精炼炉LF备课内容

1、精炼炉 LF 备课内容一 精炼的目的脱氧、脱硫、去气、去夹杂、合金化、调 整温度二、精炼用原材料1合格的初钢水 （由电炉冶炼而来 ） 2合金：硅锰合金、硅铁、锰铁、铬铁、 钒铁等铝线、 CaSi 线、 C 线、 Ti 线3辅助材料a石灰b荧石（高铝熟料）c碳粉d. 碳化硅e. 硅铁粉f. 增碳剂g. 火砖块三 LF 精炼工艺操作流程 （电脑上有 ）100TLF炉精炼工艺技术操作规程1. 100TLF 精炼炉使用的原辅材料的质 量要求：1.1 石灰1.1.1 成分：CaO 85% SQ2W 4% S < 0.10%, C < 2% H2O< 0.5%1.1.1 块度：2060m

2、m 小于 20mm粉 末总和小于总重的 5%。1.2. 萤石1.2.1 成分：CaF2 > 80%, 6%< SQ2 < 10% HkOC 0.5%1.2.2 块度： 20100mm 萤石中不应有 泥土等杂物 如有应冲洗净后干燥。干燥方 法是：在80C下干燥8小时以上。1.3 粉状脱氧剂（ SiC）1.3.1 成分： LF 炉精炼用 SiC 采用70SiC 水分小于 0.5%1.3.2 粒度：小于 3mm1.4 块状脱氧剂1.4.1 硅钙合金块：Ca> 28% 55%c Si < 65% 块度在 50100mm1.4.2 电石块：CaG65%1.4.3 钢芯铝：A

3、l > 50%1.5 各种相应合金1.6 氩气： 纯度达 99.99%1.7 增碳剂：1.7.1 粉状增碳剂： 采用 LF 精炼专用增 碳剂，要求碳含量大于 90%，水分小于 0.5%， 粒度 13mm。1.7.2 碳线：要求碳线中碳芯的碳含量 大于 90%，水分小于 0.5%，粒度 13mm。1.8 LF 精炼炉对偏心炉提供的钢水的质 量要求1.8.1 到达 LF 精炼炉工位温度大于 1530 C1.8.2 成分符合分钢种冶炼操作要点中 的要求。1.8.3 电炉出钢时下渣量少。2. 作好精炼前的各种准备工作：2.1 调整好电极：保证电极够冶炼一炉 钢以上的长度；且保证抬升到极限位置时，

4、 电极下缘比钢包上沿高 300mm同时保证电 极接缝距电极夹持器上沿或下沿300mm。2.2 准备好精炼炉使用的各种工具：样 勺（取样器） 、样杯、测温仪、粘渣棒等。2.3 准备好各种材料：必须设专人核实 高位料仓各种原辅材料的存储情况和加料 系统的运行状况，保证供料系统正常。2.4 检查电气、液压、机械、水冷等设 备系统是否正常，有问题的及时处理。严禁 设备带病工作，严禁漏水冶炼。2.5 检查氩气供应是否正常，保证氩气 最大工作压力能达到 1.5Mpa。3. 精炼操作3.1 调整氩气。 钢水包座上精炼钢包车 后，接通氩气，调整氩气流量，保证搅拌良 好却不冲破渣面。3.2 钢水包定位。 钢水包

5、到达精炼工位 后，先插好精炼钢包车的锁定销后，再进行 后续操作。3.3 送电调渣。 盖好炉帽，测温后，送 电。根据温度的高低确定供电功率的大小。 加入脱氧剂并根据渣的情况及时补加渣料 和还原剂。 脱氧剂的材质和加入量依钢种而 定。3.4 白渣精炼。精炼 10 分钟后，粘渣看， 渣白后，测温。温度 T> 1560 C时，取样分 析，其后采用撒入 SiC 保持白渣精炼，白渣 精炼时间在 20 分钟以上。3.5 成分调整 ：根据取样分析结果进行 成分调整， 不易氧化元素在分析结果出来后 立即进行， 易氧化元素则在充分脱氧后的出 钢前10分钟内进行，增碳温度控制在1600 C 以上。3.5.1

6、增碳剂加入量按下式计算：W（钢水量kg） x （规格中碳含量下限值- 钢液中碳含量值）* 增碳剂中碳含量-增碳剂增碳时其中碳的 回收率。3.5.2 冶炼低合金钢时，进行合金元素含量 调整时，各合金加入量计算方法：W（钢水量Kg） x（规格中该元素含量的 中下限值-钢液中该元素当前值）*合金中 该元素含量*调整成分时该元素的回收率。3.6 增碳方法 ：3.6.1 使用粉状增碳剂的增碳方法：先 调大氩气压力保证氩气吹破渣面， 将计算好 的碳粉量称量出来， 用铁锹一锹一锹地加到 露出的钢液面上，并保持强制搅拌35分 钟，停氩前粘渣看，渣中增碳剂完全吸收后 降低搅拌强度至不吹破渣面， 然后进行后续 操

7、作。3.6.2使用碳线的增碳方法： 在1600C 下，喂入计算好的碳线量。喂入碳线后过 5 分钟再取样分析。3.7 出钢条件 ：3.7.1 VD 精炼炉或连铸具备接钢条件。3.7.2 成分在内控标准范围之内。具体 的按分钢种冶炼的要求进行。3.7.3 温度满足真空精炼或连铸要求。 具体的按分钢种冶炼的要求进行。3.7.4要进行VD精炼的炉次，在LF炉 出钢前加入萤石调渣，确保渣的流动性、透 气性良好。以保证 VD 精炼时钢液中的气体 能顺利排出。3.8 喂入硅钙线 ：喂入硅钙线的量按钢液中铝含量定，一般钢种按吨钢23m喂入。3.9 静吹氩和镇静 ： LF 精炼完成，不进 行 VD 真空精炼的钢

8、种出钢后，必保静吹氩15 分钟，静吹氩结束后 , 镇静 10 分钟再吊包； 要进行 VD 真空精炼的炉次不进行静吹氩操 作直接出钢。四吹 Ar 技术的特点1. LF吹Ar的作用：a. 去气、去夹杂，模拟C-O反应的方式和 趋势，利用气体夹杂使 Ar 气泡中扩散带出 钢液表面而达到去除气体夹杂的目的； 去除金属及非金属夹杂物则是利用 Ar 气泡 上升过程中长大吸附在气泡上而带出钢液 表面而进入渣中；b. 增加渣 - 钢反应的介面： 使反应介面更大， 有利于脱氧、脱硫反应的充分进行；c. 均匀温度利用吹 Ar 搅拌使钢水温度充分均匀化，使 钢包钢水上、下温度一致，这一点对连铸相 当重要。d. 均匀成分利用吹 Ar 搅拌使钢水成分均匀。2. 正确的吹 Ar 技术吹 Ar 有压力表和流量计，宏观上利用肉眼 判断应该更准确，就是调整 Ar 气压力和流 量，使渣面微微破渣， 看起来像一个鱼眼睛。3软吹 Ar 技术 精炼基本完成后，关小调整 Ar 气压力和流 量，使渣面微微波动而不见钢水，使夹杂物 充分上浮进入渣中， 而各种脱氧及合金也加 完了的情况下，这一软吹过程对洁净钢水， 清洁钢水相当重要。五喂丝技术1喂丝的种类；Al线、CaSi线、C