地下室逆作法施工组织方案

1、xxxxB#、C#栋地下室逆做法预留抗水板及挡墙施 工 方 案编制单位：xxx 编制时间：xxx第一章工程概况： 1第二章逆做法工艺原理： 1第三章逆作法工艺特点： 3第四章施工部署： 4第五章施工要点： 4第六章施工具体过程： 6第七章施工机具： 18第八章施工进度方案： 19第九章施工组织机构与劳动力方案： 19第十章平安举措： 19第H一章施工现场应急救援预案： 20第一章工程概况:该工程为广元万融盛世工程,建设地址在xxx,分两期进行修建. 一期有B#、C#两栋框架剪力墙结构商住楼高层,建筑面积为约50000.00 m2,主楼地上30层,地下两层；建筑高度 99.6m,地上5层商业楼,

2、 层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米；地下负二层层 高4.8米,地下负一层主楼5.7米,裙楼4.5米.室内地坪正负零绝 对标高477.00m,室外地坪绝对标高476.80m,地下室负二层相对根底 底板标高覆土厚度4.8米,宽度平均约6.3米,根底抗水板500mm 地梁600*800 局部地梁400*800mm.根据勘察报告提供的现状地面 标高结合土建设计图纸基底埋深,本工程基坑最大开挖深度为 4.8+0.8+0.1+0.05=5.75m ,基坑支护桩为旋挖灌注桩,桩间采用钢筋 网片加硅浆护壁但负二层没有.该工程建设单位为xxx设计单位为xxxx监理单位为xxxx勘 察单

3、位为xxxx施工单位为 XXXX.第二章逆做法工艺原理：逆作法施工是由多种工艺组合而成.由地下连续墙或带止水的排 桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件,墙式支护结构的施工 质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键.在基坑内土方未完全开 挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个 关键.本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系,利用主楼结构 体系逆作作为各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时 向分界层上下各层同时进行组织施工,并把主楼地下结构体系逆作成 原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载,并将荷载传至基 础,施工方法为：(1)、先沿地下室开挖线外设护壁桩

4、一排,桩间采用网喷支护,在基 坑四周设置降水管井进行降水作业,通过缓慢抽降,保证周边建筑物 不因降水造成过大沉降变形.(2)、地下室分段开挖.首先按1:1放坡开挖至-1.2米；然后依次实 施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至 -5.6米；当 桩体强度到达80%B开挖裙楼局部土方至-5.6米,同时根据地下水位监 测情况选择适宜起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域 -5.6m 位置土体宽度不小于5m勺前提下,继续放坡开挖土方至基底,施工主楼及裙楼桩根底和抗水板结构体系；完成后,全面施工 -2层地下室梁 板柱及-1层地下室梁板柱,地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节 点与护壁桩

5、有效结合,用梁板体系作为内支撑,减小护壁桩变形；内 支撑发挥作用后,开挖-2层边跨区域剩余土方(用作上一步施工时的 桩前支撑)；最后施工剩余局部地下室结构及外围剪力墙.(3)、同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造 了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工.如此地面上可 以根据设计图纸向上顺利施工.在正负零楼板以下可以同时进行边跨 区域剩余土方开挖后的剩余局部地下室结构及外围剪力墙施工,直至工程结束.第三章逆作法工艺特点：本工程为半逆作法：用基坑内四周暂时保存的局部土方对四周围 护结构形成水平抵挡,抵消侧向压力所产生的一局部位移.让后利用 地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑

6、的交叉框架梁节点与护壁桩有效 结合,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后再进行剩 余局部的根底、地下连续墙和楼板的浇筑,有以下特点：(1)、可使建筑物上部结构的施工和地下根底结构施工平行立体作 业,可节约大量工时.(2)、结构受力良好合理,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影 响亦小.(3)、施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少,可减少占用总工期.(4)、最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积.(5)、一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与 内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施 工费用.(6)、由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立

7、柱直接 承当并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基 坑内地基回填量.第四章施工部署:1、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主 委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现 异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量沉降量及其他 突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇 报,并采取应急举措预防发生平安质量事故.2、临电照明设施：室内照明按两段施工进行分别布置, 每段一个三级 配电箱和4盏1KW勺碘鸨灯.3、去除原有负二层顶废模板：在施工过程中该废模板有可能掉落造成 人员伤害等平安隐患.4、土方开挖：开挖前检查降水系统；

8、开挖时动态监测降水系统,假设 发现降水缺乏,视实适当增设明坑明降；挖机开挖时尽量不扰动桩间 土,开挖缺乏采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物 外出土口,在用大型挖机及翻斗车运出工地,运输过程中尽量预防与 原结构主体碰撞损坏；5、施工材料：地下室硅浇筑采用地泵运送根底、挡墙,钢筋、模 板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点.6、护壁桩施工缝清理：采用两台空压机及假设 10台小型电镐清打,人 工细部清理.第五章施工要点：1、平安用电：室内照明按两段施工进行分别布置,每段设置一个三级配电箱和4盏1KW勺碘鸨灯,照明灯线必须高挂或做好防水举措2、轴线限制：反复核对轴线与挡墙的

9、轴线关系.C轴距挡墙内侧7.40 米,21轴距挡墙内侧6.20米,Da轴距挡墙内侧5.35米,15轴距挡 墙内侧8.3米.3、降水：开挖前、中、后要时实观测降水情况,假设发现降水缺乏, 视实适当增设明坑明降和预埋管暗排.4、土方开挖：开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况,如遇松软土质,必须用较好的夹砂或硅换填；5、防水：本工程按设计要求做防水层,地下连续墙的墙段接头、连 续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处,都是防水的薄弱 点,接缝处加止水钢板.对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理.在石专石专砌衬墙外侧用微膨胀防水细石 P8的硅填充；在石专石专砌衬墙内侧 上做防水砂浆找平,再做两

10、道丙纶卷材,然后做防水砂浆保护层.底 板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序即干铺无纺聚氨酯纤维布一层 6、后浇带处理：后浇带底标高做低10cmi用于预防在清理后浇带内 的垃圾时因破坏保护层硅而伤害钢筋.7、钢筋锚固节点：地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接,桩和桩 之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接.8、模板支撑：因施工条件受限,不能根据常规方法进行支模,为了 反抗浇筑挡墙时硅产生的侧压力,采用两种形式加固,即在底板硅内 预留U形C20钢筋,其长度约70CM两排,间距1.5米采用满堂架 形式将一局部侧压力传递到附近的框架柱上.9、硅浇筑：采用地泵运送商品混凝土,混凝土按流水段一次性浇筑

11、完成,要求混凝土的塌落度为18-20 cm,初凝时间限制在3-4小时内, 以预防冷缝的出现.浇筑混凝土时,宜采用一个坡度、一次到顶的浇 捣方式.水平式和插入式振动器联合振动,以保证混凝土密实.施工 缝下部继续浇筑混凝土时,仍然浇筑相同的混凝土,可添加UEAg其它膨胀剂以减少收缩.第六章施工具体过程：1.明确施工顺序：以后浇带划开,分段施工.自 14/C-A轴起延 22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段,第二段从后浇带起 延Da/21-22轴方向逆时针依次施工.2、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由 业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降, 发现

12、异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量沉降量及 其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单 位汇报,并采取应急举措预防发生平安质量事故.3、临水、临电的安装：派专业水电工按标准要求把施工用水接到地下室施工现场,满足使用；施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内, 配电箱安装在 地下室指定的位置,配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统； 配电线路必须按标准架设,采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得 成束架空敷设,不得沿地面明敷.施工机具、车辆及人员,应与线路保持平安距离,达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护举措. 室内照明按两段施工进行分别布置, 每段一个三级配电

13、箱和4 盏1KW勺碘鸨灯. 配电系统必须实行分级配电,现场内所有电闸箱的内部设置必 须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有 关规定,开关电器应标明用途.电闸箱按规定设置围栏和防护棚,流 动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式.为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场的照明不中断,配电 箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.三级配电箱到达一机一闸 一箱一锁的要求；严禁一个开关限制两台以上的用电设备含插座,以保证平安；配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和 通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物.施工照明电根据现场实际情况进行安装,必须满足使用.4、施工降水：根据施工现

14、场的情况原有的降水井已经无法使用, 采取在抗水 板根底内设降水井六个；用约 4m诟钢铁皮四周钻眼后制作成直径为 1m及高为2.5m的圆筒埋入筏板根底垫层以下 50cm;派两个专人实行换班制负责抽降水井的水, 经大功率水泵把降 水井的水抽到主体一层室外沉淀池内,待沉淀无浑浊后排入城市污水 管；因降水面积大,在根底持力层夹砂内预埋0 75PVC非水管； 先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基梢,基梢宽为50cm, 深为60cni长度按现场实际收方为准；用电钻把0 75PVCH周钻成孔 而且必须保证每个孔是通的,派专业的水电工用0 75PVC直接头把0 75PVCT连接埋入基梢接入降水井内；再

15、派工人在0 75PVC非水管周边 填细石子,最后填夹砂；做好应急举措：除了正常工作六台水泵外,现场库房应有两 台以上完好的水泵,开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以 上；在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源,发电机 必须是完好的；应急指挥小组人员 24小时通讯畅通.5、地下室分段开挖首先按1:1放坡开挖至-1.2米；然后依次实施护壁桩、降水管 井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米；当桩体强度到达80% 后开挖裙楼局部土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择适宜 起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域 -5.6m位置土体宽度不 小于5m的前提下,继续放坡开挖土方

16、至基底.根据施工现场情况分为两个施工段进行作业,先用90型履带式挖掘机去除桩与桩之间松动的夹砂土,但尽量不扰动桩间密实夹砂土, 开挖缺乏时采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外 出土口,在用一台大型挖机及假设干台翻斗车运出工地,运输过程中尽 量预防与原结构主体发生碰撞损坏；6、负二层顶板模板撤除：根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有撤除,为了消除平安隐患需撤除,派专业的架工组工人搭好预留筏板根底满堂架满足拆模使用;派木工组工人戴好平安帽及系好平安带撤除原负一层结构 层梁、现浇板模板,专人负责平安警戒；撤除的模板及时清运出地下室外,堆码在指定的位置.7、抄平放线：采用一台光学

17、水准仪将塔机上的-9.50m标高引至C轴、Da轴、 21轴上所有的框架柱上,实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄 平.准备一根100米弦线、一个线陀、 一台J2电子经纬仪、两把 卷尺等测量工具,然后屡次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系. 经过屡次复核,可以确定C轴、21轴、Da 15轴与挡墙内侧的距离分 别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米.8、挡墙施工：用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁 600*800mm勺基梢, 基梢底宽约为1000mm即240mm专砌衬墙+50mH水层+600地梁宽 +100mm,由于该挡墙下的地梁有60度加腋,故有60度放坡,其深度 为根底底板顶标高以

18、下约 950mm即800梁高+100mmi&层厚度+50mm 防水层,长度按现场实际收方为准；挡墙下地梁基梢开挖后人工找平去除淤土,经验梢后浇C15混凝土垫层；垫层宽度为1000mmff度为100mm长度按现场实际收方为 准；派工人先去除桩边疏松的混凝土,派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土;按设计图纸在挡墙内侧线外 350mr®J筑240mnff MU1顷岩实心 石专衬墙,砂浆为M5水泥砂浆.先砌至根底顶以上0.5米标高处,待衬 墙到达设计强度时,再砌1米高.砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间 同一平面进行植两根通长筋,钢筋 HPB30直径为8,伸入桩内100,

19、 钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算,植筋的间距从垫层上口起 50cm一次,以此类推进行植筋；剩余衬墙待底板硅浇筑完再砌筑,衬 墙超过操作人高或1.5米左右时搭设双排脚手架平台.挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝 土,抗渗等级为P8;混凝土工程量按按现场实际收方为准；挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后,做防 水层,即先做25mnM 1: 2.5防水泥砂浆找平层,再做0.7厚聚乙烯 丙纶防水卷材两道,最后在做 20厚1: 3水泥砂浆卷材保护层；工程 量按按现场实际收方为准；挡墙硅为C50,墙厚300m穗；挡墙配筋：地下负二层竖向筋 竖焊,外C20100内C142

20、00水平筋绑扎,外C16100内14200 拉筋为A6.5400梅花型布置；地下负一层竖向筋竖焊,外C16120 内C14240水平筋绑扎,外C14240内C14240拉筋为A6.5480, 梅花型布置；9、粱筏式抗水板施工：抗水板板厚为500mm据测面积约1050 m2,抗水板内的地梁DL1 尺寸为600*800mm共22条.先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板或地梁垫层底标高,并借助电子激光水准仪捡平,地梁比 抗水板的标上下300mm如遇松软夹砂石土,应立即清处.现场实测 抗水板夹砂石土开挖厚度平均为 250mm人工操作震动板找平及夯实； 建筑面积工程量按按现场实际收方为准；总监理工

21、程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一 起进行验梢,政府主管部门质检站相关人员进行监督.因受施工条件的限制,去除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填,C15混凝土高度平均为25cm,建筑面积工程量按现场实际 收方为准；组织假设干普工、硅泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机 自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层；待垫层到达设计强度时用 同标号的C15硅60度加腋找坡.防水处理,先做20厚防水水泥砂浆找平层,然后做0.7厚聚乙 烯丙纶防水卷材一道,再干铺无纺聚氨脂纤维布一层,接着做 0.7厚 聚乙烯丙纶防水卷材一道；最后浇筑50厚C20细石商品硅保护层；工 程量按按现场实际收方为准

22、,施工缝处的处理：施工缝处的硅包需要清剔打,用两台风镐和 10台小型电镐,剔打宽度平均约为 400mm剔打预防破坏原结构上的 防水卷材.钢筋安装时,尽量采取机械连接,不能机械连接那么采取单 双面焊接,单面10D,双面5Q10、钢筋制作和安装：材料要求：钢筋型号有：HPB30破钢筋fy=270N/mn2,HRB400E 级钢筋fy=360N/mn2;纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于1.25 ,且屈服强度与标准强度的比值不应大于 1.3. 按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件含梯段中的 纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时,抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应

23、小于1.25 ,且屈服强度与标准强度的比值不应大于 1.3. 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%钢筋进场必须有 出厂合格证及出厂检验报告单,每捆钢筋上均有标志牌.进行分批验 收,检查内容包括标志、外观检查.并根据现行国家有关标准的规定 取样做力学性能试验,合格前方可使用.钢筋验收时,由同一规格 和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过 60T,从每批中任选两根 钢筋.每根取两个试样进行抗拉试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率 和冷弯试验,如有一项不合格,那么从同一批号中取双倍数量的试样作 试验,如仍有一个不合格,那么该批钢筋不合格,应及时退场.钢筋 在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机

24、械性能不正常等现象时应 进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理.钢筋在运 输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整洁,预防锈蚀或油 污.钢筋外表应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求. 钢筋进场后堆放整洁,下垫枕木,预防与泥、水直接接触；并注意保 护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀.做材料标识包括钢筋的规格、产地、 送检、未检、合格、不合格.已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除 污渍.钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前去除干净.带颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时,I级筋的冷

25、拉率不宜大于4% I级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径 D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直 局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍.II级钢筋末端须作90或135° 弯折时,II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍；柱、梁箍的末端应作成135弯钩,平直局部 长度不小于10d.钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸士 10弯起钢筋弯起位置±20钢筋连接与锚固：钢筋连接方式规定如下：钢筋直径D>20MM 均采用等强直螺纹接头

26、；板筋：钢筋直径 D< 20MM匀采用绑扎接头； 梁筋：纵向受力钢筋D< 20MM匀采用绑扎接头；柱筋：DD 20MM寸采 用绑扎接头；硅剪力墙： X 16MM时采用绑扎接头,竖向受力钢筋直 径18MMe D<25MM寸采用电渣压力焊.暗柱主筋要求采用电渣压力焊.对钢筋接头位置的规定：接头位置要设在受力较小处,在同一根钢 筋上尽量少设接头.接头不能位于构件最大弯矩处.纵向受力钢筋的 连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,应采用满 足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位于同一连接区段的钢 筋接头面积百分率不应超过50%柱纵筋应两层设一接头.钢筋绑扎接头应符合以

27、下规定：搭接长度末端距钢筋弯折 处,不得小于钢筋直径的10倍.受拉区域内,I级钢筋绑扎接头末 端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩.钢筋搭接处,应在中央和两端 用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.各受力钢筋绑扎接头 应相互错开,任一绑扎接头中央至搭接长度 1.3倍区段范围内,有绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不 得超过25%在受压区不得超过50%对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足以下规 定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.焊接接头距钢筋 弯折处,不应小于钢筋直径的10倍.任一焊接接头中央至长度为钢 筋直径d的35倍且不小于500mm勺区段内,同一

28、钢筋不得有两个接头； 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率,在受拉区不宜超过 50%、采用普通焊接连接时,I级钢筋采 用E43系列焊条,II级钢筋采用E50系列焊条.对机械接头作以下规定：受力钢筋采用A级接头时,同一截 面的接头百分率不大于50%采用SA级接头时,接头的百分率不受限 制.钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.钢筋混凝土保护层 厚度按现行?国家标准混凝土结构设计标准?执行,接头套筒处保护 层不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于 25mm钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图

29、 纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误前方可进行绑扎.根底底板钢筋绑扎：a.绑扎施工顺序：画出底1米板限制线 及钢筋位置线一挡墙插筋；b.做完防水保护层后即可绑扎钢筋,底板 钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线,以便于限制钢筋间距,然后按 照位置线绑扎底板的底筋.地梁及底板底筋的保护层厚度为 50mm采 用C40的细石硅垫条垫条断面尺寸为50m诉80mm来保证保护层的厚 度.C.为保证面筋的位置,采用马凳来限制高度；梅花型布置,纵横 间距为 600mr 600mm墙、柱插筋：a.在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位 线,进行墙柱插筋.b.箍筋的节点应交错排列,垂

30、直放置,箍筋转角 与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎. 施工缝处的钢筋：在硅包打完后,优先采用套丝机械连接,丝口假设 有问题那么采用焊接连接,单面焊接 10D,双面焊5D.后浇带处的钢筋：在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈.7、模板工程：地下室挡墙模板：地下室挡墙厚度为300mm模板士采15项厚模板,木方40mm*80编m配合6 48X3.0mmi冈管及其它扣件力口固.加固 采用斜撑和满堂架两种形式.在底板硅内预留C20的U形钢筋作为地锚,长度为700mmfc右,左右间距1.5米,前后共两排.满堂架架立 杆纵横距离设1.5米.水平杆要求设扫地杆,同时局部加设剪刀撑.

31、 外墙水平施工缝留设应楼板面或根底底板起以上500mm处,设一条3X300钢板止水带,止水带搭接长度100,端头部位满焊.模板验收: 模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板 的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直 度进行复核,确认合格后填写自检记录,并报送技术部进行复检,质 检员应填写模板分项工程检验批.经交检合格后由工地技术负责人通 知监理验收,验收合格前方可浇筑硅.模板撤除：模板的撤除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定. 柱、 梁侧模在硅强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后,即可 撤除；严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意

32、撤除模 板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任.拆模时不要用力过 猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理；拆模程序一般为先支的后 拆、后支的先拆,先拆非承重局部,后拆承重局部.8、混凝土工程：施工准备：配合比在硅浇筑前半个月向中央实验室申请,并 提供硅标号、抗渗性能等.硅开始浇筑前三天通知搅拌站,作好硅供给的工作协调安排.所有机具在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行.在 硅浇筑前,掌握水电供给信息,保证水、电在硅施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电. 在 硅施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防下雨, 及时防护.各专业工程师要认

33、真检查预埋件的规格、数量、安装位置, 是否与设计相符.水、电预留、预埋,必须及时与钢筋绑扎协调穿插 进行,不能任意割断钢筋,水电主管工程师要组织验收,作好隐蔽验 收记录.浇筑硅前,应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的 锈皮杂物及其它垃圾去除干净.各专业工程师验收合格后,在混凝土 浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土.钢筋工程经自检、复检合 格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,并作好钢筋的隐蔽验收 记录,申请混凝土浇灌令,经监理同意前方可浇筑混凝土.硅施工工艺流程：施工段划分：a按后浇带划分为2个水平 施工段；外墙在负二层抗水板上 500高处设一道施工缝,预埋止水钢 板.硅施工工艺：浇

34、筑硅前,由技术负责人会同施工员、质检员进 行交底,使操作人员清楚硅的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路 线及一些特殊部位硅浇筑应采取的举措,并且明确质量要求.每次浇 筑硅前对地泵,振捣机具等施工机械进行全面的调试,预防在浇筑过 程中发生故障而影响硅的质量.在浇筑墙、柱竖向构件硅前,先将 施工缝清洗干净,新旧硅接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆30-50mm 厚.泵送硅时,泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋.混凝土的浇 筑过程中,试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检,发现问题要及 时向技术主管报告,不符合要求的混凝土不得进场.混凝土的施工 现场必须留有钢筋工及木工,对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、

35、 模板漏浆及涨模等问题进行及时处理.混凝土的施工：配合比设计：选用质量稳定的优质硅酸盐水 泥,砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求.由于泵送混凝土,加 优质泵送剂具有20%勺减水率,使混凝土坍落度损失小、初终凝延长, 而且不锈蚀钢筋.掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性.对水 灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确.混凝土的运输：对混 凝土罐车的数量要合理安排,过多会造成混凝土在罐车停留时间过长, 坍落度损失,不宜施工,有可能堵管,影响混凝土的施工质量.过少 容易使混凝土接不上槎,造成施工冷缝.所以要根据所需混凝土的量 以及运距的远近确定罐车的数量.混凝土浇筑：抗水板、地梁、柱 接头部位钢筋较密,给梁、柱