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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑多管旋风除尘技术在CO2气体净化中的应用 1、方案概述 1.1、方案内容简介 1)在石灰炉与洗涤塔之间的CO2气管道上加装XCD高效多管旋风进行高效旋风除尘。利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时所产生的离心力，使粉尘从气体中分别出来。 2)加装粉尘处理设备，将分别出来的粉尘处理挤压成型。 3)加装固体输送设备，将粉尘装置处理后的物料输送到指定地点。 1.2 技术特点 1)除尘效率高，在上风量达到设计风量时，且漏风系数小于3%的状况下，除尘效率可达到95%以上。 2)压力损失小。将进口风量按特定的规律平均安排给内的每个小旋风筒，而小旋风筒内的气流流速较高压损减小

2、，因此，整个的压力损失小。 3)防尘与防窜。在除尘器中的小旋风筒的进口和出口位置，分别设置了防尘与防窜装置，从而保证了除尘器内进出口的气路不消失短路。 4)结构优化。对小旋风筒的各个部位的结构和尺寸进行优化，保证设备达到主要技术指标，并使整个除尘器的结构合理。 5)设备体积小。在工况风量相同的状况下，除尘器的体积约为布袋除尘器的八分之一。 6)寿命长。由于小旋风筒采纳耐磨和耐冲刷的材料，使设备的运行寿命长。 7)修理便利。除小旋风筒的工作时间达到使用寿命需要更换时，设备不需进行大的检修。 8)设备投资小，综合效益高。 2、工作原理 2.1原理简介 含尘气体由CLT高效多管旋风除尘器的进风口进入

3、旋风子入口分布层，多个旋风子呈立体状层层分布，且进口角度按规律分布，气体从不同角度从旋风子入口进入旋风腔内，灰尘在旋风腔内被分别后附着在旋风子的变径管壁上，在重力作用下落入上灰斗。而气体则会通过旋风子后进入防窜风腔内，在此处结束旋风状态并重新通过旋风子进入排气管，然后进入除尘器上腔体，通过排气口进入下一流程。 2.2理论计算 旋风除尘器的分别效率是除尘器的主要性能数。在旋风筒旋场及浓度场测定的基础上，依据流体力学基本原理，提出了旋风除尘器分别效率的理论解析模型，为旋风筒的设计、研制及整体参数的优化供应依据。 3、效果检测 在灰炉CLT高效多管旋风除尘器正式投入使用20天后，收到了显著效果。主要

4、表现在粉尘排放量约50kg/h，其中粉尘粒径在75um以下的占60%以上；洗涤塔冲洗下的污水颜色明显变清； 4、应用效果 石灰炉与洗涤塔之间CO2气管道上加装CLT高效多管旋风除尘器这后，解决了CO2气体含尘量在氧化铝高产运行下居高不下的难题，从根本上缓解了洗涤塔和电除尘器工作压力，从而提高了洗涤塔磁环和电除尘极线的使用寿命，延长了清理周期。洗涤塔清理周期的延长提高了石灰炉的可开动率，对石灰炉产量的进一步提高供应了保障；同时，电除尘出口含尘量的降低对空压机转于的磨损程度也将大大降低。C02气体质量的提高为碳酸化分解高效运行供应了有力的保障，并取得了明显的社会和经济效益。 5、结论 该项技术先进，运行牢靠，操作维护简便

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