YB友邦电子厂低频变压器作业标准

1、YB友邦电子厂低频变压器作业标准目的: 规范公司作业标准 , 使检验,制作人员有所依据 , 从而保证产品品质 .一绕线作业标准1 适用范围：本标准适用一般机种绕线，特别机种不在此限。2 作业程序A 选取与胶芯规格相吻合的轴芯装于绕线机上，注意方向必需在停机后绕 线出线在上端且顺手。B 按规格书拿取漆包线装于机台上，用铜线罩装好，铜线胶轴为大小端， 大端为底，小端为上。C 将漆包线解开，穿插于夹棉及胶轮上，锁好夹棉，拉试张力至适应的力 度。D 按制造规格书指定胶芯装于轴芯上，依漆包线线径更换绕线机相龄轮或 皮带，调整机台容线宽度，并设定机台其它参数，使之均能适合及符合规格书要。E 将线头拉入胶芯

2、引出线头用规格书规定的胶纸直立绝缘好 , 且将线头逆时 针方向缠扎在轴芯轴上 23T 或用钳子夹住线头靠在轴芯轴 .F 启动绕线机 ,绕至规定的圈数 ,机器停止, 将线尾用规格书规定的胶纸贴好 胶纸贴的位置在胶芯铜线的弯部 .G 将绕线完成品于机台上取下 ,整齐同方向排列胶盆上 , 每箱同样的数量 , 且 只能排 8 分满,每箱于一张流程标示单 ,注明机种品名 ,加工程度,数量,作业者及日 期,以便追踪 .3. 注意事项 :A. 线圈不可过松 ,或过紧,张力要适中 .B. 漆皮不可有磨损 ,脱漆现象及带有黑点 ,打结等,绕线过程中 ,胶转轮必须会 转轮,夹棉必须每星清理一次 .C. 线包必须平

3、整 , 不可偏边 , 不要垮绕胶芯外或垮槽 .D. 胶芯不可破裂 , 不可严重变形 ,断齿.E. 不可有违制造规格书的有关规定 .F. 圈数，线径，线种必须正确。G 漆包线规格依规格书规定在更换漆包线时，应核对料号、线径是否正确.H. 有突发情况时,立即按“ STOP 键,紧急停止处理.二配线作业标准I.适用范围：本标准适用一般引线机种，PIN TYPE 或特别机种不在此限。2. 作业程序A. 确认引线的材料颜色次序是否正确 .B. 按规格书要求平行放入线槽C. 上绝缘材料（MT 或其它）.D. 将相关 PRI 与 SEC 扎于引线裸线上（圈绕），扎线要求如下：1）铜线线径在 0.25 为以下

4、者扎 35T2）铜线线径在 0.25 为0.55 为者扎 2-4T3）铜线线径在 0.6 为以上者使用绞线 24T 方式作业4）铜线线径在 0.20 为以下者扎线时须留余线.E. 剪除多余铜线 .F. 将已扎线部分焊锡 .（ 焊锡标准参照焊锡作业标准 ）G. 已焊锡完毕部分 , 反折于引线绝缘方向 .H. 剪掉过长已焊锡锡线 （3.1.7 与 3.1.8 视产品状况决定顺序先后 ）I.上绝缘材料 .3. 注意事项：A. 引线方向与颜色不能误配 .B. 各引线出线必须按胶芯出线槽方向配置 .C. 绝缘材料（MT）之作业必须紧绕引线.D. 引线拉力必须通过规格值 .E. 焊锡部分不可外露F. 各引

5、线反折时间距必须符合相关安规要求，PRI 之 UL 安全规定为3.2mm/MIN,VDE 安全规定为 6.4mm/MIN,SEC 之安全规定一般为 1.6mm/MIN 特殊的列外.G. PB 纸必须能完全覆盖焊锡部分 , 确实付合绝缘的规格 .H. 已焊锡部分反折时不可与原引线重叠 , 避免线包过大 .I.焊锡部分反折时不可压在余线上 , 以防断线 .J. 必须确认线径在 0.20 为以下须留余线.三. 扎线, 作业标准1. 适用范围：本标准适用一般机种，特别机种不在此限。2. 作业程序A. 工具- 纱剪, 以右手握纱剪且不离手 .B. 铜线线径在 0.40 为以下者,用纱剪剪断铜线C. 铜线

6、线径在 0.40 为以上者,用斜口钳剪断铜线D 引线机种 :1）以左手握产品 , 右手之拇指与食指扎线2）线径在 0.2 为以下时，须留余线，二支引线的（引线朝自已时）右脚以左手之 食指压住 , 铜线由左向右扎 , 左脚引线留余线以左手拇指指甲压住 , 铜线右向左扎 ,多 抽头机种则右第一脚留余线在右边 , 其它脚留余线都在左边 .3）线线径在 0.20 为以上者,免留余线,但特殊机种或规格书上有标示,则不在此限.4）铜线线径在 0.25 为以下者扎 35T5）铜线线径在 0.25 为0.55 为者扎 2-4T6）铜线线径在 0.6 为以上者使用绞线 24T 方式作业7）铜线线径在 0.20

7、为以下者扎线时须留余线.E. Pin Type 机种1）当线径在 0.1 为以下时，且是单条铜线扎线时必须三回线或五回线作业2）扎线时先将铜线导入胶芯沟槽内再由 Pin 三分之二处扎 .3）PRI 侧扎线 2-3 圈,SEC 侧扎 1-2 圈，4）留余线时参考引线机种 2）5）规格书内有另外规定时 , 不在此限6）铜线线径在 0.6 为以上者扎 1-2T 方式作业，其它参考引线机种。3. 注意事项A. 铜线必须从引线剥线之底部扎起 .B. 当接线纸板留有铜线固定槽时 , 铜线须拉入槽内 , 定位后再扎 .C. 留余线处与第二支脚之距离必须在 3.2mm 以上,以防短路及不符安规要求D. 留余线

8、之大小以直径 1mm-2m 为宜四焊锡 , 弯曲作业标准1. 适用范围：本标准适用一般机种，特别机种不在此限。2. 作业程序A. 工具-锡炉大小依产品体积，导线面积而定。B. 锡炉温度控制在 370C470C度之间，必须定时每 2 小时校正一次，线径 小锡炉温度偏低反之偏高。C. 弓 I 线/PIN TYPE 机种1） 先将产品上扎线脚分开，检查 P 侧留余线处铜线有否浮起，此项整理好 后，再进行下一步动作。2） 产品先沾助焊剂 , 面积为焊脚之三分之一3） 产品深入锡炉之深度为焊脚之五分之四 , 另五分之一不可沾锡 ,（ 扎线处留 一圈或二圈铜线不可焊锡 ）4） 焊锡时间每 PCS2-3 秒

9、.5） 有 FUSE 机种,FUSE 之焊脚必须以酒精冷却.3. 焊锡材料,设备,条件A. 锡条 :63/37 或 60/40B. 助焊剂比重 0.8150.860D. 锡炉, 温度计, 比重计E. 锡炉温度 :1) 0.09 为以下,锡炉表面温度 370420C2) 0.1爭-0.4为锡炉表面温度 390440C3) 0.4 为以上锡炉表面温度 450490C4) 铜线已预备焊品锡炉表面温度 250- 300C5) PCB 浸锡锡炉表面温度 240- 300CF. 将被焊产品欲焊部份沾助焊剂G. 将手肘部份紧贴于工作台或炉架台 , 以增加作业稳定性 .H. 用手腕力量控制被焊物将尖端先与锡面

10、接触后 , 渐渐没入 , 直至被焊部分完 全没入为止I.如果是铜线脱漆皮则用手腕力量控制被焊物将尖端先与锡面接触后 , 渐渐 没入,直至被焊部分完全没入，再直行 1015mn 后垂直拉起产品.J. 焊锡时间 :1 2 秒 .K. 将焊品按垂直方向稍微向旁移动 45 度离开锡面 .L. 已焊产品目视检查焊锡状况良好者轻放生产线上 .4 注意事项A. 锡炉之温度需定时校正 ,每 2 小时校正 1 次,以防止温度过高时炉面氧化物 过多, 或损坏铜线及温度过低时造成假焊 .B. 炉面随时保持清洁,原则上每焊 5PCS 后炉面须清洁一次C. 焊锡作业时产品不可沾锡渣及烧损表面 , 留余线处也不可焊到锡

11、, 以防止 短路 , 断线.D. 焊锡时间不可过长 , 以防止引线软化变形烧伤 . 铜线漆包膜过度受损 .五修剪 , 弯曲作业标准1. 适用范围：本标准适用一般机种，特别机种不在此限。2. 作业程序A. 工具 - 斜口钳B. 左手握产品 , 以右手修过长之焊锡脚 .C. 修剪后之长度以低于胶芯槽 1 3mni 为宜.D. 修剪后之扎线圈数，PRI 须留焊锡 34 圈,SEC 须留焊锡 23 圈.E. 折曲时 , 少抽头则弯在引线之旁左右边约 45 度角 , 多抽多头产品折弯之脚 边不可压在引线上 , 以防压破引线或使产品外径增大 . 线径小于 0.1 以下时焊点不可 压在铜线上 , 以免断线

12、.F. 多抽头需 90度角弯曲丄 EAD BASE上孔之高低决定弯曲次序,P,S均同规格 书,如有规定弯曲脚步次序时 , 则须按规格书用业 .G. 弯曲后之各脚之尖端不可尖锐 , 以防刺坏胶纸 .H. 固定1) 弯曲好之产品检视各脚间距有否在：UL 产品 Pri:3.2mm 以上,VDE 产品Pri6.4mm以上,SEC侧不可低于 2mm且有留余线之铜线不可与其它各脚接触,以防 短路.2) 千鸟形 : 先将中脚弯曲后贴一块规定的胶纸 , 胶纸长度必足够覆盖其他两脚 再弯另外两脚 .3) 一般形;三只脚之中以 AT 胶布一块固定，此胶带须将焊脚全部覆盖且必须 将焊脚固定于胶带之正中间 , 以防脚

13、与脚接触而导致短路 .4) 多抽头形 : 先将已折弯之各脚矫正为 90 角后再以胶带和快巴一块固定 , 胶 带之种类及 PB 厚度依规定作业六外包作业标准1. 适用范围：本标准适用一般机种，特别机种不在此限。2. 作业程序A 按规格书要选取纸带，将线包装入包胶机的轴芯上，拉長一段膠帶，胶 带头从线包的侧中间贴好，用手指压一下，转动包胶机，按规格书要求包相应的圈 数。B 完成后在线包的侧中间用纱剪剪断C.包一圈时如头尾刚好在同侧， 则头尾需重叠510mm 左右。但尾部必须埋于铁芯内。3注意事项A 胶带必须平整，不可翘起B 必须把铜线覆盖住 .C 有胶带颜色规定的必须按照要求 .七整形作业标准1.

14、 适用范围：本标准适用一般机种，特别机种不在此限。2. 作业程序A. 整形条件 :1） 线包大于胶芯容线宽 , 而影响穿铁之线包 .2） 线包外径特别要求尺寸者 .B. 整形必备工具 :万力计,手动整形机,整形模.（ 须有轴芯及定位装置 ,免于胶 芯变形及铜线漆包膜受损 ） 或胶锤及轴芯 .C. 线包大,48 型以上,建议以气 （油）压整形, 定位作业 .D. 线包大,48 型以下, 建议以万力计 ,气（油）压整形, 定位作业.3. 注意事项A. 整形定位以胶芯边缘平齐为基本要求B. 整形完成品 , 以各型式铁芯可穿片为原则 ,（ 铜线不可外露 , 不可破坏绝缘结C. 整形处铜墙线 PRI 与

15、 SEC 不可有交叉现象,外包胶纸不可有损伤八铁芯作业标准1. 适用范围：本标准适用一般机种，特别机种不在此限。2. 作业程序 E I 交叉装A. 线包先装两片 E 片可以提高摇铁芯效率，避免摇铁芯最上面两片 I 片散落 满地.B. 铁芯机装 EI 片C. 铁芯装入铁芯机时方向须一致 , 通长毛边朝下放置 .（ 可按实际操作定 ）D. 摇铁芯时速度必须适中 , 不可太快方能及时排除故障 , 减少铁芯浪费 .E. 补片时铁芯必须依规格书要求积厚补满 , 不可有交叉片现象 ,E,I 片间必须 密合.F. 补片时最好用胶锤 , 方不致使铁芯产生毛胚变形或材质劣化影响特性 .G. 放片于铁芯机内时，左手拿 E 片放于铁芯机左槽内，右手拿 E 片放