焊接接头表面的油、锈等杂质清除干净，清除范围以 坡口边缘计，不得小于20mm。3）焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工 艺，由合格焊 工施 焊。定位焊 缝的长度 为50-100mm,间距为 250-300mm,原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。4）焊道正式焊接前，将定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应 处理后方可施焊。5）严禁在坡口之外的母材表面上随意打火，防止电弧擦伤母材。6）施焊过程中注意，起弧和收弧的质量，多层焊时层间接头位 置应错开。7）每条焊缝宜一次连续焊完

10、，当因故中断焊接时，再次焊接前 应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊。8）与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，焊接 工艺、焊材与正式焊接相同，拆除工卡具时不要损坏母材，拆除后应 将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。如低于母材处应补焊，并做 表面检查合格。9）焊缝检查有不合格处要进行返修，同一部位返修次数不宜超 过两次，并应有返修措施。（8）焊接检验管道接口焊接完毕后应清除焊渣及金属飞溅物，首先进行外观质量检查，具体要求：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、断弧、弧坑和灰渣等缺陷；表面要光顺、均匀、焊道与母体应平稳过渡；焊缝余高：0.5mm3.0mm;咬边：深度 &l

11、t;0.5mnp且长度W100mm相邻管节错位不大于2mm,无未焊满现象。外观质量检测合格后，在重要焊缝附近打上焊工代号，再按100%进行超声波检测。焊接出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝 层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电 压范围 (V)焊接速度(cm/min )线能 量牌号直径(mm)极性电流(A)C02 气体 保护 焊JQ.YJ501- 11.2:直流正接130-14015-2030-351.2:直流正接140-15015-2030-351.2直流正接140-15020-2135-401.2直流正接140-15020-2135-401.2直流正接140-15020-2135-401.2直流正接140-15020-2135-401.2直流正接140-15020-2135-401.2直