PR使用说明书

1、PR6C系列数控液压板料折弯机使用说明书江苏金方圆数控机床弓录页第一章 机床的外形、技术参数和使用环境 11.1 机床的外形 11.2 技术参数21.3 数控系统参数 61.4 机床的使用环境61.5 平安说明 6第二章 机床的主要用途、结构、性能和工作原理 72.1 机床的主要用途 72.2 机床的主要结构 72.3 机床的性能及工作原理 10第三章 机床的吊运和安装调试 143.1 机床的吊运 143.2 根底安装 153.3 清理 183.4 水平 1 83.5 安装 183.6 调试 203.7 折弯试验及工作精度检测 213.8 模具选择 233.9 机床操作流程框图 25第四章 液

2、压系统工作原理 294.1 本机床的液压工作状态 294.2 液压系统的工作原理： 294.3 液压原理图31第五章维修、保养 415.1 维修、保养考前须知 415.2 数控系统诊断程序415.3 输入/输出信号485.4 调整及维护 485.5 机床故障原因分析与处理方案 575.6 维护保养 62、,. 、.刖百、-. 刖 百阅读本产品?使用说明书?和?操作手册?将有益于操作者对机床的了解以及明确 如何根据规定正确使用和操作机床.根据产品?使用说明书?中的指示,机床上的平安警告标志是根据一些可预见的情 况进行归纳和总结出来的,这些是对机床操作和维护人员的一些最根本的要求.能使机 床操作人

3、员平安地、符合规定地和经济地使用机床,其中的一些注意项也有助于预防危 险,同时也减少机床的维修费用和时间的损失,并能延长机床的使用寿命.此产品?使用说明书?和?操作手册?应由机床操作者借阅并保管,供经常阅读使用.操作这台机床的工作人员都必须仔细阅读本产品?使用说明书?和?操作手册?,对照机床实体熟悉本机床的结构,性能、操作规程和平安符号标志的内容要求.除了本机床实体上的平安符号标志内容和使用说明书中提及的平安说明以外,还应 注意使用各国自订的相关的事故预防举措以及获成认的专门技术平安规定和合法的工作 制度.机床前面及后面的护罩、防护栏及各种平安设施在机床使用过程中不得撤除,否那么 会有危险！在

4、对机床进行周期性的维护时,机床出现的故障及其解决的方法和操作者对机床的 日常检修,都应留下记录并存档,以备查,便于掌握机床的工作状态.这份产品?使用说明书?和?操作手册?将委托机床操作者保管,特别是在将此产 品?使用说明书?和?操作手册?全部或局部复印和译前,要有明确的书面许可.在您阅读本产品?使用说明书?和?操作手册?时,如果发现对其中的内容有迷惑 之处,请与江苏金方圆数控机床联系.金方圆公司保存可能出现的各种更改的权利.请严格遵守本平安说明书！江苏金方圆数控机床 :/ JinFangYuan ：0086-514-878835650086-514-87882730 ：0086-514-878

5、71336地址：中国江苏扬州银柏路 19号第一章机床的外形、技术参数和使用环境第一章 机床的外形、技术参数和使用环境1.1 机床的外形图一L机身5.平安激光栅选件,数控系统1工前护罩及补偿油缸2.后挡抖装置6.左油缸YD工光棚尺7.滑块4.左右护罩丸右油缸Y210,双脚踏开关 U.卞模：12-上模15.后护栏16.电器箱图一机床的外形第一章机床的外形、技术参数和使用环境1.2 技术参数一表一名称单位PR6C 60x1500PR6C 60x2050PR6C 60x2550最大折弯力kN600600600折弯长度mm150020502550立柱间距离mm110016002000喉口深度mm3003

6、00300滑块行程mm165165165工作台高度mm830830830工作台宽度mm505050封闭高度mm420420420滑块空载速度mm/s150150150滑块工作速度mm/s111111滑块回程速度mm/s120120120主电机功率kW5.55.5 '5.5物$系统荷兰Delem数控系统限制 Y1、Y2、X、R轴及挠度补偿油箱容量L200250300补偿油缸数量个123后 挡 料X轴精度mm士 0.10士 0.10士 0.10行程mm500500500最大速度mm/s300300300电机功率1kW0.80.80.8R 轴 选 件精度mm士 0.10士 0.20士 0.2

7、0- -行程mm200200200|1 7J1 1 ,最大速度mm/s200200200由机功率kW0.90.905外 形长度mm2350290013400宽度mm1400140014002高度mm227022702270立器一亘量kg400049005900第一章机床的外形、技术参数和使用环境表二名称单位PR6C 100x3100PR6C 150x3100PR6C 225x3100PR6C 320x3100最大折弯力kN1000150022503200折弯长度mm3100310031003100立柱间距离mm2600260026002600喉口深度mm400400400500滑块行程mm21

8、5215215265工作台高度mm890890830830工作台宽度mm607080100封闭高度mm420420480530滑块空载速度mm/s16012012090滑块工作速度mm/s10999滑块回程速度mm/s130809080主电机功率kW7.5111522物S系统荷兰Delem系统限制Y1、Y2、X、(R)轴及挠度补偿油箱容量L350400400450补偿油缸数量个3333后 挡料X轴精度mm±0.10±0.10±0.10±0.10行程mm500500500500最大速度mm/s300300300300电机功率kW0.80.80.80.8R轴

9、港精度mm±0.10±0.10±0.10±0.10行程mm200200200200最大速度mm/s200200200200巾,机功率kW0.90.90.90.9外 形长度mm3450347034903510mmdvon2200寸mm25102510276031201>机器重量kg815097501415019600一第一章机床的外形、技术参数和使用环境技术参数表二名称单位PR6C 100x4100PR6C 150x4100PR6C 225x4100PR6C 320x4100最大折弯力kN1000150022503200折弯长度mm410041004

10、1004100立柱间距离mm3600360036003600喉口深度mm400400400500滑块行程mm215215215265工作台高度mm890890830830工作台宽度mm708090100封闭高度mm420420480530滑块空载速度mm/s160113013090滑块工作速度mm/s10999滑块回程速度mm/s120809080主电机功率kW7.5111522数控系统荷兰Delem数控系统限制Y1、Y2、X、(R)轴及挠度补偿油箱容量L500550550600补偿油缸数量个4444青度mm±0.10± 0.10±0.10± 0.10X

11、行程mm500500500500轴速度mm/s300300300300后电机功率kW0.50.50.50.5挡精度mm±0.10± 0.10±0.10± 0.10料Rb行程mm200200200200(、弁 选 件速度mm/s200200200200)一,小,功率kW0 8 _0 80 80 8外)长度mm4450447044904510形 尺官mm160017201960oonn寸'4|、4争度mm2510251027603120机器重量kg9000138001780022500 J第一章机床的外形、技术参数和使用环境技术参数(四)表四名称单位

12、PR6C 400x4100PR6C 400x5000PR6C 500x6000最大折弯力kN400040005000折弯长度mm410050006000立柱间距离mm360041005100喉口深度mm400400400滑块行程mm265265315工作台高度mm830830900工作台宽度mm110110120封闭高度mm480480530滑块空载速度mm/s809080滑块工作速度mm/s997滑块回程速度mm/s808080主电机功率kW303037数控系统何兰Delem数控系统限制Y1、Y2、X、(R)轴及挠度补偿油箱容量L600700700补偿油缸数量个456精度mm士 0.10士

13、0.10土 0.20X行程mm500500500轴最大速度mm/s300200200后挡电机功率kW0.80.80.9料R精度mm士 0.10士 0.10/轴 ( 选 件J行程mm200200/1J si1 1 *1最大速度mm/s200200/由机功率kW0.90.9/外长度mm446054506460形 尺寸宽度mm215021502050高度mm330033003300机器点量kg_262003280048000第一章机床的外形、技术参数和使用环境1.3 数控系统参数1.3.1 机床制造厂家在机床出厂之前所有的机床参数都已设定,这些参数能保证机床平安运行.1.3.2 机床参数的变更必须与

14、机床制造厂联系,并得到制造厂确认,并在其指导下才可以修改机床参数.1.3.3 当第1.3.2的要求得不到遵守时,由于修改机床参数而导致机床由现故障或人员伤亡,在这样的情况下,制造厂不对此承当责任,且不履行质保书中应尽的义务.1.4 机床的使用环境1.4.1 安装机床的根底地面的混凝土层的厚度不得小于200mm.1.4.2 机床工作环境的温度为5c40 c o1.4.3 机床工作环境的相对湿度在20 c时为90%.1.4.4 机床的工作环境应整洁,无污染.1.4.5 机床的操作区域应采取防滑举措,以防机床操作人员操作机床时滑倒.1.4.6 机床的工作环境必须明亮,亮度A 300Lux,如不能到达

15、此亮度,需另外加照明设施1.5 平安说明机床上的平安警告标志是根据一些可预见的情况进行归纳和总结过来的,这些是对 机床操作人员和维护人员的一些最根本的要求,除了本机床实体上的平安符号标志和产 品使用说明书中提及的平安说明外,还应注意使用各国自订的相关事故预防举措以及获 得成认的专业技术平安规定和合法的工作制度.第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理第二章 机床的主要用途、结构、性能和工作原理2.1 机床的主要用途本系列数控液压板料折弯机,是一种集数控、液压、伺服技术于一体的高效精密板 料折弯加工设备,主要用于金属板料折弯成形,本系列数控液压板料折弯机生产效率高, 是理想的板料折弯成形设备,

16、它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器仪表、计算机、 纺织机械、办公机械等行业.2.2 机床的主要结构图一本机床主要由床身、滑块、液压系统、后挡料、模具、防护拦、电气限制系统及前 托料架组成.2.2.1 床身图一床身采用钢板焊接结构,一次装夹整体加工,保证了机身的刚性和加工精度,床身 工作台采用三板式结构和液压凸形自动补偿系统,解决了滑块在板料折弯过程中的变形,对折弯件质量的影响.其补偿量由数控系统自动计算调整,方便精确,有效地提升了板 料折弯精度.2.2.2 滑块图一滑块主板由整块钢板与导轨焊接而成,滑块通过双头螺栓与油缸活塞杆连接在一起,油缸固定在床身左右侧板上方的油缸座上,滑块运动由液压伺

17、服同步限制系统限制,通 过活塞杆带动滑块作上下往复运动,并能根据折弯工艺需要,实现快下、慢下、保压、 卸荷和上行等功能,同步限制精度高,能有效地提升滑块的重复定位精度和板料折弯精 度.2.2.3 液压系统图H一、图十二、图十三机床的液压系统采用集成式液压限制油路,有效地减少了管路的安装,大大降低了 油路漏油现象,维护方便,提升了机床的工作平稳性,并使机床外形更加美观简洁.2.2.4 后挡料图十六A、图十六B、图十六C图十六AX轴后挡料架是由左右导轨座、横梁、调整座、支座、可调支座、座板、7第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理调整座、调节螺钉、后定位销、压簧、挡料座、挡板、前定位销、调节螺

18、钉、紧定手柄等 零件组成.左右导轨座分别安装在机床左右侧板的内侧.伺服电机安装在右导轨座的前下 方,横梁两端与左右导轨座上的连接块固定,通过同步带带动左右导轨座上的滚珠丝杠同步旋转,通过螺母座和直线导轨上的滑枕带动横梁沿X轴方向前后移动.X轴动作的限制是通过 X轴的伺服电机来实现的详见限制轴的工作原理.该后挡料架同时具有通过手动来调节R1轴、R2轴、Z1轴、Z2轴位置的功能,R1轴、R2轴可通过手动调节调节支座的高度来实现.Z1轴、Z2轴通过沿直线导轨手动移动支座的位置来实现.图十六B为X、R轴后挡料示意图. 从该示意图中可以发现与图十六A不同的是该 图中增加了 R轴与轨座、R轴电机和同步带.

19、通过 R轴伺服电机、同步带带动安装在左右R轴与轨座上的滚珠丝杠同步旋转,通过螺母座和直线与轨带动横梁沿直线与轨上下 移动.R轴动作的限制是通过R轴的伺服电机来实现的.图十六C为X、R、Z轴后挡料架的示意图,图十六 C与图十六B不同之处是在横 梁后面增加了一组齿轮、齿条.在R轴二个挡料座的后下方各增加了一个Z轴伺服电机.通过Z轴伺服电机和齿轮、齿条带动挡料座沿Z轴方向移动,Z轴动作的限制是通过 Z轴伺服电机来完成的.此外还有“八轴后挡料和八轴带有“ SP1、SP2自动前托料功能的十轴数控液压板料折弯机供客户选择,在这里就不再赘述2.2.5 模具图一、图十根据用户需要,可配备标准型、非标型上下模和

20、长度不等的分段上下模,其分段上 下模可按工件的要求拼装成一定长度,以适应特殊工件的折弯成型要求,也可配备上模 液压夹紧装置或机械式快速夹紧装置,减轻工人劳动强度,提升生产效率.2.2.6 数控系统图三数控系统采用荷兰 Delem公司的数控系统,它是结合最新计算机开展技术和基于CAN总线的模块化结构的折弯机专用数控系统.采用实时的WindowsCE操作系统,该操作系统与折弯机应用程序的核心捆绑,保证在瞬间关机和频繁开机的情况下系统能稳定的工 作.2.2.7 防护栏图一在机床的左右侧和后边都设有防护栏,预防机床在工作时机床操作人员或局外人员 翻开防护栏进入危险区.根据用户要求在这些护栏的内侧可装上

21、限位开关,机床工作时, 防护栏一旦被翻开,此时平安防护报警指示灯亮,机床不能继续工作,待操作者将防护 栏复位后,再按复位按钮,机床才能重新工作.2.2.8 前托料架图一第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理前托料架安装在机床的前板上,便于托住大尺寸的工件折弯成型.两托料架间的距离可根据需要进行调节,高度也可根据不同下模的高度来调节.便于托住不同尺寸板料 的折弯需求.2.2.9 平安激光栅选件根据用户需要在机床前部左、右两侧而可装有不同型号的激光栅,左边为激光栅发射器,右边为激光栅接收器.此激光栅主要用于当滑块快下时预防人身或其它物品进入模具运动区域,预防危险发生.平安激光栅是专门为折弯机平

22、安设计的,安装在滑块两侧,随滑块一起上下运动,有多种工作模式可供选择,是折弯机理想的平安保护装置之一.2.2.10 限制轴的定义Y1轴：滑块左端油缸的活塞杆上下移动.Y2轴：滑块右端油缸的活塞杆上下移动.VI、V2、V3轴：下横梁凸形补偿油缸的活塞杆上下移动.XI、X2轴：左右挡指前后移动R1、R2轴：左右挡指上下移动Z1、Z2轴：左右挡指左、右移动2.2.11各种轴的位置和特性参见图二和表五T V'k. XL、 1r y j'： r 图二第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理表五轴基准点位置实际数值Y1滑块左边上下工作台外表工作台外表到安装在滑块上的模具的距离Y2滑块右边

23、上下工作台外表工作台外表到安装在滑块上的模具的距离X、X1、X2后挡料块前后R、R1、R2后挡料块上卜下模中央工作台外表下模中央到后挡料挡指的距离工作台外表到后挡料挡指最低点的距离Z1左边后挡料块左到右机身左侧机身最左侧至左后挡料挡指中央的距离一Z2右边后挡料块左到右机身左侧机身最左侧至右后挡料挡指中央的距离注：1.各轴的编程都已列在数控系统?操作手册?中2 .表中所述的“左和“右是从机床的前方观测机床而设的.警告：1.操作者在移动后挡料过程中应注意挡料块的位置,如果它进入模具的平安区域,会损伤机床及模具.3 .人工调节后挡料的 Z轴或R轴时,只允许在机床的后面进行手动调节4 .人工移动后挡料

24、时必须小心,预防碰撞下模注意后挡料块的调节高度2.2.12机床操作面板参见图三 2.3机床的性能及工作原理该系列折弯机集数控、液压、伺服技术于一体,实现滑块和后挡料的高精度限制,参见图三、图四.机床的数控系统根据操作者所编的程序,通过DM103VA模块,发出信号给各个阀、继电器和伺服驱动系统,实现机床的滑块和后挡料动作.10第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理2.3.1 滑块的工作原理2.3.1.1 滑块由 Y1、Y2两个伺服轴限制,这两个轴通过液压阀实现工作.滑块动作包括滑块快下、慢下、保压、卸荷、上行等.数控系统会根据设定的压力的大小,通过模块发出不同大小的电流信号给比例压力阀,实现

25、机床的压力自动比例限制.2.3.1.2 数控系统根据程序要执行的动作,通过DM103VA模块,模块分别给比例伺服阀,继电器发出信号,得到需要的滑块动作.两边的 Y1、Y2光栅尺跟随滑块一起移动,能精确检测滑块的实际位置,并将位置数据反应给DM103VA模块,数控系统根据反应的信息,并进行运算分析,实时调整伺服阀的信号,这样就实现了闭环限制.2.3.2 后挡料的工作原理2.3.2.1 后挡料动作是通过伺服电机来实现的,根据设定的数值,数控系统通过DM103VA模块给伺服驱动发出模拟信号,伺服驱动发出信号给伺服电机,实现后挡料动作.2.3.2.2 伺服电机转动时,通过尾部的圆型编码器能精确反应伺服

26、电机转动的角度给伺服驱动,伺服驱动同时也将伺服电机的位置反应给DM103VA模块,数控系统根据反应的信号,运算、分析,实时调整给伺服驱动的信号,伺服电机就实现了闭环限制.11第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理图三A机床操作面板布置图图三B DA65数控系统功能健箭头键后动/停止持腹豹字键程式技钮1200数控系统DM103VA 模块+ J限制国电司隧电器I面板I LL电接单1M换向网除触器主电机H先榻K滑坎但开美第三章机床的吊运和安装调试第三章 机床的吊运和安装调试3.1 机床的吊运图五在机床的左右侧板的上方各有一吊钩,供机床起吊用,本机床重心较高,且前重后 轻,因此在搬运和安装过程中,

27、必须注意机床的重心位置,预防机床翻倒造成事故.在机床吊运和安装时必须根据机床的重量,选择适宜的起吊设备和吊具,建议使用一个承载水平适宜的横梁来起吊机床图五A,如无法提供一个适宜的起重横梁,应按图五B方式起吊机床,不可以像图五 C那样吊运,其吊绳夹角太大,机床在吊运 过程中容易产生变形,影响机床精度.14图五起吊机床示意图第三章机床的吊运和安装调试3.2 根底安装设备安装时,须提前10天做好混凝士根底,PR320以下机床其预留孔的尺寸须到达100x100x400mm,PR400 以上机床其预留孔的尺寸须到达 150x150x400mm,并按所购机床的 型号,根据表六和图六来确定四个孔的孔间距离,

28、待根底凝固后,把机床平稳地放在 上面,装好地脚螺栓后,再灌混凝土于方孔中,待混凝土凝固后,在设备地脚与地面根底之间 放置一垫板,垫板尺寸可参照图七来加工,通过调节六角螺栓来调整机床工作台面的水 平,其纵横方向均应到达1000:0.20mm .表六 单位mm型号ABCDPR60x150012809351201735PR60x205017809351201735PR60x255021809351201735PR100x2050180011851251985PR100x2550220011851251985PR100x3100280011851401985PR100x4100380011851301

29、985PR150x3100282012851302085PR150x4100382012851352085PR225x2550223012001752000PR225x3100283012001852000PR225x4100383012001902000PR320x3100285013302102130PR320x4100385013302102130PR400x4100387015002152300PR400x5000467015002152300PR500x600054501850230265015第三章机床的吊运和安装调试括号内尺寸用于 PR400以上机床图六机床根底布置图16第三章机

30、床的吊运和安装调试160图七A PR225以下机床用垫板图七C PR500以上机床用垫板17第三章机床的吊运和安装调试3.3 清理在机床出厂前,机床的工作台外表、上下模座外表、上下模外表、导轨、滚珠丝杠及 外路的加工面都涂有防锈油,试开机之前需将这些外表的防锈油除去后再重新加上润滑 油,保持机床有良好的润滑状况.注意：允许用汽油、煤油清洗,不能用有溶解力的洗涤剂清洗.3.4 水平设备水平的调整是通过调整地脚上的六角螺栓来实现的.粗水平调整：将水平仪横向放置在机床工作台面的中间,通过调节机床前面的两个地脚上的六角螺栓来调节机床的横向水平,在离机床工作台两端50mm位置,纵向各放一只水平仪,通过调

31、节机床后面的两个地脚上的六角螺栓来调节机床的纵向水平.精确的水平调整：待机床的电气局部全部连接好后仍按上述方法重新检查机床的横向与纵向的水平,横向与纵向水平均为1000:0.2mm,检查合格后将六角螺母锁紧.由于地基的松软程度不同,设备使用30-50小时后,机床的水平要重新检查和调整.注：调整机床水平时应保证机床工作台的下边缘离地面距离达5mm以上.3.5 安装3.5.1 电气局部安装机床接线前请确认本地电压与机床指定电压相符见机床电气铭牌.机床接线必须是本公司的安装调试人员或电气技术人员,根据 电气原理图进行机床接线.电缆的入口被 安排在电气机底部图八 .电源线截面积及断路器的选择参照表七.

32、18第三章机床的吊运和安装调试LI L2 U图八导线横截面及断路器选择参考表表七机床型号机床功率(kW)电流(A)断路器(A)电源线截面积(mm2)380V400V440VPR603 15007.514.213.512.3204PR603 20507.514.213.512.3204PR603 25507.514.213.512.3204PR1003 25509.518.017.115.6254PR1003 31009.518.017.115.6254PR1003 41009.518.017.115.6254PR1503 31001324.723.5213406PR1503 41001324.

33、723.521.3406PR2253 31001732.330.727.94010PR2253 41001732 330 727 94010PR320 31002445 643 339 46316PR320 41002445 643 339 46316PR4003 41003260 157 151 98016PR4003 50003260 157 151 98016PR5003 600039735696351002519第三章机床的吊运和安装调试在机床通电之前,应先对电器箱、主电机、伺服电机等进行检查,预防机床在运输 途中造成电气连接线的接头端松动,并将所有的断路器全部处于断开状态.通电时,应

34、 根据?电气原理图?逐项检查电压是否和图纸一致.机床通电以后,首先检查油泵电机的转向,应使油泵电机的转向和箭头所指方向一 致,假设方向相反,应将电源相线 L1、L2、L3中的任两相位置对调.注意：在启动油泵之前,必须先检查机床,并确认油泵启动不会造成任何危险.3.5.2 机械局部安装机床一般是整机发运,个别零部件如脚踏开关、前托料架、数控系统和数控系统吊 臂,可能是从主机上拆下来单独包装并随主机一起发运的,撤除包装物时,首先应检查 这些零部件是否完好无损,然后将这些零部件清理干净.数控系统安装的顺序是,先安装系统吊臂,吊臂的位置应正确可靠,用手推动时应 能转动,然后将数控系统与吊臂的小直角头连

35、接,注意小直角头限位装置,它是用来限 制系统旋转的,安装时应使系统正面向前,确定适宜的旋转角,左右旋转时不得碰到限 位.后挡料横梁等在发运过程中是用绳子固定的,并采用局部包装的,安装时应将其包 装物撤除,用手旋转导轨座上的滚珠丝杠使后挡料移至丝杠的中部.3.6 调试调试机床之前,应对机床机械、电气的连接再次进行检查,预防机床在运输过程中 有松动或磕碰损伤.在确认没问题后才能试启动机床.折弯机调试内容主要包括：滑块动作、后挡料的动作、折弯精度等.3.6.1 滑块动作调试滑块动作时,在机床的数控系统上先关闭后挡料轴,并在电气箱中切断后挡料 伺服驱动的电源,预防后挡料架在调试滑块时意外移动,然后检查

36、滑块快下、慢下、保 压、卸荷、回程等各个动作,滑块运行应平稳,无冲击.油泵在工作过程中声音应均匀, 无异常声.3.6.2 后挡料动作后挡料轴在调试之前,应在数控系统中将其全部关闭,然后逐个翻开,根据X、R、Z20第三章机床的吊运和安装调试轴的顺序进行调试,如果调试Z1、Z2轴,两轴需要同时翻开进行调试.后挡料轴的参数在出厂前已经设定好,在机床调试过程中,应首先对参考点开关、 限位开关进行检查、测试.各个轴动作时应平稳、无冲击、无异常声.3.6.3 折弯精度工件折弯之前,按试件图纸要求,选择好相应的模具,编好程序.按程序的要求, 调整好模具,先空运行机床,观察滑块和后挡料移动的位置是否和编程设定

37、的值大体一 致.然后再放板料试折,假设角度不正确,应修改 丫1、Y2参考点,假设尺寸不准,应修改后 挡料轴参考点.通过屡次试折,使机床的工作精度符合产品要求.3.7 折弯试验及工作精度检测3.7.1 工作精度的检验条件如下：工作精度检验对试件的要求：a.试件长度：工作台长度W2000mm时为工作台长度；工作台长度20003200mm 时为2000mm ;工作台长度3200mm 时为3000mm ;b.试件宽度不应小于 100mm ；c.试件厚度：公称力w 1000kN为2mm;公称力10002500kN时为3mm ;公称力25006300kN时为4mm ;d.试件材料为Q235A,其抗拉强度b

38、生450Mpa.f.试件厚度t w 3mm时为冷轧钢板,t3mm时为普通钢板.3.7.2 试件件数应不少于 3件3.7.3 试验用下模开口尺为试件厚度810倍3.7.4 试件应放置在工作台中间,不宜单边负载.3.7.5 试件折弯角度为90°3.7.6 从距试件的端部100mm处开始测M21第三章机床的吊运和安装调试3.7.7 机床的工作精度见表八摘自 GB/T14349-93 工作精度检验表八单位为mm序号简图检验工程试件折弯角度1hh_rr1试件折弯直线度另：£ffj>r,后5c ff朴 一1-_ -1 _ _ -2总允 差检验工具检验方法精度等级在全长上万能角度尺

39、将万能角度尺靠在折弯试件的外表面上依次多处测量每米至少三处,误差以测量得的最大、最小角度与规定折弯角度90°的差值计.I±30 /n±1°m± 1 ° 30 /精度等级在 1000mm长度上塞尺检验平尺将折弯试件的棱 边靠在长度1000mm的检验平台上,用塞尺测量两者之间的间隙6 , 误差以任?1m长度内的最大 间隙值计.I0.30n0.75m1.0022第三章机床的吊运和安装调试3.8模具选择表九3.8.1下模选择见图九图九F:当材料抗拉强度为400MPa时每米所需的折弯力.如果材料的抗拉强度为800MPa每米所需折弯力加倍t: 板

40、材厚度mm.b:最小的折弯宽度mm.V:下模开口的宽度mm.r: 折弯半径mm.t(mm)V(mm)F(kN/m)r(mm)bmin (mm) (90.)0.5-4400.62.55300.836201416100148801.2510551.561.281201.25.510951.56.512701.87.51.5101501.56.5121301.87.516902.49.52r 12r 220|1.8 -75181702.410.5201301 3122.5r 182502.5103,20210312241303.5153203003121242503.615321904.83.620

41、424 1440115323404.82040270625532 F 5504.8 nP 20 n40420625503207.532 J6401r 6006.5 125 n5048083260I 4009.538850P 88083216072010388053012.55110601100103880850135110057016 162 I1280120013511009601662120800197314100131015621201090187314093021851510015001562120125018731401I 1070 1218511612014201868140123021791601070249018140154521871601350241001801200271122014019002585180170028982001350331212518025502810020021003312125017004118130200300033125250240041160320_1900_53275_J23第三章机床的吊运和安装调试V型下模V的宽度必须根据材料的厚度 t按以下公式来确定,一般公式为:t < 3mmV =(6 8) 3 tt > 3mmV =(8 12) 3 tr的改变来合理科学地确定下模V同样也作用在模具上,所以模