缝包机维护与保养

1、包装秤维护与保养一、正常操作要点1、电子双称包装机操作要点(1 )根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量；(2) 设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间， 但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90 %。(3) 细加值的设定为：所需称重=粗加值 +细加值+空中量值。空中量值一般初定为 0.5kg ,该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正， 以保证称量精度。(4) 正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动 和保证气缸动作迅速、可靠。5

2、)正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸 动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。(6) 启动控制减压阀调至 0.6MPa，保证执行元件的工作压力。(7) 正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产 生的振动，同时确保动作顺利的进行。(8 )根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右 撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。(9)夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停 止(根据生产线要求设置，未作要求的无此功能)

3、。2、缝包机操作要点(1 )穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；(2) 线的张力： 线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破 袋子。重质材料(如麻袋)线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器； 根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。(3) 压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小， 则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制

4、塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。(4) 打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时 打环器断头离开针的中心线 7mm ；(5) 进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有 1.5mm 的间隙；后送布牙比前送布牙调低0.1mm，针脚宽度可根据需要从7mm 调到11.5mm ;当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。(6) 剪刀的调整： 为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀 片尾端之间间隙调至 0.1 0.2mm。3、胶带输送机的操作要点(1 )胶带运输机不准带负

5、荷启动，以免电流过大；(2)(3)(4)(5)胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面；= 胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带； 经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；(6)运行过稈中丿若发现胶带打滑丿可能是胶带传动力小或传动滚筒上粘油丿此时应增 大拉紧装置张力或清除油污；(7 )若胶带两端跑偏，可能是滚筒表面结疤太多，此时应停机清除表面结疤；若胶带在 中间跑偏，则可能是胶带接头不正，应重新粘结皮带接头；(8) 胶带开始运转正常后向一侧跑偏，发生的原因是物料在胶带偏向一侧，或使物料置于皮带中央位置，或输送机一边拉紧装

6、置张力过紧。处理办法是改善物料着落点，调整皮带拉紧装置。二、主要设备常见故障及其排除办法1 .电子双秤包装机常见故障及其排除办法故障情况产生原因1 .进料弧门的工作位置不对排除方法1 .调整气缸支座的位置及连接螺 栓进料弧门工作时振动太大2 .单向节流阀不起作用3 .气缸底部缓冲阀不起作用的连接长度2.正确调节单向节流阀或更换此 件3 .调节针阀1. 目的打包数已到1 .重新设定打包数料桶底门关闭后，2 .料桶底门回收信号失灵2 .检查感应开关位置是否正确， 或计量过程未开始料桶底部出现漏料桶底门关闭不到位须更换此件，以及电气线路是否良 好1 .正确调整料桶气缸的单向节流 阀料，称量过程无法

7、正常进行2 .检查感应开关的位置是否正确1 .电磁阀失灵执行元件-气缸动2 .气缸活塞损坏3 .压缩空气压力不足作不正常4 .电气线路接触不良一次进料已超出称物料的流量太大1 .更换或修理2 .更换活 一塞3 .提高供气压力：0.5-0.6MPa4 .修理排 除调整分料斗插板的开启度重范围左/右撑袋杆变形撑袋杆动作位置与实际袋口调整夹袋装置 /调节螺栓及限位 螺宽度尺寸不相适应钉，使其工作位置与袋口尺寸向适 应2、缝包机常见故障以及排除方法故障情况产生原因排除方法1 .损坏的打环器2. 线张力太大1 .更换2 .减小3 .线张力太小3 .增大针（打环器）线断4 .校正5.正确穿线6 .重新穿线

8、7 .更换8 .把线调节器向上移4 .线沿线架与针打环器之间的通路纠缠 在一起或搁置5 .不正确地穿线，线不在张力盘之间6 .针安装不正确7 .线弯曲或损坏8 .二次缝纫9 .针脚长度因送布牙磨损而减小9 .更换送布牙1 .穿线不正确1 .正确穿线袋口间没有形成 穿线连接2 .打环器线张力太大2 .减小3.针线张力太小3 .增大4 .线调节器太低4 .把线调节器向上移5.针和打环器相互不冋步5.调整定时6 .压脚压力不够6 .增大7 .线被送布牙齿截断7 .用挫修正8 .因送布牙设的太咼，线往后走8 .调整送布牙高度跳线1 .针设定不正确1 .正确设定2.针弯曲或损坏2 .更换3 .线调节器太

9、低3 .把线调节器向上移4.打环器磨损4 .更换5 .针太高5 .降低针杆6.由于过热粘附在针上6 .用油弄湿针线7 .针护板压着针7.调整针护板8 .打环器线太松8，打环器线张力增大9.针和打环器间距太大9 .调整针与打环器的距离针或打环器折 断1 .针弯曲1 .更换2 .打环器尖端与针碰撞，针尖与打环器 碰撞2 .调整针与打环器的定时3.针护板压着针或它们的间距太大3.调整针护板针脚长度不均 匀1 .压脚压力不够1 .增大:2 .送布牙齿磨损2 .更换送布牙3 .针弯曲3 .更换针线张力太大减小线咬住布条后送布牙比前送布牙稍高调整高度缝后袋口变皱三、主要设备维护保养1、电子双秤包装机维护保

10、养(1 )每次班前按规定向油雾器内加润滑油一10 #机油并排尽分水滤器中的污水;(2) 每班后均应清洁本机每个部件，特别是清扫电子秤、传感器等部件上的积 料。要求用刷子或压缩空气清扫；(3 )长期搁置应：a .彻底清扫本机各部件积料；b .对碳钢件裸露部分涂防锈油；c .对活动部位加注润滑油；d .锁住活动部件；e .适应部位配挂干燥机；f.加盖塑料薄膜。(4)与下料斗联接的料仓每周进行一次彻底清扫。2、缝包机维护保养(1) 为了防止生锈，机器在出厂前涂了防锈剂，因此为了保证线运行流畅，应在运行前 用油将张力盘、导向板、打环器等防锈剂去掉；(2) 按说明书要求的油型号/数量给缝包机加油，经常运

11、转部位注入缝纫机油；(3) 在缝纫较厚或质地紧密的口袋时，在缝线上可以加入少许薄质机油，以减少缝线的 断裂或跳针；(4) 每班后，须用压缩空气或毛刷清除针板上/送布牙槽或打环器周围的线绒或灰尘；(5) 在每次拆装以后，加注机油使机件保持润滑。在非涂漆和镀铬零件表面， 擦一层防锈油，防止生锈。3、胶带运输机维护保养(1) 经常检查支架地脚螺丝和其它部件螺丝是否松动，若有松动，立即紧固；(2 )定期给滚筒电机或其它运转部件润滑加油；(3) 每班交班前清除滚筒 /托辊/支架上的积料/结疤；4 )不要带负荷启动，不要超载运行；(5 )若皮带跑偏要及时调整，以免刮伤皮带；6)经常检查皮带是否有损伤，接头

12、是否脱胶，若有，应及时修补；(7) 经常检查电机、轴承温度是否正常，一般不应超过60 C。四、安全注意事项1、电子双秤包装机安全注意事项(1)本机所有作业任务只能由训练有素的人员承担，在使用本机前必须熟悉本机的有关 性能；(2 )供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行；(3)开机前的准备工作：a. 检查周围有无影响本机工作的因素存在，若有，必须将其排除；b. 接通电源开关，检查是否符合额定数值；c. 检查压缩空气压力是否在0.5-0.6MPa ；d. 上、下道工序准备工作是否就绪；e. 电控系统接通电源后，须预热15分钟，方能进入运行；f. 检查电控系统保护接地和信号接地是否

13、妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。(4 )操作：a. 本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱;b. 左/右撑袋杆运动范围内，切勿有人，以免误伤；c. 若须更换气管接点，应关闭气源后进行；(5 )关机：每班结束或因其它原因不再继续工作，必须按下列程序进行关机处理：a. 本机内所有余料须清空；b. 关闭电源；c. 关闭气源；d. 通知上/下道工序结束工作。2、缝包机安全注意事项(1 )穿线/注油/调整或更换部件之前须切断电源；(2 )操作人员戴安全眼镜；(3 )启动机器以前，应确认所有的盖子和防护板都装在应有位置上；(4)不要在机器运转过程中随意触动部件或机体。3、胶带运输机安全注意事项（1）非操作人员禁止进入操作岗位；（2） 禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息/穿